精品-优秀PPT课件--五金冲压件铆合工艺17页PPT

0.03
耐蝕性好﹐冷加工性能佳 在燒回狀態中是非磁性﹐ 冷加后帶磁性。
用于車輛之零件﹐彈簧﹑建 筑﹑五金等。
SUS304
8-10.5 18-20 Bal 1.0 2.0 0.045
耐蝕性 良好 ﹐具 低溫強 家用電器建筑裝飾﹐車輛部件 0.03 度﹐機械性能佳﹐加工硬 醫療器具食品工業及化工工業
化性佳熱理不硬化非磁性 等。
2.以化學成份划分:D類 L類 MR類 3. 以表面加工分類﹕
一次冷軋板有B-光亮處理 R-石磨紋處理 S-銀色處理 M-亞光處理
二次冷軋板只有R-石磨紋處理. 4.公稱鍍層重量(每面g/m2)
2.8/2.8最多 其它選擇1.4/1.4 5.6/5.6 8.4/8.4 11.2/11.2
5.熱處理分類: 裝箱退火 連續退火（＋CA）
沖壓加工用不鏽鋼鋼板之JIS標准主要有﹕
(1) JIS G4304``熱間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’ (2) JIS G4305``冷間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’
依金相組織之分類有﹕
(1) 沃斯田鐵系(Austite) 代表SUS304 (2) 沃斯田鐵-肥粒鐵系(Austite-Ferrite) (3) 肥粒鐵系(Ferrite) 代表SUS430 (4) 麻田散鐵系(Martensite) 代表SUS410 (5) 析出硬化系 代表SUS631
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(二)材料識別標記
1﹒熱浸鍍鋅GI HGCC1－ZSFX ﹐ 其中
HG－熱浸鍍鋅製程 C－冷軋底材 ( C1－商用品質﹔
C2 －改良商用品質 ﹔D1－深拉伸品質 Z－無鋅花 ﹔ M－細小鋅花 S－調質處理 ﹔ B－亮面調質處理 F－耐指紋塗覆 ﹔ C－鉻酸鹽處理 X－不塗油
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划线基本规则 为了保证划线质量，应注意在划线前核对钢材牌号、规格
等是否符合图样的技术要求，被划线的钢材表面应平整、干净、 无麻点、裂纹等缺陷，如果表面波浪或凹凸等不平度过大，就 会影响到划线的准确度，应予以矫正。划线工具要定期检验校 正，尽可能采用高效率的划线工具，如样板、样杆等。 划线时，应严格遵守以下规则： ①垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90。角尺划，更不 能用目测法划线。 ②用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖 滑动，必须先冲出样冲眼。 ③当所划的直线长度超过直尺时，必须用粉线一次 弹出；超长直线分段划时，其段与段两端直线应有 一定的重合长度，且重合长度不能太短，否则直线 难以平直。
划线规 划线规用于划出与边缘相互平行的线段。如图所
示为可调式划线规和固定式划线规，划线时划线规紧 靠板边移动，其端点划针就可划出平行线。
图2-4 进 规
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划线工具和使用
长杆划规 长杆划规用于划大圆或大圆弧。其长杆采用长方形的
木质杆或圆形钢管等制成，划规脚套在长杆上可往返移动， 当其位置确定以后，用紧固螺钉锁定。使用时由两人操作， 一人定圆心，另一人划出圆或圆弧。 圆规 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的 距离，或直接将样板尺上的尺寸引到金属板上， 圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。
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划线工具和使用
样冲操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准 划线的交叉点，划线敲击前要扶直样冲。
图2-6 样 冲
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基本划线方法
任何复杂的图形都是由直线、曲线 和圆等基本线条、基本几何图形组 成，因此熟练地掌握基本几何图形 的画法，能有效地提高划线的质量 和效率。
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基本划线方法

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什么是五金冲压零件？ 它是如何生产出来的？
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日常用品
高科技产 品
常见五金冲压零件
本公司产品
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1.基本概念 冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
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一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据： 板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称 为冲压模具（俗称冲模）。
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五金配件通用知识培训课程
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弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件 的冲压工序。
弯曲方法：
弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行 的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲模： 弯曲所使用的模具。
弯曲与冲裁相比： 准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性 逐渐降低；
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性；
由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内 部。
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金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能
Ｖ 形 件 弯 曲 模
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凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块

3.SECC(电解板)：也叫镀锌板，近来大量用在通讯，PC产品，取代SPCC，唯一 缺点，切断面及折痕容易生锈，需作防锈处理(切断面易生锈)、防锈处理目前 最多保三个月不锈。
4. SGCC (热浸锌钢板)：也叫GI料。 用途：极为广泛，小家电产品，外观好的地方。 主要的特性：1>耐蚀性；2>易上漆；3>易成形；4>易点焊。 分类：有花锌板和无花锌板。
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺：（切边、冲孔） 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
七.零件报价
一、 有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³) 1、 铜(8.95) 2、铁(7.85) 3、钢(7.95) 4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50) 二、 常用五金材料的代号 1、铜料：CU 2、铁料：FE 3、铝料：AL 4、不锈钢料：
中的：上下模座 S45， 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷
低的：上下模座 S45/A3，垫板Cr12真空、
主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第二种
比较多。具体要结合公司和客户的要求。
(2).模芯部分材料性能
1).DF-2 用于薄片冲压
2).XW-5 用于不锈钢，硅钢片冲裁模
眉毛夹
SUS430-2B “不锈铁”
适合制作精密冲压件、半蚀冲压加工和激光切割件。
四.冲压工艺
冲压工艺设计的过程就是要确定零件要怎么做，做什么样的模具，在哪台设备 上使用，怎么使用才能保证产品质量。 1. 首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，确定加工工序； 2. 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号； 3. 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。 4. 根据设计的模具类型，将各工作零部件加工过程表达出来。

冲压件 缺陷 产生原因 解决办法
1. 由于凹模圆角半径 产生的冲撞痕线。
冲击线
进行阶梯形拉深时，R要尽可能大。为了防止冲撞痕线 和拉深伤痕，要认真进行研磨，能同时进行表面硬化 处理，效果更佳。 要求：r/t≥8～20 如果要把修边后的凸缘去掉，凹模内壁应制成锥形。 将冲撞痕线从制品重要表面避开。
2. 由于凸模圆角半径 而引起的冲撞痕线
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拉延与成型的选择
下面零件可以采用成型,也可以采用拉延,下图是采用不 同方式的加工数据区别 成型 拉延
成型模具结构简图
拉延模具结构简图
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拉延制作要点
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拉延制作要点
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拉延制作要点
L3一般需要大于15MM,且L3≥1/2L(废料长度L一般不能大于 50MM)
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拉延制作要点
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拉延制作要点
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保证冷冲生产质量的措施
在冷冲压生产中，造成质量问题的因素有很多，如冲压设备故 障或维修不当、冲模安装与调整产生问题、违反操作规程、原材料 的质量低劣和工艺安排不当都可能出现质量问题，甚至造成废品， 为防止冲压生产质量问题的产生，应采取以下措施： 1）原材料必须与制件规定的技术要求相符合，对于坯料尺寸和表面 质量要求比较高的制件，应进行检验，使用代用材料一定要得到产 品部门或使用部门的认可，绝不可自作主张。 2）工艺规程中规定的各个环节必须严格遵守，不可随意更改工序顺 序和遗漏某些辅助工序，做到严格执行工艺纪律； 3）全部工艺装备应保证在完好正常的状态下工作，特别是应经常观 察冲模磨损和安装的状况，根据生产批量大小和生产经验，建立一 套及时的维修和保养制度。
不使凸模底部材料流动。使材料流入均衡，不使凸模 下面材料流动。
将凸模圆角半径增大。 将凸模圆角半径尽可能增大， 冲撞痕线就会变浅。要求r/t≥20。

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沖孔模結構
刃口斜度
• 凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材 料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方
向的滑動則受到了限制。
• 凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受 到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。
• 為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔用小
間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對
沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。
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沖孔模結構
沖孔模結構
沖裁斷面
M—毛面 R—塌角
G—光面
沖裁所得的表面﹐如 右圖所示﹐在沖出孔 的上部﹐有些微圓角 稱塌角﹐接著是由剪 切形成的光亮光面﹐ 最后是撕裂形成的毛 面。而在廢料上﹐也 有類似的三部分﹐只 是分布位置的上下次 序相反。
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沖孔模結構
沖裁斷面與間隙
I型 間隙很大
R很大 a很大 拉毛很大
•由于生產中的磨損﹐在設計時取最小合理間 隙。
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沖孔模結構
沖裁力
•沖裁力是指在沖裁中的最大剪切抗力。計算沖 裁力是為了合理選擇壓力機和設計模具。平刃口 模具的沖裁力計算公式如下﹕
F=Ltτ
式中F—沖裁力(N)﹔L—沖裁周長(mm)﹔t—材料
厚度(mm)﹔τ—材料的抗剪強度(Mpa)。
•考慮到模具刃口的磨損﹑凸模與凹模間隙不均 勻﹑材料性能的波動和材料厚度偏差等因素﹐實 際所需沖裁力應增加30%﹐即﹕
1~2 2.5~5 1~2 0.5~1 0.5~1 0.5~1 0.5~1.5 1.5~2.5 0.5~1 1~2 1.5~2.5 0.5~1 22
沖孔模結構
間隙方向
•落料時凹模尺寸做成工件要求尺寸﹐凸模為 凹模尺寸減去間隙值。
•沖孔時凸模尺寸做成工件要求尺寸﹐凹模為 凸模尺寸增加間隙值。

3).铆合A.冲头形状:圆锥形 B.配合公差(抽芽外径／过孔):单边5~10条
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冲压常用铆接工艺简介
添加副标题
翻边铆合(Rollover) Tox铆合(Toxing) 拉钉铆合(Riveting) 电阻点焊(RSW) 螺钉连接(Screwing)
翻边铆合(Rollover) 抽芽孔 过孔 翻边铆合 定义︰一铁件之抽芽与另一工件之过孔或色拉孔预配合后,利用圆冲头将抽芽周壁翻开并紧压于另一工件色拉或板面上因而连接两工件的一种紧固工艺。
3.常见失效模式及预防
原因:翻边未完全张开,翻边压合区过窄,翻边断裂. 预防: A.抽芽高度到位,避免抽芽成莲花开裂状或立锥状. B.增加均匀色拉;铆合时增加预压,避免铆前装配错开.
1).铆合松脫:在使用拉力.剪切力或其它循环载荷下脱铆.
原因:翻边未完全张开,抽芽壁厚过大. 预防:降低壁厚,加大铆合力,铆合冲头锥度加大等.
2).铆合过高:抽芽经翻边后高出允用高度.

五金冲压件知识
2. 千分尺（分厘卡） 4. 扭力计 6. 厚薄规 8. 三次元 10. 牙规 12. 花岗岩平台 14. 环规
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2.卡尺读数
五金冲压件知识
卡尺主体
1 23
012345 67
游标卡尺
游标部分
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
读数：①+②*0.1+③*0.02
防止不良品的要决
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如何管理品质
• 重视制度
• 实施标准化
• 重视执行
• 重视分析
• 重视不断的改善
• 品质无小事
• 重视教育训练
• 改善循环与维持循环
• 制定企业“品质月”活动
• 推行5S运动
• 高层主管的重视
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铝材在制程中的常见问题及对策
不良现象
原因分析
改善对策
刮伤和材料 线
1.此现象大部分在素材端即产生了;因 铝材在其生产制程中需要经过压延,发 丝等多道工序,且过程均不是在无尘室 内进行,所以易在素材表面产生刮伤和 材料线. 2.铝素材在冲压中与模板之间的撞击, 在制程中与工作台面的磨擦以及在清洗 排栏中的轻微刮伤都是不可避免的.
1.与供应商沟通,提供较好的材料给我司;加强IQC检验 的力度,针对素材的抽检加严. 2.根据素材现状,成本考量及交货时间,与客户端达成 统一的成品外观检验标准.(如我司M150XN05铝背板因 交客户较多,外观标准不统一,故我司与友达检讨统一 了交各客户的铝背板成品外观标准) 3.规范制程中的作业动作,在作业指导书中注明,以尽 量减少因人为原因产生的刮伤.
五金冲压件知识
几何特性名词与符号

CHAPTER
冲压设备的种类和特点
种类
根据工作性质和结构特点，冲压设备 可以分为曲柄压力机、液压机、冲剪 机和摩擦压力机等。
特点
曲柄压力机结构紧凑，使用广泛；液 压机压力大，适合大型制品；冲剪机 适用于金属板材的剪切；摩擦压力机 为无间隙的连续冲压。
冲压设备的选择和配置
选择原则
根据生产批量、模具情况和产品要求 选择合适的设备。
详细描述
冲压工艺是一种广泛应用的金属加工技术，主要应用于汽车、家电、电子、航 空航天等领域。它利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的特点
总结词
冲压工艺具有成本低、生产效率高、可加工材料范围广、零件尺寸精度高等特点 。
详细描述
冲压工艺与其他金属加工工艺相比，具有成本低、生产效率高、可加工材料范围 广、零件尺寸精度高等优点。它能够以较低的成本快速生产出高质量的零件，因 此在现代制造业中得到了广泛应用。
程。
冲孔是在坯料上冲出所需孔的 过程。
翻边是将坯料边缘翻卷成所需 形状和尺寸的过程。
03 冲压工艺的材料
CHAPTER
冲压工艺常用的材料
钢材
钢材是冲压工艺中最常用的材料 ，因其强度高、塑性好且成本较 低。
铝、铜等有色金属
这些金属具有较好的塑性和导电 性，适用于一些特殊要求的冲压 制品。
材料的基本性能对冲压工艺的影响
谢谢
THANKS
配置因素
考虑设备的规格、精度、生产能力及 安全性能等方面的配置。
冲压设备的维护和保养
01
02
03
日常维护
定期检查设备运行情况， 保持设备清洁，检查紧固 件是否松动。

3).鉚合區工件變形: 四周凸凹扭曲等. 原因: 鉚合過死,模板變形. 預防: 模具或機台作限位,模具作定時保養.
4.應用實例
Tempan 抽 芽與鉚合
Tox 鉚合(Toxing)
Toxing 連接點
1.定義: 通過強力拉
壓使材料發生塑性變形, 一工件材料嵌入另一工 件材料從而連接兩扳金 件的一種沖壓工藝.
2. Toxing 連接設備 均為: Tox 鉚合專用機 氣液增壓缸
監控警示燈 Tox 鉚合模
3. Tox 鉚合性能
4. Tox 鉚合品質控制 鉚合壁厚----設備監控系統/壁厚計 鉚合形狀----上下模形狀.配合公差/目視完整燕尾
5. 應用實例 1) D/T機箱自鉚／鉚合; 2) Server機箱多元連接
電阻點焊(RSW)
1.定義及工作Leabharlann 理Resistance Spot Welding
2. 熱量分布及焊核形狀
3.常見方式
螺釘連接(Screwing)
1. 一種可拆卸連接方式.
2.常見方式: A. 自攻芽螺釘 B. 攻芽+螺釘連接 C.鉚合螺柱／螺母+螺釘
3.常用工具: 氣動起子/電動起子等.
控制參數: 扭力(KG.CM/LBS.INCH)
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.916:59:5516:59Jul-209-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:59:5516:59:5516:59Thursday, July 09, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.920.7.916:59:5516:59:55July 9, 2020
。2020年7月9日星期四下午4时59分55秒16:59:5520.7.9