天然香料生产工艺学

天然香料生产工艺学复习资料一、名词解释1、天然香料：使用物理或化学的方法从生物体的某些部位或器官，如动物的香腺、香囊，植物的茎、果、叶，或其分泌物中提取加工的含有发香成分的物质2、单离香料：利用物理或化学的方法从香料中提取的一种单体香料化合物3、半合成香料：利用某种天然成分经化学反应使结构改变后所得到的香料4、香料植物：含有发香成分的可以提取香料的植物5、精油的热降解精油中的聚合物成分在加热时发生的降解反应6、精油：又称挥发油、芳香油，是从植物的含香部位采用物理方法（如水汽蒸馏、萃取、压榨、吸收等）从原料中分离出的具有一定特征香气的油状物7、浸膏：将新鲜芳香植物中的芳香成分萃取到挥发性溶剂中，回收溶剂后得到的不含水分且保留原芳香植物香气的膏状物8、净油：用乙醇将浸膏轻微加热溶解和洗涤，合并溶解液与洗涤液，并在低温下冷冻过滤去除不溶物，滤液回收乙醇后得到的油状物为净油9、酊剂:指用乙醇或乙醇—水混合物在不加热的条件下处理天然香料（动物与植物）所制成的香制品称酊剂10、主香剂：亦称主香香料，是决定香气特征的重要组分，是形成香精主体香韵和基本香气的基础原料，在配方中用量较大11、和香剂：亦称协调剂，是调和香精中各种成分的香气，使主香剂香气更加突出、圆润和浓郁12、定香剂：亦称保香剂，定香剂不仅本身不易挥发，而且能抑制其它易挥发香料的挥发速度，从而使整个香精的挥发速度减慢，留香时间长，使全体香料紧密结合在一起，使香精的香气特征或香型始终保持一致，是保持香气持久稳定剂的香料13、头香：亦称顶香，是最初对香精嗅辨时的香气印象，即人们首先能通过鼻腔嗅感到的香气特征14、体香：亦称中香，是在头香之后，立即被嗅感到的中段主体香气，它能使香气在相当长的时间中保持稳定和一致15、基香:亦称尾香，是在香精的头香和体香挥发之后，留下来的最后香气16、锅内水散作用：在蒸馏釜内进行润湿称为锅内水散17、锅外水散作用：在蒸馏前进行润湿称为锅外水散18、热聚：有些精油中还存在着许多不饱和的烯烃类化合物，对热很敏感，一般在稍长时间受热后，很容易产生聚合现象，这种现象称之为热聚19、热降解：聚合物在加热时所发生的降解反应。

微生物生态学技术制备天然香精香料摘要：天然香精香料是高价值的精细化工产品和食品添加剂。

但原料来源有限且提取成本高．利用生物技术生产这类产品具有广阔的前景。

筒述了发酵工程和酶工程在香精香料中的应用，并探讨了微生物生态学技术制备天然香精香料。

植物内生菌是一个多样性十分丰富的微生物类群，分布于没有外在感染症状的健康植物组织内。

并与宿主植物协同进化，其存在和作用长期以来一直为人们所忽视。

现今我发现在某一植物内存在一稳定的微生物群落，它是由真菌、细菌、原生动物等组成。

经研究与试验，发现将上述群落与某一些天然植物材料投放在封闭的发酵反应器中，在一定条件下，形成一生态系统。

这一系统在发酵反应器中能制备天然香精香料。

由于该群落的整体协同效应，可以利用各种天然植物材料来生产各种各样的天然香精香料，并且还能把微生物生态学技术与酶工程有机相结合，以牛乳为原料来生产天然牛乳香精。

香料、香精对食品、饲料、化妆品和制药工业极其重要。

目前，世界上香料、香精的产量约151亿美元，占据了25％左右的食品添加剂市场．且逐年增长。

遗憾的是，现今生产的香料、香精中约85％的产品是通过化学合成方法得到的。

但是用化学法合成的香料存在以下严重的缺陷：一是大量的化学合成物质滥用给人们的健康带来危害；二是化学方法合成中由于缺乏专一的底物，造成产品纯度下降；三是化学合成的产物中常含消旋混合物，如从中提取目的异构体或手性香料将是非常困难并且花费巨大；四是人们对化学合成的添加剂用于食品、化妆品等日益反感。

随着人们生活水平的提高，对食品添加剂需求趋向于天然、健康、安全、营养和多功能性。

天然香精香料是高价值的精细化工产品和食品添加剂，而原来从天然动、植物提取的天然香料，由于原料有限，提取成本高，远远满足不了市场的需求。

因此。

人们对香料的生物合成越来越感兴趣，同时生物技术将在天然香精香料研究和制备中发挥越来越大作用，这也是对生物技术发展的挑战和机遇。

1原有的香料生物技术对天然香料的定义：(1)原料必须为天然动、植物材料；(2)加工工艺包括：蒸馏，萃取、发酵、酶解、水解、加热、焙烤；(3)产物包括：果汁精油、精油、油树脂、萃取物、酶解物、发酵产物、馏出物、焙烤产物。

羟基香茅醛工艺流程羟基香茅醛是一种重要的香料化合物，它具有独特的芳香和香气特征，被广泛应用于食品、香精、药品等行业。

本文将详细描述羟基香茅醛的生产工艺流程，包括原料准备、反应步骤、制备和纯化过程等，以帮助读者全面了解该化合物的生产过程。

一、原料准备：1. 香茅：香茅是羟基香茅醛的主要原料，它是一种多年生草本植物，可以在亚热带和热带地区生长。

香茅的叶子富含羟基香茅醛的前体物质。

2. 溶剂：常用的溶剂包括乙醇、醚类和酮类溶剂等，用于提取香茅中的有效成分。

二、反应步骤：1. 提取：将新鲜的香茅叶子洗净并切碎，然后加入溶剂中进行浸泡。

通过搅拌、加热等处理，将羟基香茅醛的前体物质从香茅中提取出来。

提取时间和温度需要根据实际情况进行控制。

2. 反应：将提取得到的羟基香茅醛前体物质与酸碱催化剂进行反应，通过加热和加压等操作，使反应进行到羟基香茅醛的产生。

反应时间、温度和压力需要根据反应体系的特性来确定。

三、制备过程：1. 分馏：通过蒸馏将反应混合物进行分离，以得到含有羟基香茅醛的分馏液。

分馏过程中，根据不同组分的沸点差异来控制温度，从而实现分离。

2. 结晶：将分馏液进行冷却，使其中的羟基香茅醛逐渐结晶。

通过过滤和洗涤等工艺，将结晶物质从混合物中分离出来。

3. 干燥：将结晶物质进行干燥处理，以去除残余的溶剂和水分，得到干净的羟基香茅醛产物。

四、纯化过程：1. 蒸馏纯化：通过再次蒸馏的方式，进一步纯化羟基香茅醛。

这一过程可以去除残余的杂质和不纯物质，提高产品的纯度。

2. 结晶纯化：将蒸馏得到的羟基香茅醛溶液进行冷却结晶，再次通过过滤和洗涤等工艺，得到更纯净的羟基香茅醛。

3. 类似物分离：通过色谱等分离技术，将羟基香茅醛与类似物质进行分离，以获得高纯度的羟基香茅醛。

通过原料准备、反应步骤、制备过程和纯化过程等一系列工艺控制，羟基香茅醛可以从香茅中提取并经过复杂的化学反应得到。

通过反复蒸馏和结晶的工艺，可以获得高纯度的羟基香茅醛产品。

天然香料生产工艺学复习资料一、名词解释1、天然香料：使用物理或化学的方法从生物体的某些部位或器官，如动物的香腺、香囊，植物的茎、果、叶，或其分泌物中提取加工的含有发香成分的物质2、单离香料：利用物理或化学的方法从香料中提取的一种单体香料化合物3、半合成香料：利用某种天然成分经化学反应使结构改变后所得到的香料4、香料植物：含有发香成分的可以提取香料的植物5、精油的热降解精油中的聚合物成分在加热时发生的降解反应6、精油：又称挥发油、芳香油，是从植物的含香部位采用物理方法（如水汽蒸馏、萃取、压榨、吸收等）从原料中分离出的具有一定特征香气的油状物7、浸膏：将新鲜芳香植物中的芳香成分萃取到挥发性溶剂中，回收溶剂后得到的不含水分且保留原芳香植物香气的膏状物8、净油：用乙醇将浸膏轻微加热溶解和洗涤，合并溶解液与洗涤液，并在低温下冷冻过滤去除不溶物，滤液回收乙醇后得到的油状物为净油9、酊剂:指用乙醇或乙醇—水混合物在不加热的条件下处理天然香料（动物与植物）所制成的香制品称酊剂10、主香剂：亦称主香香料，是决定香气特征的重要组分，是形成香精主体香韵和基本香气的基础原料，在配方中用量较大11、和香剂：亦称协调剂，是调和香精中各种成分的香气，使主香剂香气更加突出、圆润和浓郁12、定香剂：亦称保香剂，定香剂不仅本身不易挥发，而且能抑制其它易挥发香料的挥发速度，从而使整个香精的挥发速度减慢，留香时间长，使全体香料紧密结合在一起，使香精的香气特征或香型始终保持一致，是保持香气持久稳定剂的香料13、头香：亦称顶香，是最初对香精嗅辨时的香气印象，即人们首先能通过鼻腔嗅感到的香气特征14、体香：亦称中香，是在头香之后，立即被嗅感到的中段主体香气，它能使香气在相当长的时间中保持稳定和一致15、基香:亦称尾香，是在香精的头香和体香挥发之后，留下来的最后香气16、锅内水散作用：在蒸馏釜内进行润湿称为锅内水散17、锅外水散作用：在蒸馏前进行润湿称为锅外水散18、热聚：有些精油中还存在着许多不饱和的烯烃类化合物，对热很敏感，一般在稍长时间受热后，很容易产生聚合现象，这种现象称之为热聚19、热降解：聚合物在加热时所发生的降解反应。

香料及调香技术原理 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】香料及调香技术原理香料香精的用途很广，与人们的日常生活有着密切的关系，同时香料香精作为烟草、食品和日用化学品等的添加剂，对提升和维护产品质量有着十分重要的作用。

第一节香料香精概述简单地说，香料和香精都是具有挥发性的物质。

它们具有一定的香气和香味，能被人们嗅觉和味觉感受出来，使人喜爱、精神愉快，同时丰富美化人们的物质文化生活。

一、香料香精（一）、香料香料这个名词从广义来说，它是指香料（香原料）与香精的统称，通常说的“香料工业”就是指生产香料与香精的工业。

从狭义来说，香料只是指“香料”（即香原料）而不包括“香精”。

平时说的“合成香料”、“天然香料”中的“香料”两字就是狭义的概念，即是指“香原料”而不包括有香精的涵义。

为了避免词义混淆，下面提到的“香料”两字都是采用它的狭义的内容。

香料是一种能被嗅感嗅出香气或味感尝出香味的物质，它可能是一种“单一体”，也可能是一种“混合体”。

香料分为天然香料和合成香料两大类。

一种香料在具有一定质量规格的情况下，它应具有自己的香气或者香味的特征。

天然香料，是从含香的动、植物的器官或分泌物中经过加工提取出来的致香成分，如精油、浸膏、香树脂、净油、酊剂、单离品等产品。

这类产品的成分组成十分复杂，是一种天然的混合物。

这些混合物所含的组分，如按化学结构的特点或官能团来区分，则有烃、醇、酸、酯、内酯、醚、醛、酮、缩醛、缩酮、酚、大环、多环、杂环（含氮、氧、硫元素的）、卤代物、腈类等化合物。

每一种组分又有其各自的香气特征和挥发、扩散的特点。

因此由它们混合起来组成的某一种天然香料就具有一定香味特征和物理化学性质。

同一种天然香料，因产地、动植物品种及加工方法的不同，其质量和用途上就要区别对待，在调香处方时要加以注明，如茉莉浸膏有“小花”与“大花”之分，桔油或橙油有蒸馏、冷磨、冷榨或除萜之分等。

天然香精香料生产线设备工艺原理1. 前言天然香精香料是指由原料中提取天然香精油和香料物质制成的食品添加剂。

相对于化学合成香精香料，天然香精香料更为健康和安全，受到越来越多人的青睐。

本文将重点介绍天然香精香料生产线设备工艺原理。

2. 生产线设备天然香精香料生产线设备主要包括提取设备、分馏设备和混合设备。

其中，提取设备是最重要的设备，下面将详细介绍。

2.1 提取设备提取设备主要有蒸馏提取设备和溶剂提取设备两种。

2.1.1 蒸馏提取设备蒸馏提取设备包括：水蒸气蒸馏器、直接蒸馏器、蒸汽水蒸馏器、水蒸汽混合蒸馏器和气相色谱等设备。

•水蒸气蒸馏器：将原料在锅炉中加热，产生水蒸气，将蒸气输送到提取器中，对原料进行提取。

•直接蒸馏器：将原料直接加热，蒸发出香气成分，再通过冷凝器冷却，收集成提取物。

•蒸汽水蒸馏器：在蒸馏器内同时通入水和水蒸气，使原料与水充分接触，将原料中的香气成分挥发出来。

•水蒸汽混合蒸馏器：在混合蒸馏器内，通过控制水蒸气的流量和温度，使原料中的香气成分逐渐挥发出来，并与水蒸气混合溶解在一起。

•气相色谱：通过气相色谱技术对提取物进行分离和分析。

2.1.2 溶剂提取设备溶剂提取设备主要包括：超声波提取器、微波提取器和高压提取器等。

•超声波提取器：超声波振动作用下，原料中的香气成分逐渐溶解在溶剂中。

•微波提取器：通过微波加热作用，当射入物体的微波能量达到一定值时，产生大量的热能，将香气成分提取出来。

•高压提取器：利用高压下的溶解度变化，将原料中的香气成分溶解在溶剂中。

2.2 分馏设备分馏设备主要有蒸馏列和萃取塔两种。

•蒸馏列：通过将原料加热至沸点，将液态混合物中的不同成分分离出来。

•萃取塔：利用分子间相互作用力和萃取剂的选择性吸附作用，将液态混合物中的成分分离出来。

2.3 混合设备混合设备包括：反应釜和混合釜等。

•反应釜：用于合成香料物质。

•混合釜：将提取物和其他香料物质混合，制成香精香料。

3. 工艺原理天然香精香料的生产过程主要分为提取、分离、提纯和混合等过程。

天然香料新技术开发与生产方案一、实施背景随着消费者对天然、健康和环保产品的需求日益增长，天然香料市场正在经历一个前所未有的发展机遇。

然而，传统的天然香料提取方法存在许多局限性，如生产效率低下、原料利用率低、缺乏可持续性等。

因此，开发一种新型的天然香料生产技术，以提高生产效率、降低成本、并确保产品的天然和环保属性，成为了行业发展的迫切需求。

二、工作原理本方案所涉及的新型天然香料生产技术，是基于超临界流体萃取（SFE）和分子蒸馏的联合工艺。

SFE技术利用超临界流体（如二氧化碳或水）作为萃取剂，从原料中提取出目标成分。

然后，通过分子蒸馏技术，对提取得到的香料组分进行高纯度分离和提纯。

具体工作流程如下：1.将天然原料破碎成适当大小的颗粒，然后使用超临界流体进行萃取。

2.在萃取过程中，将提取出的目标成分进行分离和收集。

3.对收集到的成分进行分子蒸馏提纯，得到高纯度的天然香料。

4.将得到的香料进行质量检测，确保其符合相关标准。

三、实施计划步骤1.研发阶段：进行技术预研、实验室试验、中试试验等，确保技术的可行性和可靠性。

2.设备采购与设计阶段：根据生产工艺需求，采购相应的设备并进行工厂设计。

3.工厂建设阶段：按照设计图纸建设工厂，同时进行设备的安装和调试。

4.试生产阶段：进行小规模的生产试验，对工艺流程进行验证和优化。

5.正式投产阶段：在确保试生产成功后，正式启动大规模生产。

四、适用范围本方案适用于从天然原料中提取和生产各种类型的香料，如植物精油、香草、香辛料等。

同时，该技术也可应用于其他具有相似提取需求的领域，如食品、医药等。

五、创新要点1.采用了超临界流体萃取技术，能够高效地从天然原料中提取出目标成分，提高了原料利用率和生产效率。

2.结合分子蒸馏技术，实现了高纯度分离和提纯，提高了产品的质量和纯度。

3.整个生产过程不使用有机溶剂，避免了传统方法中化学溶剂的残留问题，确保了产品的天然和环保属性。

4.实现了连续化生产，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。