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煤矿探放水钻探施工安全技术措施1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
探放水安全技术措施1、工作面掘进工作进行前，必须制定专门的探放水设计，生技部门必须提供关于工作面的水文地质情况，搜集调查和核对该工作面外围正在开采和采空的废弃的老窑等情况。
对本工作面周边地质积水等情况做到心中有数。
2、探放水工作必须严格按探放水设计进行施工，确保钻孔角度和长度符合规定，探放水钻进工作由当班跟班矿长进行验收，并在相关牌板和报表上签字。
如出现角度长度与设计偏差较大时，必须重新进行钻孔，确保符合要求。
为我公司采掘安排提供可靠的参考信息。
3、探放水工作进行过程中，必须严格按有关操作规程进行作业，确保操作符合规定。
4、探放水现场的安全工作由当班跟班矿长负全责，当班现场的班组长负责现场的安全管理工作，必须事先组织当班人员开好班前会，在作业前对作业现场的安全情况进行检查，确保无任何隐患时方可开始作业。
5、钻孔过程中在作业现场配备瓦斯员，瓦斯员携带高低倍瓦斯器各一台，施工过程中每班不少于三次检查作业现场瓦斯浓度，钻孔结束后使用高倍瓦斯器对钻孔瓦斯浓度进行检查；并在现场设置便携式瓦斯检测仪，悬挂在距掘进头不大于5米且在风筒出风口至掘进头之间，并且要悬挂在风筒的另一侧，距巷帮距离大于20CM，距巷道顶帮（梁）的距离小于30CM。
并要同工作面的甲烷传感器数据进行对照。
如作业现场瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，采取措施进行处理后方可再行作业，如瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员，向矿调度室和有关领导汇报，制定专门的安全措施进行处理。
6、钻进时要根据回水量等判断前方地质构造情况，如前方遇构造时要停止钻进，并记录准确的钻进米数，并及时向当班跟班矿长进行汇报，由跟班矿长向上逐级汇报，并决定是否继续钻进，必要时要制定专项安全措施。
7、钻孔透采空区发现不明气体喷出时，要停钻加强通风，不得拔出钻杆。
如钻杆拔出后发现孔内异常，应立即用黄泥封孔，然后立即撤出人员，同时向矿调度室和有关领导汇报，制定专门的安全措施进行处理。
煤矿探放水专项安全技术措施煤矿探放水是指在采煤过程中，通过开采工程或钻孔等方式向地下或地表注入水来平衡煤层内部的地下水压力，从而保障采煤工作安全的一项技术措施。
煤矿探放水技术的应用，不仅可以减少煤矿被水淹没的风险，还可以降低地震发生的可能性。
但是，煤矿探放水也存在一定的安全隐患，为确保煤矿探放水的安全实施，需要采取一系列的安全技术措施。
煤矿探放水安全技术措施控制放水量在进行煤矿探放水时，需要严格控制放水的量，以免对采煤工作和周边环境造成严重影响。
控制放水量的方法主要有以下几种：1.均质注水法：通过进行地下注水、地表注水或井中注水等方式，可以控制注水的速度和流量，保证注入的水量不超过控制范围内的上限。
2.减量注水法：通过采取间歇性注水、分层注水等方法，将放水量控制在可控范围内，保证不会发生水力破坏和采支水灾等情况。
3.快速停止注水法：当发生异常情况时，需要及时停止控制放水的流量，并对系统进行紧急处理，保证不会发生事故。
实施分类保护措施为保护煤矿矿井和周边环境的安全，需要实施分类保护措施。
具体方法包括：1.采取补钻措施：当煤矿探放水造成的地下水位升高超过了相关标准区间时，需要进行补钻，确保地下水位低于安全水位。
2.采取分层注水或分区注水措施：为避免煤层水源失控，需要根据煤层的地质情况和实际需要，对注水缓慢地逐渐进行，可采用分层注水或分区注水的方式进行。
3.加强漏水点的监控：为了及时排除漏水点的异常情况，需要加强对漏水点的监控，包括定期检查漏水点的状态、定期检查漏水指示装置等。
实施设备监控措施为确保煤矿探放水过程的正常进行，需要对相关设备进行远程、自动、连续的监测，主要措施包括：1.安装在线监测设备：通过在线监测设备对注水量、注入速率等参数进行实时监测，确保煤矿探放水的过程处于安全状态。
2.安装设备预警装置：如果设备发生异常，需要及时发出警报，保证及时采取措施。
3.安装断电保护装置：为避免因停电造成控制失效，需要对注水系统的控制电源进行备份和保护，保证即使出现异常情况也能够及时保护好煤矿的安全。
煤矿探放水安全技术措施煤矿探放水是指在煤矿开采过程中，为了降低矿井水位、保证矿井安全而进行的一系列技术措施。
由于煤矿开采常常需要穿越、分隔或暴露导水裂隙或含水层，这些裂隙或含水层中水的涌入对于矿井的安全来说是一个重要的威胁。
因此，为了保护矿工的生命安全和保证煤矿正常生产，必须采取相应的安全技术措施。
下面是一些常用的煤矿探放水安全技术措施。
1.地质勘探和预先排水：在开采煤矿之前，进行地质勘探以了解矿井周围地质条件。
根据地质勘探结果，采取预先排水措施，将煤层下的水排出，减少开采对矿井水位的影响。
2.地下水源控制：在煤矿开采过程中，采取措施控制地下水源的涌入，如封堵导水裂隙、加固含水层、封堵含水断层等。
这样可以减少地下水的涌入量，维持矿井的相对干燥状态。
3.提高涌水点的探测和监测能力：对于可能涌水的区域，设置涌水点探测设备和涌水点监测设备，实时监测涌水点的情况，并及时采取相应的措施。
4.探测和监测裂隙水位：裂隙的涌入对矿井的安全具有潜在威胁。
因此，应该通过安装水位探测设备对裂隙水位进行监测，一旦发现异常涌水，应及时采取措施处理。
5.加固和封堵涌水裂隙：对于涌水裂隙，应采取加固和封堵措施，如注浆、冻结、安装注水管道等。
6.提高排水能力和设备可靠性：煤矿的排水系统应具备足够的排水能力，确保排水畅通。
同时，排水设备应具备可靠性，故障率低，能够长时间稳定运行。
7.加强管理和培训：加强对煤矿探放水技术的管理和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能，确保技术措施的有效实施。
总之，煤矿探放水安全技术措施是保证矿井安全和矿工生命安全的重要手段。
只有合理有效地采取相应的措施，及时应对涌水和地下水的涌入，才能保证煤矿的正常生产和安全运行。
提高煤矿探放水技术措施的科学性和可靠性，对于煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
上塘一井煤矿井下探放水安全技术措施编制：审核：安全副矿长：矿长：编制日期：本矿井水文地质条件比较简单，从矿井水害分析预测来看，矿井主要水害为：老窑、采空区积水，废弃巷道积水，地面塌陷、裂隙渗水，因此矿井在进行掘进工程时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
为了确保矿井在探放水的安全，结合本矿实际情况，制订以下安全技术措施。
一、采掘工作遇到下列情况之一时，必须确定放水线进行探水1、接近水淹或可能积水的废弃井巷、老窑、采空区或相邻煤矿时；2、接近含水层、导水断层、灰岩含水层时；3、打开隔离煤柱放水时；4、接近可能与地表、塌陷、下沉处、裂隙、小河、池塘或小型水库、水井等相通的断层破碎带时；5、接近有出水可能的钻孔时；6、接近其他可能出水地区时。
二、采掘工作面在进行探放水前，必须编制探放水设计，明确安全措施，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害的安全措施。
在安装钻机探水前，必须遵守下列规定：1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
2、清理巷道，挖排水沟，探水钻孔尽量高于巷底湿处，若有必要还应配备相适应的排水设备。
3、测量员、防探水人员、矿探放水负责人必须亲临现场，依据设计，确定探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
三、预计积水区、含水层的积水范围，水的容量及承水压力，根据其情况采取必须的防范措施，遇水压较大时应采取以下措施：1、探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，并达到设计承受的水压后，方准继续钻进。
在存在特别危险的地区时，应有躲避场所，并明确规定避灾路线。
2、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
3、钻进时，发现煤岩松软，片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场指挥人员应立即向值班副矿长及矿长汇报，并派人监测水情。
如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员，然后采取措施，进行处理。
红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反向）探、放水安全技术措施一、工程概况红柳煤矿2煤辅助运输大巷1号、2号大巷联络巷之间段自1号大巷联络巷向北施工47m后，巷道发生了冒顶。
冒顶后用铲车对冒落矸石进行了清理。
由于巷道冒顶，人员无法进入巷道迎头内进行排水作业，随着巷道顶板淋水和其它地方水流涌入的不断增加，该段巷道变成了一个较大的积水坑，积水长度约35m，积水量约370m3。
附图1：2煤辅助运输大巷贯通处巷道平面示意图附图2：2煤辅助运输大巷贯通处巷道剖面示意图我队施工的2煤辅助运输大巷（反向）将与上述积水巷道贯通，为了防止巷道贯通期间发生透水事故，保证安全、顺利贯通，按照“有疑必探，先探后掘”的原则，巷道贯通前，必须进行探、放水作业。
为了确保探、放水作业的安全、顺利，特编制本安全技术措施。
二、探、放水方案设计1、探、放水位置2煤辅助运输大巷（反向）掘进至距贯通点20m时，工作面停止掘进，进行探、放水作业。
2、钻孔设计钻孔布置在掘进断面拱基线上，顺巷道走向沿煤层倾向钻进。
钻孔数量3个，均匀分布在巷道中心线两侧，钻孔间距1500mm，钻孔孔径75mm。
钻孔具体参数如下表：附图3：2煤辅助运输大巷（反向）探、放水钻孔布置平、剖面示意图3、钻机选择钻机选用TXU-75A型液压岩石钻机。
其技术参数如下：（1）最大钻进深度（使用φ42mm钻杆）： 75m（2）钻孔直径： 75mm（3）钻孔倾角： 0°～360°（4）立轴转速： 112，192，340r/min（5）立轴行程： 400mm（6）最大液压，给进压力： 3Mpa（7）卡盘形式：长闭式液压卡盘液压卡盘最大工作压力： 6Mpa（8）外形尺寸（L×b×h）mm 1150×660×1080（9）重量： 350kg4、排水设计探、放水作业前，在探、放水位置向后10m处巷道左帮施工一个20m3的临时水仓，在水仓内安装两台7.5KW潜水泵（一台正常工作，一台备用），连接Φ108mm无缝钢管排水至2煤辅助运输大巷2号联络巷以北段临时水沟内。
煤矿井下探放水安全措施一、探放水原则1、接近水淹区或清况不明的井巷、老空时根据积水区的位置、范围、水文地质条件，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素，确定探水线的位置。
2、接近含水层、构造带时巷道接近含水层、构造带边界线不小于20m时必须探水。
3、打开水体隔离煤柱前本矿井开采所造成的老空、老巷等积水区，探水线距积水区的最小距离：在煤层中不小于15m。
4、接近老窑、邻近煤矿采空区界时必须探水。
二、探放水措施1、坚持有疑必探，先探后掘的原则。
2、探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。
3、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放。
4、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔钻杆，现场负责人员应立即向矿高度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区划的人员，然后采取措施，进行处理。
三、探放水设备选择设计选用探放水电钻，钻杆长度至少为3.5m以上。
四、探放水钻孔布置发现有透水征兆时或距积水区15m内时，，必须采取先探后掘的原则，钻孔点要布置成扇形，且要求至少不少于3个以上的探水钻孔，钻孔长度至少3.5m以上，严禁在探水钻孔内装药连线放炮，必须在探水钻附近重新打眼装药连线放炮，且要求控制装药量。
放炮时人必须撤离至预先所定安全位置。
五、对可能有大量积水区的处理如揭穿点水量不明或者积水较多时，除严格按上述探水要求操作外，安全管理上必须做到放炮时所有下山人员必须撤离至+280m水平，放炮必须在+280m水平执行，并要求预先检修好工作水泵和备用水泵，确保正常投入使用，同时也要求对机电设备作进一步进行检修。
煤矿探放水安全措施探放水安全措施为了保证永安煤矿矿良好的安全生产条件，提高矿井抗灾能力，现根据国家有关矿井水害防治的有关法律、法规>及行业标准的规定，制定以下探放水措施：一、探放水措施1、对井下工人要加强教育培训，掌握突水的有关征兆。
采掘过程中，要随时注意矿井涌水情况，特别是采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等是突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、井下巷道掘进，必须坚持“有疑必探、先探后掘、物探先行、钻探验证”的探放水原则。
3、掘进时，当遇到某段巷道顶、底板渗、淋水较大时，要由专人负责进行详细记录、分析。
4、地质测量人员应根据需要定期对掘进工作面进行物探，并及时根据物探结果进行分析，如遇可疑情况，则必须及时确定探水线、编制探水设计及相应的安全技术措施，进行探水。
5、钻孔深度与超前距离：工作面要保持一定的超前探水安全距离，探水眼的布置应根据水头高低、煤层的厚度和硬度以及安全技术措施来确定，并在探水设计中具体规定。
厚煤层时探放水安全距离不得小于10米;薄煤层时：岩巷探放水安全距离不得小于8米，我矿煤层较薄，煤巷探放水安全距离不得小于8米，并成扇形布置或半扇形布置，一般为三个眼[换行]，一个中心眼，两个帮眼;有疑问时可在两探眼侧加密探眼，在缓倾斜薄煤层中，如掘进上山巷道，探水钻孔应布置呈扇形。
平巷掘进，探水钻孔在上帮方向布置呈半扇形，钻孔之间夹角10º—15º。
当发现有异常情况时，要加强探眼，严格执行探放水措施，并按探放水措施施工。
钻口直径与数目：钻口直径不小于35毫米为宜。
探水孔的数目不小于3个，1个中心眼，2个帮眼，方向应保证在工作面前方的中心和上、下、左、右都能起到探水作用。
6、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：1)加强钻场附近的巷道支护，并在工作面的迎头打好坚固的立柱和栏板;2)清理巷道，挖好排水沟。
煤矿探放水安全技术措施探放水安全技术措施据煤矿安全规程有疑必探、先探后掘的要求及当地政府有掘必探，先探后掘的原则，矿方决定对施工的四号煤层总回风大巷在掘进面施工探放水钻孔。
为了确保掘进施工安全，特制订以下安全技术措施。
㈠设计依据1.根据《煤矿安全规程》有疑必探，先探后掘的规定。
2.根据《煤矿各工种操作规程》。
3.根据山西省地方文件有掘必探，先探后掘的规定。
4.工程项目：四号煤层总回风大巷超前探放水。
5.用途：为4#煤层总回风大巷安全掘进提供依据。
㈡施工地点概况1.掘进面对应地面位置该掘进面对应的地表为荒山少量耕地，另有沟谷地段平时干谷，雨季有水流过。
2.掘进面井下位置及四邻采掘情况该掘进工作面位于井田北部，矿界西、南有锦源煤矿。
3.掘进工作面概况本掘进面施工掘进煤层为二叠系下统山西组，该掘进巷在矿界北侧盘区内。
四号煤层总回风大巷设计走向长度：160m。
巷道为矩形，宽高=5m4m。
煤层底板标高：500～590m。
煤层厚度为：22.6。
煤层的抗拉强度0.8Mpa㈢钻探地点及所用钻机1.施工钻探地点：施工钻探地点为四号煤层总回风大巷，根据地方文件有掘必探，先探后掘的相关规定，掘进施工时必须先探后掘。
2.钻机型号及参数ZLJ400型煤矿用坑道钻具为机械传动液压给进立轴式转机机，钻探深度为200m，开孔直径为Ф108mm，终孔直径76mm钻机的主要技术性能及参数1.立轴通径Ф44mm2.额定转速115/205/360r/min3.立轴额定输出转矩400N.m4.额定功率7.5kW5.额定电压380/11406.油泵额定压力16MPa7.钻机质量615kg8.额定起拔力30kN9.额定推进力20kN㈣钻探施工设计1.钻孔布置利用ZLJ400型钻机钻进，探水钻孔深度为60m,超前距为20m，帮距为18.7m，允许掘进距离为40m，在掘进工作面端头共布置15个钻孔。
一个中间孔，方向与巷道掘进方向一致，与巷道顶板平行。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤矿探放水施工安全技术措施正式版煤矿探放水施工安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、编制说明-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工，根据-700回风大巷1#揭露资料，预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。
为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性，设计施工钻孔进行探查。
在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查（水量较大时进行注浆封堵），在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。
为保证施工质量及施工安全，特制定钻孔施工安全技术措施，审批后进行学习并认真贯彻执行。
二、水文概况及水文预测（一）含水层-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层（“三灰”）。
“三灰”含水层，井田内厚度3.80～10.80m，平均7.78m，上距3煤层42.66～66.40m，平均54.27m。
根据-700回风大巷1#钻探资料显示，3煤层与三灰含水层间距在45m左右，厚度4.5m。
据L-7抽水试验结果，水位标高+38.28m，单位涌水量0.0187 L/s.m，渗透系数k=0.278m/d，水质类型为SO4-K+Na水，TDS（矿化度）4.451g/L，水温稳定在48～51℃。
据-700回风大巷1#钻孔揭露，单孔最大水量35m3/h，水压0.8-1.2MPa。
（二）水文情况预测根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计，三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h，水压在0.8-1.2MPa。
三、钻孔设计为保证施工安全及满足疏放水要求，钻孔终孔孔径设计为73mm。
所有钻孔必须下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。
H4 H4-5 330°11 俯角36°90mH4-6 357°11 俯角38°90mH4-7 27°11 俯角40°90mH5 H5-5 357°11 俯角30°90m四、劳动组织：钻场每班在册钻探人为4人，每个钻场共12人，排定好轮休，保持每班出勤不少于3人。
五、安全技术要求1、钻场附近设电话，可以与调度室联系。
2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定，或者打设钻机基础进行固定。
3、孔口管固管采用注浆压力大于5 MPa的注浆机，注浆材料为水泥浆。
4、套管采用丝扣连接，孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀，孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀，水泥浆（固管，经3-7天凝固后，清水试压达到3 MPa，时间不小于30分钟，试压合格后方可进行钻进。
5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况6、钻孔见水大于30.0 m?/h时停钻，上压力表，关闭截门试压。
然后在矿井排水能力允许的情况下，有控制的疏放水。
7、钻进操作严格执行钻机操作规程。
施工过程中均匀加压，下钻具前检查钻具质量，有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。
8、其它技术要求：A、钻进台班设班报表，钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。
B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。
六、疏排水系统钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟，不需专门的排水系统。
七、设备及电气管理1、设备管理由机电工负责，包机到人，挂牌管理，包机人负责设备日常检修和保养，防止发生电气设备事故。
2、包机电工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，确保设备完好。
3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到防爆要求，接地极符合标准，对不符合要求的设备和配件要及时更换，达到文明生产。
4、所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的工作牌。
6、执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专人看管，谁停电谁送电。
7、电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。
八、安全措施1、钻机运输：（1）钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时，根据条件使用平板车或者单轨吊运输。
（2）装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。
不允许站在重物上随吊起落。
（3）装卸机器设备时，应用专用工具，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入集装箱时，要垫上木板，以防损坏。
（4）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。
拆下的零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。
易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（5）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
（6）设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
（7）在斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人停留。
坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
（8）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不得在地上拖拉。
（9）吊装大件时，必须使用手拉葫芦；手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆（锚索）上，严禁使用支护锚杆。
（10）在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门及运输工区联系，用相应运输工具运输。
机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。
（11）钻机及动力设备等都必须安装平稳、牢固。
在容易积水的地方施工时，设备要适当垫高以防水淹。
（12）使用手拉葫芦吊装大件时，严禁人员在大件的下方，严禁人员站在大件上，操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向，并有专人监护。
（13）在遇有倾斜巷道拖运钻机等设备时，要用两部手拉葫芦交替使用，拖运前检查手拉葫芦的完好性，严禁出现滑链、卡链现象。
手拉葫芦要在两帮或底板固定牢固，严禁固定在松动的物体上。
拖运期间钻机下方及两帮严禁有人员站立，所有人员都必须在钻机的上方。
（14）操作手拉葫芦人员及现场施工人员站在设备的上方，操作手拉葫芦时一人操作，一人监护，且有一名组长现场负责指挥。
2、钻机安装（1）钻机的安装应遵守以下程序和要求：①钻机安装前要清除、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。
② 钻孔方位必须与设计一致。
（2）井下钻场应保持整洁，钻杆要用专用架，排放整齐。
（3）井下钻场必须具备以下的安全设施及条件：① 疏通事先挖好的水沟。
②工作人员进入钻场必须检查钻场周围的支架、顶板、两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
（4）钻探设备安装完毕后，应与附近作业工区联系好停、送电时间，然后接电。
严格执行好停送电制度。
（5）在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场，有专人负责监护。
（6）接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。
（7）电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规定。
安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。
（8）检修时，在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子，并闭锁。
（9）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
（10）电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。
3、钻机运转前的检查和准备（1）每次施工前都要检查钻场的安全情况和场地安全设施（防火、防水、通风设施）是否齐全完好。
（2）钻机开工前，必须由班长亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。
（3）检查机组安装是否平稳，地锚是否齐全牢固，防护设施是否完好，各部件联接是否可靠，管路联接是否正确。
（4）钻机安装必须牢固，各部分联结紧固件可靠。
（5）检查液压油箱和变速箱油位是否合适，运动摩擦部位均应清除泥沙并加注润滑油。
（6）各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。
（7）检查油路各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象。
观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。
（8）启动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把，分动手把变档是否灵活。
（9）检查操纵阀各操纵位置是否灵活可靠。
（10）施工人员要着装整齐，遵章作业，加强自主保安。
4、钻机的操作：（1）钻机不得在无人照看的情况下运转。
（2）应正确使用和维护保养油泵，油泵用油必须保持清洁无杂质，加油时，应用漏斗向油箱口加入，油箱口内有过滤网，切不可在加油时拿去过滤网，加入的液压油必须是同一牌号，牌号不同的液压油不得加入油箱。
（3）在钻进中，手不得离开给进手把。
（4）起下钻具时，孔口要采取防滑措施，钻杆要用方叉叉牢，方叉要预先有支撑措施，如支架等，防止方叉滑动。
（5）起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。
（6）钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。
（7）各种液压装置工作压力范围按《钻机说明书》中规定执行。
（8）钻进中，应随时注意压力表和孔底压力指示表情况，发现异常，应立即处理。
（9）运转中，经常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有异常立即停钻处理。
（10）在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻事故。
（11）下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量，不合格者禁止入内。
（12）钻头离孔底一定距离时，应提前开水，慢速扫孔，待钻具扫到孔底，正常钻进后，再给予所需的压力和钻速。
正常钻进时，严禁无故提动钻具。
发现孔内有异常时应立即采取措施。
（13）拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。
严禁猛墩钻具。
禁止将钻头在地面上拖拉。
（14）掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。
（15）钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损。
（16）下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。
钻具下放遇阻时，应立即提钻排除故障。
发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。
（17）地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。
当孔内发生烧钻征兆，钻头磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。
