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尾矿池浓缩与提取技术研究1. 背景尾矿池是矿物加工过程中产生的一种重要废弃物，其主要成分为矿物尾渣、水和化学添加剂随着全球矿产资源的不断开采，尾矿的处理和利用已成为当前矿物加工领域面临的重要问题尾矿池浓缩与提取技术是解决这一问题的关键本文将对尾矿池浓缩与提取技术进行详细的研究，以期为我国尾矿处理和利用提供技术支持2. 尾矿池浓缩技术尾矿池浓缩技术主要是通过浓缩设备将尾矿池中的水分去除，从而提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的占用面积，降低环境污染目前，常用的尾矿池浓缩技术主要有自然浓缩和机械浓缩两种2.1 自然浓缩自然浓缩是利用自然力将尾矿池中的水分去除的一种方法其主要原理是利用太阳能和风力将尾矿池表面水分蒸发，从而达到浓缩的目的自然浓缩的优点是设备简单，运行成本低，但浓缩周期较长，效率较低2.2 机械浓缩机械浓缩是利用浓缩设备将尾矿池中的水分去除的一种方法目前常用的机械浓缩设备有旋流器、离心机、浮选机等机械浓缩的优点是浓缩效率高，周期短，但设备投资较大，运行成本较高3. 尾矿提取技术尾矿提取技术主要是通过物理、化学或生物方法从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用目前，常用的尾矿提取技术主要有以下几种：3.1 物理提取物理提取是利用物理方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的物理提取方法有磁选、电选、重选等物理提取的优点是设备简单，运行稳定，但提取效率较低，对尾矿的粒度要求较高3.2 化学提取化学提取是利用化学方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的化学提取方法有浸出法、电解法、沉淀法等化学提取的优点是提取效率高，适应性强，但需要消耗大量的化学试剂，对环境有一定的污染3.3 生物提取生物提取是利用生物方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的生物提取方法有微生物浸出法、植物浸出法等生物提取的优点是环境友好，无污染，但提取效率较低，对尾矿的类型和粒度有一定的要求4. 尾矿池浓缩与提取技术的应用尾矿池浓缩与提取技术在国内外得到了广泛的应用在我国，许多大型矿山企业都采用了尾矿池浓缩与提取技术，取得了显著的经济效益和环境效益例如，鞍钢集团采用旋流器进行尾矿浓缩，使得尾矿固体含量提高了30%，尾矿库占地面积减少了50%此外，我国还积极开展尾矿提取技术的研究，例如山东黄金集团开发的微生物浸出技术，使得金矿尾矿中的金提取效率提高了20%5. 结论尾矿池浓缩与提取技术是解决尾矿处理和利用问题的关键通过研究尾矿池浓缩与提取技术，可以提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的占用面积，降低环境污染，实现资源的再利用今后，我国应加大对尾矿池浓缩与提取技术的研究力度，推动尾矿处理和利用技术的发展，为矿产资源的可持续利用提供技术支持尾矿池固液分离与资源化利用技术探究1. 背景随着全球矿产资源的不断开采，尾矿的处理和利用已成为当前矿物加工领域面临的重要问题尾矿池固液分离与资源化利用技术是解决这一问题的关键本文将对尾矿池固液分离与资源化利用技术进行详细的研究，以期为我国尾矿处理和利用提供技术支持2. 尾矿池固液分离技术尾矿池固液分离技术主要是通过分离设备将尾矿池中的固体和液体分离，从而实现尾矿的减容和资源化利用目前，常用的尾矿池固液分离技术主要有自然沉淀、絮凝沉淀、膜分离等2.1 自然沉淀自然沉淀是利用重力将尾矿池中的固体和液体分离的一种方法其主要原理是利用尾矿中固体的密度大于液体的密度，使固体在尾矿池中自然沉淀自然沉淀的优点是设备简单，运行成本低，但沉淀周期较长，效率较低2.2 絮凝沉淀絮凝沉淀是利用絮凝剂将尾矿池中的固体颗粒聚集成絮体，然后通过重力将絮体沉淀絮凝沉淀的优点是沉淀速度快，效率高，但需要消耗大量的絮凝剂，运行成本较高2.3 膜分离膜分离是利用膜材料将尾矿池中的固体和液体分离的一种方法常用的膜分离方法有微滤、超滤、纳滤等膜分离的优点是分离效率高，占地面积小，但膜材料的使用寿命较短，运行成本较高3. 尾矿资源化利用技术尾矿资源化利用技术主要是通过物理、化学或生物方法从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用目前，常用的尾矿资源化利用技术主要有以下几种：3.1 物理利用物理利用是利用尾矿的物理性质进行资源化利用常用的物理利用方法有尾矿充填、尾矿制砖等物理利用的优点是工艺简单，但利用率较低，对尾矿的粒度要求较高3.2 化学利用化学利用是利用化学方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的化学利用方法有浸出法、电解法、沉淀法等化学利用的优点是提取效率高，但需要消耗大量的化学试剂，对环境有一定的污染3.3 生物利用生物利用是利用生物方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的生物利用方法有微生物浸出法、植物提取法等生物利用的优点是环境友好，无污染，但提取效率较低，对尾矿的类型和粒度有一定的要求4. 尾矿池固液分离与资源化利用技术的应用尾矿池固液分离与资源化利用技术在国内外得到了广泛的应用在我国，许多大型矿山企业都采用了尾矿池固液分离与资源化利用技术，取得了显著的经济效益和环境效益例如，中国铝业集团采用絮凝沉淀法进行尾矿固液分离，使得尾矿固体含量提高了40%，尾矿库占地面积减少了30%此外，我国还积极开展尾矿资源化利用技术的研究，例如江西铜业集团开发的尾矿制砖技术，使得尾矿利用率达到了80%5. 结论尾矿池固液分离与资源化利用技术是解决尾矿处理和利用问题的关键通过研究尾矿池固液分离与资源化利用技术，可以实现尾矿的减容和资源化利用，减少环境污染，实现资源的再利用今后，我国应加大对尾矿池固液分离与资源化利用技术的研究力度，推动尾矿处理和利用技术的发展，为矿产资源的可持续利用提供技术支持应用场合固液分离技术在尾矿处理中的应用固液分离技术在尾矿处理中具有广泛的应用，尤其是在尾矿库的运行和维护过程中以下是固液分离技术在尾矿处理中的一些应用场合：1.尾矿库运行维护：在尾矿库的日常运行中，固液分离技术可以有效提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的库容，延长库区使用寿命2.环境污染控制：固液分离技术可以有效减少尾矿中的水分含量，降低尾矿库泄露和溢流的风险，从而减少对周围环境的水污染3.资源回收利用：通过固液分离技术，可以从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用，提高企业的经济效益资源化利用技术在尾矿处理中的应用资源化利用技术在尾矿处理中也具有广泛的应用，以下是资源化利用技术在尾矿处理中的一些应用场合：1.尾矿充填：将尾矿作为充填材料用于采矿空区的填充，不仅可以减少尾矿的堆放，还可以提高矿山的安全生产水平2.尾矿制砖：将尾矿作为原料生产建筑砖块，可以有效减少尾矿的堆放，同时还可以创造额外的经济价值3.有价金属回收：通过化学或生物方法从尾矿中提取有价金属，可以实现资源的再利用，提高企业的经济效益注意事项在应用固液分离与资源化利用技术时，需要注意以下事项：固液分离技术的选择与优化1.工艺选择：根据尾矿的特性和处理要求，选择合适的固液分离工艺，如自然沉淀、絮凝沉淀或膜分离等2.设备优化：根据生产规模和尾矿特性，选择合适的固液分离设备，并进行适当的优化设计，以提高处理效率和降低运行成本资源化利用技术的选择与优化1.资源回收率：选择合适的资源化利用技术，以提高资源的回收率，减少资源的浪费2.环境影响：在选择资源化利用技术时，要充分考虑对环境的影响，优先选择环境友好的技术综合利用与环境保护1.综合利用方案：在应用固液分离与资源化利用技术时，要综合考虑技术、经济和环境等多个因素，制定合理的综合利用方案2.环境保护措施：在处理尾矿的过程中，要采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响安全生产1.操作规程：制定严格的操作规程，确保固液分离与资源化利用过程的安全运行2.设备维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行，防止意外事故的发生固液分离与资源化利用技术在尾矿处理中具有重要的应用价值，可以有效减少尾矿的处理量和环境污染，实现资源的再利用但在应用这些技术时，需要注意合理选择与优化工艺和设备，综合考虑技术、经济和环境等因素，并采取有效的安全生产措施通过科学合理的应用固液分离与资源化利用技术，可以实现尾矿的处理和资源的可持续利用，提高企业的经济效益，同时减少对环境的影响。
9.1连铸概述9.1.1连铸产生的背景（a）传统模铸工艺传统模铸工艺具有以下特点：（1）准备工作复杂（2）综合成材率低（3）能耗高（4）劳动强度高（5）生产率低（b）连铸工艺连铸是将液态钢用连铸机浇铸、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。
它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产的重要组成部分。
连铸工艺的优点1）连铸坯综合成材率高2）降低能耗3）简化工序，缩短流程4）扩大钢种，提高产品质量5）易于实现机械化和自动化连铸机的组成部分主要包括：钢包、钢包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、切割装置和铸坯运出等装置。
9.2连铸设备铸机分类及特点1）按铸机的外形结构可分为：立式连铸机立弯式连铸机弧形连铸机椭圆形连铸机水平连铸机2）按铸坯断面形状可分为：圆坯连铸机方坯式连铸机板坯连铸机异形坯形连铸机方板坯兼用连铸机立式连铸机：1）主要设备结晶器、二冷段和全凝固铸坯的剪切等。
2）优点主要设备均设置在同一垂直方向上，浇铸过程在垂直位置完成，因垂直段很长，有利于钢水中夹杂物上浮，铸坯各方向冷却条件较均匀，成分和夹杂物偏析较小。
并且铸坯在整个凝固过程中不受弯曲、矫直等变形作用，即使裂纹敏感性高的钢种也能顺利连铸。
3）缺点设备高度大，建设费用高，钢水静压力大，铸坯易鼓肚变形。
立弯式连铸机特点具有立式连铸机垂直浇铸和凝固的特点，在结晶器下方一定距离，即在铸坯全凝固或接近全凝固时定点进行弯曲，把铸坯顶弯90°，最后定点矫直，使铸坯沿水平方向出坯。
具有立式连铸机夹杂物上浮条件好的特点，又比立式连铸机高度低，为其高度的四分之三。
弧形连铸机特点结晶器呈弧形，设备高度低、钢水静压力相对较小，减少内裂和偏析。
非金属夹杂物向内弧聚集，夹杂物分布不匀。
带液芯单点矫直中心区产生裂纹缺陷，采用多点矫直，使总的应变分散，固液界面的变形率降低。
水平连铸机特点拉坯时结晶器不振动、拉坯机拉—反推—停呈周期性运动，在水平位置凝固成形，不受弯曲矫直，有利于防止裂纹；进入结晶器钢水中的夹杂物完全无上浮机会。
尾矿浓缩设计1、经技术经济比较需实行厂区回水或提高尾矿输送浓度时，应对尾矿进行浓缩处理。
对于干式排放尾矿，可对尾矿先进行浓缩处理后再脱水。
2、尾矿浓缩设计应满足溢流回水悬浮物含量要求(选矿工艺或采矿工艺水质要求)、尾矿输送浓度要求和浓密机允许固体负荷量要求，对于干式排放尾矿，还应满足过滤脱水工艺的要求。
3、浓密机的种类、规格和数量应根据选矿厂尾矿产量、性质、给矿浓度和排矿浓度及地形条件等因素确定，可不设备用。
当矿山规模有发展潜力时，可预留场地。
4、浓密机所需面积，应根据溢流水悬浮物含量、排矿浓度和浓密机允许固体负荷量要求，对有代表性矿样进行静态沉降试验或动态沉降试验，并应按类似尾矿浓缩的实际运行资料或经计算综合确定。
计算可采取下列规定：（1）按单位面积处理量计算所需浓密机面积，可采用下列公式：式中：A——浓密机面积(m2)；G d——给入浓密机的固体量(t／d)；q——单位面积处理量[(t／d)／m2]，可根据工业性试验、静态沉降试验或动态沉降试验选取；无试验数据时，可按类似选矿厂的实际生产指标选取；D——浓密机直径(m)。
（2）按溢流中最大颗粒的沉降速度计算所需浓密机面积，可采用下列公式：式中：m1——浓缩前尾矿浆体中水重与固体重之比(水固比)；m2——浓缩后尾矿浆体水固比；k1——矿量波动系数，k1＝1.05～1.20；k——浓密机有效面积系数，k＝0.85～0.95；u0——溢流中最大颗粒的自由沉降速度(mm／s)，可由试验取得，无试验数据可按公式(10.0.4-4)计算；ρs——水密度(t／m3)；ρg——尾矿密度(t／m3)；d——溢流中允许的最大尾矿颗粒直径(mm)，尾矿d＝0.01mm～0.005mm；Q1——浓密机溢流量(m3／s)；u——浓密机上升水流流速(mm／s)。
5、浓密机的布置应结合选矿厂及尾矿设施总体确定，并应做到布置紧凑、管槽线路短、工程量小、管理方便。
有厂区回水要求的尾矿浓缩系统应设在选矿厂区，对于尾矿干排的浓缩系统应根据实际情况确定。
尾矿浓缩与输送设施安全管理制度第一章总则第一条为规范选矿厂尾矿浓缩与输送岗位工作环境、岗位安全教育及相关设备的安全管理，保证员工管理工作和岗位安全情况处于掌控之中，特制定本制度。
第二条本制度适用于选矿厂供水工段尾矿浓缩与输送岗位。
第二章操作人员管理标准第三条白班：接班后每二小时近距离观察一次。
夜班：接班后每三小时近距离观察一次。
第四条巡检项目：浓缩机小车电机、减速机、三角带、中央筒体、滑环、轨道、齿条及浓缩池溢流水等情况。
第五条各班每小时观察一次浓缩机小车电流，低流泵电流是否处于正常状态；检查管路、阀门、泵卡兰是否有漏矿等现象；目测浓缩池溢流水水位，随时适当调整闸板，对发现的问题及时采取有效措施进行处理，并上报调度、工段及维修人员。
第六条各低流泵站浓缩机小车电流、渣浆泵电流、频率运行有所不同，必须时刻按照本岗位运行状况观察调整，发现异常及时反馈，并填写好运行记录。
一般小车电流在9A-13A；渣浆泵电流在90A-139A；频率42Hz-50Hz之间（仅供参考）。
第七条严格执行设备润滑管理制度，落实设备润滑责任。
第八条工作中严格遵守本岗位安全操作规程和安全职责进行操作，并做好现场“五确认”和“三不伤害”以保人身和设备安全。
第三章维护人员管理标准第九条对尾矿浓缩设施每天进行巡检一次，检查项目：浓缩机小车电机、减速机、三角带、中央筒体、滑环、轨道、低流泵、管路及阀门等。
第十条对检查出各种问题随时进行维护检修，解决不了及时上报，并做好点检维护记录。
第十一条各区域包片人员各负其责，夜间出现设备、管路等故障，必须做到随叫随到及时解决和处理各类问题。
第十二条严格执行设备润滑管理制度，定期进行设备润滑，落实设备润滑责任。
第十三条各包片维护检修人员在本月15日前制定检修计划和材料、备件计划，班组统一上报工段。
第十四条在日常检修、抢修维护中，必须严格遵守本岗位安全操作规程和相关工种安全操作规程及安全职责进行操作，并做好现场“五确认”和“三不伤害”以确保人身和设备安全。
尾矿高浓度输送工艺的研究与实践尾矿高浓度输送工艺的研究与实践尾矿是矿山生产中产生的固体废弃物，通常包含有大量的水与矿石残渣。
由于尾矿具有高浓度、高含固率的特点，对于其输送过程的研究与实践至关重要。
本文将探讨尾矿高浓度输送工艺的研究背景、现有技术及其指导意义。
尾矿高浓度输送工艺的研究背景可追溯到上世纪末。
随着矿业开发的不断升级，尾矿的产量不断增加，如何进行高浓度尾矿的有效输送成为亟待解决的难题。
传统的尾矿输送方法多采用固液分离后再进行输送，但这种方法存在诸多问题，如水资源浪费、运输成本高昂等。
因此，研究人员开始关注尾矿高浓度输送工艺的研究与实践。
目前，尾矿高浓度输送的研究主要集中在输送介质的选择、输送管道的设计与优化以及管道磨损的控制等方面。
首先是输送介质的选择。
常见的选择包括水、浆料和聚合物溶液等。
水是一种常用的输送介质，但在尾矿高浓度输送中存在固液分离问题，不适用于较高含固率的尾矿；浆料由于较低的浓度限制了其传输能力；而聚合物溶液因其较高的黏度和流变性能可以有效改善尾矿高浓度输送的效果。
其次是输送管道的设计与优化。
尾矿高浓度输送时，管道内流体混合、压降和堵塞等问题都需要进行科学的优化设计。
利用流态模型和流体力学原理，可以准确预测其输送性能，并通过合理的管道设计和优化提高输送效果。
最后是管道磨损的控制。
尾矿高浓度输送过程中，流体的高速流动会对管道内壁造成磨损，进而影响输送效果。
因此，研究人员通过材料选择、衬里保护和磨损预测等手段，有效控制管道磨损，保证输送系统的长期稳定运行。
尾矿高浓度输送工艺的研究与实践具有重要的指导意义。
首先，尾矿高浓度输送工艺的研究成果可以降低尾矿处理成本，提高资源利用效率，减少水资源浪费。
其次，科学的尾矿高浓度输送工艺可以改善矿山生产中的环境问题，减少固体废弃物的堆放面积和不良影响。
此外，尾矿高浓度输送工艺的研究还可以为相关行业提供技术支持，推动相关设备的创新与升级，推动矿山行业可持续发展。
（冶金行业）第九章+尾矿浓缩与输送第九章尾矿浓缩和输送管道水力输送不溶固体物是壹种效率高，成本低，投资少，占地少无污染的运输形式。
我国金属矿山选矿厂的尾矿壹般都是采用管道水力输送至尾矿库。
但上个世纪八十年代以前由于人们对尾矿处理不很重视，对尾矿输送技术研究较少，那时的尾矿输送浓度普遍都很低。
1984年原冶金部黑色金属矿山情报网曾组织尾矿技术调查组对国内20个有代表性的铁矿选矿厂的尾矿输送系统进行过全面调查，各选矿厂尾矿输送浓度实际运行情况如表9-1。
表9-120个选矿厂尾矿输送重量浓度10%左右，最高仅为20%左右。
大家都知道如果尾矿输送浓度为15%，则每输送1t干尾矿就需携带约5.7m3水，如此低的输送浓度几乎是用尾矿输送系统在输水，大大降低尾矿输送系统的效率，无为地消耗大量电能，增加矿石处理成本。
分析其原因，主要有以下几个方面：（1）设计原因。
上个世纪八十年代以前高浓度输送主要在国外用于精矿长距离管道水力输送。
其设计参数主要采用被输送物料的试验参数。
尾矿由于不创造价值，输送距离又比较近，所以尾矿输送的试验资料非常少，铁选厂尾矿输送只能参照壹些低浓度计算方法进行设计。
壹般设计浓度都不超过25%。
（2）生产能力原因。
当时有些选矿厂实际生产能力能不达到选矿设计规模，造成尾矿输送系统能力偏大，尤其是输送管径偏大，不得不降低设计浓度，增加矿浆流量来保持管道流速达到输送临界流速，防止尾砂沉积堵塞管道。
（3）浓缩、输送设备原因。
尾矿浓缩、输送设备的落后也是造成尾矿低输送浓度输送的主要原因之壹。
尾矿浓缩是尾矿输送系统的关键环节，尾矿输送浓度主要取决于浓缩池底流浓度。
从调查的20个选矿厂尾矿粒度（见表9-2）和尾矿浓缩池底流浓度（见表9-3）情况见，我国铁尾矿粒度是比较偏细的，大多数选矿厂目前使用的普通浓缩机及相应的浓缩池是建国初期的产品，从三十多年使用情况见，这种浓缩池对尾矿平均粒度较细的尾矿适应性和处理效果都不理想。
限制了尾矿输送浓度提高。
输送泵以衬胶泵为主，该种泵扬程低，效率低，耐磨性较差，叶轮磨损后泵的性能变化大，对输送浓度影响较大。
随着改革开放的发展，市场经济使得人们越来越重视生产的经济效益。
在国家节能政策的推动下，国内从事浆体输送的技术人员积极学习和研究高浓度管道水力输送技术，各冶金设计院结合选矿厂设计项目委托有关实验研究单位做了大量的尾矿浓缩和管道输送试验，为铁选厂尾矿管道高浓度输送奠定了基础。
从上个世纪八十年代中期到九十年代中期，按照原冶金部提高尾矿输送浓度节能降耗的要求，大部分铁矿选矿厂都根据本厂实际情况对尾矿输送系统进行了改造，尾矿输送浓度普遍达到30%之上，节电节水效果显著，取得了较好的经济效益和社会效益。
表9-220个选矿厂尾矿平均粒径和－200目含量选矿厂名称平均粒径（dpmm）-200目含量（%）南芬0.044 78.9 东鞍山0.0306 71.0 鞍钢烧总厂0.07 61.0齐大山0.07～0.05 59.4 歪头山0.114 44.2 大孤山0.044 68.2 弓长岭0.0498 64.0 大石河0.182 27.7 水厂0.16 55.0 峨口0.0936 26.8 酒钢0.113 73.22 包钢0.088 55.75 石人沟54.0 符山57.17 凹山0.0751 60.39 梅山0.122 26.03 大冶0.042 80.28 攀钢0.144 25.2铁坑0.065 55.79海南0.045 60.0选矿厂名称正常底流浓度（%）最高浓度（%）南芬11东鞍山鞍钢烧总28.1～25.65齐大山25 33歪头山10～20 25大孤山18.5～13.1弓长岭18.2 35大石河16.5 20水厂15.5峨口22.2酒钢15～17包钢14石人沟10 14符山13～16 21.3凹山14.5梅山13～15大冶20～25 40 攀钢20 25 铁坑12.3 海南0.045第壹节尾矿浓缩和高浓度输送系统壹、尾矿浓缩尾矿高浓度输送浓缩是龙头。
铁矿选矿工艺最终排出主厂房的综合尾矿浓度壹般为6%～9%。
浓度很低，除小型选矿厂外，中大型选矿厂都宜设浓缩池。
1.浓缩池主要控制参数（1）溢流水质。
铁矿山选矿厂的尾矿浓缩池溢流水中壹般主要是无机固体悬浮物，根据环保要求，按国家《污水综合排放标准》悬浮物（ss）必须≤300mg/L。
如果原矿中含有溶于水的有害有毒元素或含有浮选药剂，对多余的及事故时的排水要另行处理，达到小于等于《污水综合排放标准》第壹类、第二类污染物最高允许排放浓度后方可排放。
（2）底流排出浓度。
浓缩池底流矿浆浓度是决定尾矿输送浓度的关键参数。
可根据浓缩试验和参照尾矿特性相近的选矿厂浓缩池实际运行参数确定。
（3）浓缩机运行电流：浓缩池在运行时除定时观察其溢流水质和底流流量外，仍应经常查见浓缩机运行电流，或利用浓缩机运行电流设过载报警。
如运行电流发生较大的异常变化，应注意判断浓缩机是否将发生故障及及时采取处理措施。
2.浓缩池的特点壹般的浓缩池只是用来脱水提高浆体浓度的。
尾矿浓缩池则不尽相同，它具有俩个功能，池子的上半部用于沉淀水中的固体颗粒，澄清溢流水，使水质合格溢流水能回收使用或直接排放，具有水处理中沉淀池的作用。
池子底半部的用于是压缩脱水，使矿浆提高到设定的浓度，供尾矿管道进行输送，具有制浆作用。
将沉淀澄清池和浓缩池合且在壹个池中，就使得尾矿浓缩池的处理机理变得复杂，造成浓缩池底流浓度对其池溢流水质可产生直接影响。
因此要合理地选择高浓度尾矿浓缩池的规格和设置方式，尽可能通过动态沉降浓缩试验进行确定。
3.浓缩池设置方式浓缩池设置方式有：壹段自然沉淀浓缩，二段串连自然沉淀浓缩，絮凝沉淀浓缩，自然沉淀浓缩--溢流水絮凝澄清，自然沉淀浓缩—水力旋流器等设置方式。
(1)壹段自然沉淀浓缩方式壹般用于-400目粒径的尾矿颗粒含量较少，浓缩池底流浓度要求较低的尾矿浓缩。
是以前大多数选矿厂普遍使用的，大家常见的那种由主厂房排出的尾矿直接给入1座或几座且联的浓缩池，不加任何絮凝剂的浓缩方式。
(2)二段串连自然沉淀浓缩方式，壹般用于壹段浓缩池自然沉淀其底流浓度很难达到30%时，为实现高浓度输送，可将壹段浓缩池底流矿浆再至次进行浓缩。
壹段浓缩池主要保证溢流水质，二段浓缩池主要保证底流排矿浓度。
(3)絮凝沉淀浓缩方式，主要用于大部分尾矿颗粒较细或很细，需要很大的沉淀面积，或自然浓缩底流浓度很难压缩到设计要求的浓度时，通过浓缩池内投加聚丙烯酰胺或是碱式氯化铝等絮凝剂，使微小颗粒、胶粒吸附粘结，形成较大絮粒，增大颗粒沉降速度和提高底流浓度。
是选矿厂普通浓缩池改造提高尾矿浓度有效手段之壹。
(4)自然沉淀浓缩--溢流水絮凝澄清方式,往往用于氧化矿选矿厂，有于有的选矿工艺排出的尾矿浓度特别低，需要浓缩池自然沉淀面积很大，尾矿浓缩部分投资很高时，可采用在保证浓缩池底流排矿浓度前提下，控制浓缩池溢流水悬浮物含量不大于1000mg/L，然后再采用机械加速澄清池对浓缩池溢流水进壹步处理，使之水质达标回收使用或直接排放。
中大型磁铁矿也可采用该浓缩方式。
(5)自然沉淀浓缩—水力旋流器方式。
4.高效尾矿浓缩池为了适应尾矿高浓度输送要求，近些年来壹些设计研究院和设备厂对尾矿浓缩池改造作了大量研究工作，设计、研制了几种新型尾矿浓缩池，不同程度地提高了尾矿浓缩池的沉淀浓缩效率。
如斜板浓缩池，深型浓缩池，加药絮凝沉淀浓缩池，中心深部缓冲给矿浓缩池等。
中心深部缓冲给矿浓缩池根据沉淀池、澄清池和浓缩池等水处理构筑物的处理机理，进水和出水形式，结合尾矿的密度、粒度以及给矿浓度、排矿浓度、溢流水水质等特性，开发设计的壹种既能自然沉淀浓缩又可加药絮凝浓缩的新型矿浆浓缩池。
它的基本池型见图1。
主要特点如下：（1）采用大直径池中空心支柱做为稳流沉淀室，主厂房排出的尾矿浆可经池中心稳流沉淀室从浓缩池中心下部平稳均匀地给入浓缩池。
作为自然沉淀浓缩池时，池中心稳流沉淀室起壹次沉淀和稳流作用。
在空心支柱内粗颗粒尾矿首先沉淀在池中心底部，加速了浓缩时间，提高了底流浓度，有利于底流排浆，且减小了浓缩机耙架负荷使浓缩机运行节能可靠。
池中支柱直径加大，减小了进矿流速，减少了对池内沉淀区紊动，有利于提高沉淀效率。
矿浆由浓缩池中心下部平稳均匀地给入池内沉淀和浓缩过渡层，该层沉淀浓度较高，可增加颗粒间碰撞机会，有利于颗粒相互吸附携带沉降。
（2）采用漏斗形底流排矿口，排矿均匀无死角，排矿浓度稳定不宜堵塞。
漏斗形底部设有水力搅拌给水管，可用于调节底流浓度，搅拌可能沉积在漏斗形底部的较大颗粒。
（3）溢流水采用池壁多管淹没出水，出水均匀，受风吹影响小，池内沉淀浑液面比较稳定，可保证设计出水水质。
（4）作为加药絮凝沉淀浓缩池时，该池除具有之上特点外，池中心稳流沉淀室则起絮凝沉淀混合反应室的作用，增加絮凝沉淀效果。
5.尾矿浓缩池的壹些具体要求（1）尾矿浓缩池设置数量应根据选矿厂生产规模、选矿系列数、建设分期等条件确定，不设备用。
大型矿山选矿厂宜选用大直径浓缩池，数量不宜少于2座。
（2）尾矿浓缩池宜选用周边齿条传动浓缩机。
（3）尾矿浓缩池给矿槽架上应设便于检修的人行通道，其宽度不应小于0.5m。
给矿口前应设置拦污格栅，栅条净距宜采用15～20mm。
输送采用往复泵时，尾矿浓缩池给矿口前应设除渣筛，筛孔小于4mm。
（4）尾矿浓缩池底部排矿口管壹般设2根，1根工作，1根备用。
每根管应设置双阀，2阀门间应连接冲洗水管。
（5）尾矿浓缩池底部通廊的净空高度不宜低于2m，人行道宽度不宜小于0.7m，通廊内宜设排水边沟，地坪的纵、横方向应有不小于0.01的坡度。
通廊内应设安全照明。
通廊较长自然通风无法满足要求是应设机械通风。
二、尾矿高浓度输送系统1．尾矿高浓度输送系统配置尾矿高浓度输送系统没有壹个固定的模式，壹般可根据尾矿输送距离、输送高差，输送主泵选型和浓缩池数量及布置情况确定。
长见的输送系统配置有以下几种：（1）浓缩池-分砂泵站-矿浆池-总砂泵站（2段之上直接串联）-尾矿输送管。
该种输送系统配置形式适用于大型和特大型选矿厂，尾矿量大，浓缩池多，输送采用离心渣浆泵的尾矿高浓度输送系统。
（2）除渣筛-浓缩池-分砂泵站-搅拌槽-总砂泵站（壹段）-尾矿输送管。
该种输送系统配置形式适用于大型选矿厂，尾矿量较大，浓缩池多，输送采用往复泵的尾矿高浓度输送系统。
（3）浓缩池-砂泵站（2段之上串联）-尾矿输送管。
该种输送系统配置形式适用于中型和大型选矿厂，尾矿量较大，浓缩池不超过2座，输送采用离心渣浆泵的尾矿高浓度输送系统。
（4）除渣筛-浓缩池-总砂泵站（地下、壹段）-尾矿输送管。
该种输送系统配置形式适用于中型和大型选矿厂，尾矿量较大，浓缩池不超过2座，输送采用往复泵的尾矿高浓度输送系统。
