尾矿堆存、浓缩与输送技术进展

尾矿池浓缩与提取技术研究1. 背景尾矿池是矿物加工过程中产生的一种重要废弃物，其主要成分为矿物尾渣、水和化学添加剂随着全球矿产资源的不断开采，尾矿的处理和利用已成为当前矿物加工领域面临的重要问题尾矿池浓缩与提取技术是解决这一问题的关键本文将对尾矿池浓缩与提取技术进行详细的研究，以期为我国尾矿处理和利用提供技术支持2. 尾矿池浓缩技术尾矿池浓缩技术主要是通过浓缩设备将尾矿池中的水分去除，从而提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的占用面积，降低环境污染目前，常用的尾矿池浓缩技术主要有自然浓缩和机械浓缩两种2.1 自然浓缩自然浓缩是利用自然力将尾矿池中的水分去除的一种方法其主要原理是利用太阳能和风力将尾矿池表面水分蒸发，从而达到浓缩的目的自然浓缩的优点是设备简单，运行成本低，但浓缩周期较长，效率较低2.2 机械浓缩机械浓缩是利用浓缩设备将尾矿池中的水分去除的一种方法目前常用的机械浓缩设备有旋流器、离心机、浮选机等机械浓缩的优点是浓缩效率高，周期短，但设备投资较大，运行成本较高3. 尾矿提取技术尾矿提取技术主要是通过物理、化学或生物方法从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用目前，常用的尾矿提取技术主要有以下几种：3.1 物理提取物理提取是利用物理方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的物理提取方法有磁选、电选、重选等物理提取的优点是设备简单，运行稳定，但提取效率较低，对尾矿的粒度要求较高3.2 化学提取化学提取是利用化学方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的化学提取方法有浸出法、电解法、沉淀法等化学提取的优点是提取效率高，适应性强，但需要消耗大量的化学试剂，对环境有一定的污染3.3 生物提取生物提取是利用生物方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的生物提取方法有微生物浸出法、植物浸出法等生物提取的优点是环境友好，无污染，但提取效率较低，对尾矿的类型和粒度有一定的要求4. 尾矿池浓缩与提取技术的应用尾矿池浓缩与提取技术在国内外得到了广泛的应用在我国，许多大型矿山企业都采用了尾矿池浓缩与提取技术，取得了显著的经济效益和环境效益例如，鞍钢集团采用旋流器进行尾矿浓缩，使得尾矿固体含量提高了30%，尾矿库占地面积减少了50%此外，我国还积极开展尾矿提取技术的研究，例如山东黄金集团开发的微生物浸出技术，使得金矿尾矿中的金提取效率提高了20%5. 结论尾矿池浓缩与提取技术是解决尾矿处理和利用问题的关键通过研究尾矿池浓缩与提取技术，可以提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的占用面积，降低环境污染，实现资源的再利用今后，我国应加大对尾矿池浓缩与提取技术的研究力度，推动尾矿处理和利用技术的发展，为矿产资源的可持续利用提供技术支持尾矿池固液分离与资源化利用技术探究1. 背景随着全球矿产资源的不断开采，尾矿的处理和利用已成为当前矿物加工领域面临的重要问题尾矿池固液分离与资源化利用技术是解决这一问题的关键本文将对尾矿池固液分离与资源化利用技术进行详细的研究，以期为我国尾矿处理和利用提供技术支持2. 尾矿池固液分离技术尾矿池固液分离技术主要是通过分离设备将尾矿池中的固体和液体分离，从而实现尾矿的减容和资源化利用目前，常用的尾矿池固液分离技术主要有自然沉淀、絮凝沉淀、膜分离等2.1 自然沉淀自然沉淀是利用重力将尾矿池中的固体和液体分离的一种方法其主要原理是利用尾矿中固体的密度大于液体的密度，使固体在尾矿池中自然沉淀自然沉淀的优点是设备简单，运行成本低，但沉淀周期较长，效率较低2.2 絮凝沉淀絮凝沉淀是利用絮凝剂将尾矿池中的固体颗粒聚集成絮体，然后通过重力将絮体沉淀絮凝沉淀的优点是沉淀速度快，效率高，但需要消耗大量的絮凝剂，运行成本较高2.3 膜分离膜分离是利用膜材料将尾矿池中的固体和液体分离的一种方法常用的膜分离方法有微滤、超滤、纳滤等膜分离的优点是分离效率高，占地面积小，但膜材料的使用寿命较短，运行成本较高3. 尾矿资源化利用技术尾矿资源化利用技术主要是通过物理、化学或生物方法从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用目前，常用的尾矿资源化利用技术主要有以下几种：3.1 物理利用物理利用是利用尾矿的物理性质进行资源化利用常用的物理利用方法有尾矿充填、尾矿制砖等物理利用的优点是工艺简单，但利用率较低，对尾矿的粒度要求较高3.2 化学利用化学利用是利用化学方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的化学利用方法有浸出法、电解法、沉淀法等化学利用的优点是提取效率高，但需要消耗大量的化学试剂，对环境有一定的污染3.3 生物利用生物利用是利用生物方法从尾矿中提取有价金属和有益成分常用的生物利用方法有微生物浸出法、植物提取法等生物利用的优点是环境友好，无污染，但提取效率较低，对尾矿的类型和粒度有一定的要求4. 尾矿池固液分离与资源化利用技术的应用尾矿池固液分离与资源化利用技术在国内外得到了广泛的应用在我国，许多大型矿山企业都采用了尾矿池固液分离与资源化利用技术，取得了显著的经济效益和环境效益例如，中国铝业集团采用絮凝沉淀法进行尾矿固液分离，使得尾矿固体含量提高了40%，尾矿库占地面积减少了30%此外，我国还积极开展尾矿资源化利用技术的研究，例如江西铜业集团开发的尾矿制砖技术，使得尾矿利用率达到了80%5. 结论尾矿池固液分离与资源化利用技术是解决尾矿处理和利用问题的关键通过研究尾矿池固液分离与资源化利用技术，可以实现尾矿的减容和资源化利用，减少环境污染，实现资源的再利用今后，我国应加大对尾矿池固液分离与资源化利用技术的研究力度，推动尾矿处理和利用技术的发展，为矿产资源的可持续利用提供技术支持应用场合固液分离技术在尾矿处理中的应用固液分离技术在尾矿处理中具有广泛的应用，尤其是在尾矿库的运行和维护过程中以下是固液分离技术在尾矿处理中的一些应用场合：1.尾矿库运行维护：在尾矿库的日常运行中，固液分离技术可以有效提高尾矿的固体含量，减少尾矿库的库容，延长库区使用寿命2.环境污染控制：固液分离技术可以有效减少尾矿中的水分含量，降低尾矿库泄露和溢流的风险，从而减少对周围环境的水污染3.资源回收利用：通过固液分离技术，可以从尾矿中回收有价金属和有益成分，实现资源的再利用，提高企业的经济效益资源化利用技术在尾矿处理中的应用资源化利用技术在尾矿处理中也具有广泛的应用，以下是资源化利用技术在尾矿处理中的一些应用场合：1.尾矿充填：将尾矿作为充填材料用于采矿空区的填充，不仅可以减少尾矿的堆放，还可以提高矿山的安全生产水平2.尾矿制砖：将尾矿作为原料生产建筑砖块，可以有效减少尾矿的堆放，同时还可以创造额外的经济价值3.有价金属回收：通过化学或生物方法从尾矿中提取有价金属，可以实现资源的再利用，提高企业的经济效益注意事项在应用固液分离与资源化利用技术时，需要注意以下事项：固液分离技术的选择与优化1.工艺选择：根据尾矿的特性和处理要求，选择合适的固液分离工艺，如自然沉淀、絮凝沉淀或膜分离等2.设备优化：根据生产规模和尾矿特性，选择合适的固液分离设备，并进行适当的优化设计，以提高处理效率和降低运行成本资源化利用技术的选择与优化1.资源回收率：选择合适的资源化利用技术，以提高资源的回收率，减少资源的浪费2.环境影响：在选择资源化利用技术时，要充分考虑对环境的影响，优先选择环境友好的技术综合利用与环境保护1.综合利用方案：在应用固液分离与资源化利用技术时，要综合考虑技术、经济和环境等多个因素，制定合理的综合利用方案2.环境保护措施：在处理尾矿的过程中，要采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响安全生产1.操作规程：制定严格的操作规程，确保固液分离与资源化利用过程的安全运行2.设备维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行，防止意外事故的发生固液分离与资源化利用技术在尾矿处理中具有重要的应用价值，可以有效减少尾矿的处理量和环境污染，实现资源的再利用但在应用这些技术时，需要注意合理选择与优化工艺和设备，综合考虑技术、经济和环境等因素，并采取有效的安全生产措施通过科学合理的应用固液分离与资源化利用技术，可以实现尾矿的处理和资源的可持续利用，提高企业的经济效益，同时减少对环境的影响。

我国矿山尾矿综合利用和减排的新进展尾矿，就是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石碎磨、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选别出精矿后剩余的固体废料，是工业固体废物的主要组成部分，其中含有一定数量的有用金属、非金属矿物，可视为一种“复合”的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，并具有粒度细、数量大、污染和危害环境的特点，但同时又是一种潜在的二次资源。

换言之，尾矿具有二次资源与环境污染双重特性。

我国是个矿业大国，但大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿产生量也在增加。

据统计，2000年以后，我国矿山每年尾矿产生量达到6亿t以上，按此推算，现有尾矿的总堆存量在80亿t左右。

这些尾矿不仅要侵占大量的土地，污染矿区与周边地区的环境，形成安全隐患，而且每年还需要投入大量资金维护尾矿库的正常运行。

因此，开展尾矿综合利用和减排的工作，使之变废为宝，化害为利，可有效缓解资源和环境的双重压力，可谓一举多得。

一、我国矿山尾矿现状及危害（一）尾矿是引发重大环境问题的污染源其突出表现在侵占土地、植被破坏、土地退化、沙漠化以及粉尘污染、水体污染等。

如原冶金部曾对9个重点选矿厂调查，选厂附近15条河流受到污染，粉尘使周围土地砂化，造成235.5hm2农田绝产，268.7hm2农田减产。

又如，曾被称为新中国钢铁工业粮仓的鞍山，几十年的铁矿开发带来明显的负面效应。

其中最为典型的是在鞍山周边形成了30多km2的排土场和尾矿库(6个），这个全国最大的排土场和尾矿库内几乎寸草不生，就像一个人工造就的巨大戈壁、沙漠，同时它也成为鞍山最大粉尘污染源。

尾矿粒度较细，长期堆存，风化现象严重，产生二次扬尘，粉尘在周边地区四处飞扬，特别在干旱、狂风季节中，细粒尾矿腾空而起，可形成长达数里的“黄龙”，造成周围土壤污染，并严重影响居民的身体健康。

据专家论证，尾矿也是沙尘暴产生的重点尘源之一。

钒精矿的水力输送与尾矿处理技术钒精矿是一种重要的金属矿石，其中含有钒，钼等有价值的金属元素。

在钒精矿的开采和矿石处理过程中，水力输送和尾矿处理技术起到了至关重要的作用。

本文将重点介绍钒精矿的水力输送技术和尾矿处理技术。

一、钒精矿的水力输送技术水力输送是指利用液体（通常是水）作为输送介质，通过管道将矿石或矿浆从一个地点输送到另一个地点。

对于钒精矿的水力输送，可以将其应用于矿石的输送、浓缩和过滤等方面。

首先，钒精矿的矿石输送是通过水力输送技术实现的。

在矿山中，通常会将矿石从矿井中提取出来，然后通过输送带或其他输送设备将其运输到制矿厂进行后续处理。

然而，长距离的矿石输送常常存在成本高、能源消耗大等问题。

水力输送技术可以通过建设输送管道的方式，将矿石以浆体形式输送到制矿厂。

水力输送具有输送距离远、能耗低、环境友好等优点，可以有效解决长距离矿石输送的问题。

其次，钒精矿的浓缩过程也可以借助水力输送技术。

在钒精矿的浓缩过程中，通常需要将矿石和浮选药剂混合，并通过搅拌或其他方式使其达到一定的浆体浓度。

然后，利用水力输送技术将浆体输送到浓缩设备中进行进一步处理。

相比于传统的机械搅拌方式，水力输送技术可以实现连续、自动的浆体输送，同时也减小了设备的占地面积，提高了生产效率。

最后，钒精矿的过滤也可以通过水力输送技术进行。

在钒精矿的过滤过程中，常常需要将浆体分离成固体颗粒和液体两部分。

水力输送技术可以将浆体通过管道输送到过滤设备中，然后通过过滤设备进行固液分离。

相比于传统的过滤方式，水力输送技术具有输送距离远、过滤效果好的优点，可以提高过滤的效率和质量。

二、钒精矿的尾矿处理技术钒精矿的尾矿是指矿山或制矿厂在生产过程中产生的副产品，通常包含一定的固体废料和含有污染物的废水。

尾矿处理旨在将这些废料和废水进行处理和利用，以减少环境污染和节约资源。

目前，常用的钒精矿尾矿处理技术主要包括浸没式尾矿堆放、干排尾矿堆放和尾矿综合利用等方法。

尾矿高浓度输送的经验,技巧,心得体会篇一：高浓度尾矿输送研究进展高浓度尾矿输送研究进展摘要：本文主要探讨高浓度尾矿输送的特性，综述其影响因素、流变态判别及管道输送阻力计算，对今后的研究方向进行预测。

关键词：高浓度；尾矿；输送；阻力随着矿山工业的发展，尾矿处理量越来越大，大多数企业仍采用传统的低浓度尾矿输送方式，低浓度尾矿输送具有：1）基建投资大，2）运行费用高，3）占地多，4）回水困难，5）污染环境，6）安全性差等缺点。

多年来人们一直致力于寻求提高尾矿输送浓度，如今大中型选矿厂尾矿输送重量浓度一般都采用大于35%的高浓度输送，其优点：1）减少占地面积，2）节约基建投资，3）降低运行费用，4）增大尾矿库的安全稳定性。

1高浓度尾矿输送特性输送中尾矿流态分为非均质两相流和均质体的结构流。

1.1非均质两相流在流体运行中，流场中每个质点的流动参数一般是其空间坐标和时间的函数，如果流动参数随着时间变化而变化称为非恒定流，如果流动参数都不随时间变化而变化称为恒定流，非均质两相流的流动特性与流速密切相关，受尾矿的粒径、管道直径、浓度等因素影响，具体表现为流速梯度和浓度梯度。

1.2均质体结构流当尾矿浓度大于或等于临界浓度时，没有明显的浓度和速度梯度，在管道中以柱塞式运动；其固体颗粒的悬浮依靠本身的质量浓度，不是依靠介质水在输送过程中地紊动作用。

2影响因素影响高浓度尾矿输送的因素很多，其中包括尾矿的性质、尾矿颗粒粒径组成、尾矿浓度、输送流速、输送管管径及粗糙度等。

2.1尾矿性质尾矿性质主要包括尾矿干固体密度和粘度，影响尾矿输送的内在因素。

随着尾矿浓度的增加，颗粒间的相互作用增加，粘度增加，水流紊动能量消耗也增加，当尾矿浓度是浆体从牛顿体变成非牛顿体的宾汉塑性体时，浆体的流变特性主要是粘性影响。

2.2尾矿颗粒粒径组成固体颗粒的粒级组成是影响管道输送阻力损失的一项重要因素。

一般来说，尾矿粒度变细，对管道输送是有利的，极细颗粒（-20μm）含量尽可能的不低于15%，-20μm颗粒可在管壁形成润滑层，降低管道输送阻力，保护管壁并防止管道磨损。

尾矿高浓度输送工艺的研究与实践尾矿高浓度输送工艺的研究与实践尾矿是矿山生产中产生的固体废弃物，通常包含有大量的水与矿石残渣。

由于尾矿具有高浓度、高含固率的特点，对于其输送过程的研究与实践至关重要。

本文将探讨尾矿高浓度输送工艺的研究背景、现有技术及其指导意义。

尾矿高浓度输送工艺的研究背景可追溯到上世纪末。

随着矿业开发的不断升级，尾矿的产量不断增加，如何进行高浓度尾矿的有效输送成为亟待解决的难题。

传统的尾矿输送方法多采用固液分离后再进行输送，但这种方法存在诸多问题，如水资源浪费、运输成本高昂等。

因此，研究人员开始关注尾矿高浓度输送工艺的研究与实践。

目前，尾矿高浓度输送的研究主要集中在输送介质的选择、输送管道的设计与优化以及管道磨损的控制等方面。

首先是输送介质的选择。

常见的选择包括水、浆料和聚合物溶液等。

水是一种常用的输送介质，但在尾矿高浓度输送中存在固液分离问题，不适用于较高含固率的尾矿；浆料由于较低的浓度限制了其传输能力；而聚合物溶液因其较高的黏度和流变性能可以有效改善尾矿高浓度输送的效果。

其次是输送管道的设计与优化。

尾矿高浓度输送时，管道内流体混合、压降和堵塞等问题都需要进行科学的优化设计。

利用流态模型和流体力学原理，可以准确预测其输送性能，并通过合理的管道设计和优化提高输送效果。

最后是管道磨损的控制。

尾矿高浓度输送过程中，流体的高速流动会对管道内壁造成磨损，进而影响输送效果。

因此，研究人员通过材料选择、衬里保护和磨损预测等手段，有效控制管道磨损，保证输送系统的长期稳定运行。

尾矿高浓度输送工艺的研究与实践具有重要的指导意义。

首先，尾矿高浓度输送工艺的研究成果可以降低尾矿处理成本，提高资源利用效率，减少水资源浪费。

其次，科学的尾矿高浓度输送工艺可以改善矿山生产中的环境问题，减少固体废弃物的堆放面积和不良影响。

此外，尾矿高浓度输送工艺的研究还可以为相关行业提供技术支持，推动相关设备的创新与升级，推动矿山行业可持续发展。

尾矿堆存技术的最新进展印万忠【摘要】The latest progresses of tailings stockpiling technology of wet tailings,dry tailings paste tailings and bag type tailings,and tailings consolidation technology were comprehensively reviewed.Some progress on such tailings stockpiling tech-nology as abandoned space stockpiling,tailings dam seepage-proofing and drainagetechnology,tailings damming and reinforce-ment technology,tailings dam closed design,model verification technology,dry tailings dam construction and storage technolo-gy,paste tailings discharge and storage technology,and the bag type tailings stockpiling technology,have been achieved.Some research works such as seepage-proofing and drainage technology of wet-type tailings dam,tailings damming and reinforcement technology,tailings dam break simulation model and safety prediction model will be further carried out for the presemt mines. While for the new mines,the research works have to be further carried out asfollowing:concentratration echnology and equip-ment of dry tailings and paste tailings,flocculation technology in the process of tailings concentration,conveying technology of dry tailings and paste tailings.The bag-type tailings stockpiling technology and tailings concretion stockpiling technology are still not mature enough,and need to be further investigated.%综述了湿式尾矿堆存、干式尾矿堆存、膏体尾矿堆存、袋式尾矿堆存技术和尾矿固结技术等尾矿堆存技术的最新进展。

科技成果——尾矿中铁矿物回收利用技术
技术开发单位
南京宝地梅山产城发展有限公司矿业分公司
适用范围
含铁尾矿综合利用
成果简介
采用高频细筛隔渣，强磁选别提高品位，大井浓缩，旋流器和陶瓷过滤机组合脱水。

工艺技术及装备
混合尾矿经过浓缩机浓缩后底流由矿浆泵输送到矿浆分配箱，再自流进入2台高频细筛隔渣，筛上矿物直接进入矿仓；筛下矿物自流到筛下矿浆泵池，由矿浆泵输送到矿浆分配箱，自流到浓缩机浓缩，浓缩机底流通过矿浆泵给入旋流器组，旋流器沉砂自流到过滤机过滤，滤饼卸入矿仓。

筛上矿物、筛下矿物合并为最终产品—低品位铁精矿。

过滤机溢流和旋流器溢流自流到矿浆泵池，由泵送入缩机浓缩，强磁选尾矿自流到尾矿泵池，由泵送入选矿厂尾矿系统。

市场前景
该技术从尾矿中回收铁矿物，做到矿山资源的二次开发，变废为宝，不仅节省大量的生产成本，而且能给企业带来一定的经济收入，保护环境，提升资源利用率，可广泛应用到铁资源矿山企业，特别适用于资源为混合型矿石企业。