镀镍 SGS

预镀镍HPN-PLUS产品说明书内容特点 (2)镀液组成及操作条件 (2)配制镀液 (4)设备 (4)补充及维护 (4)分析维护 (5)特点●预镀镍HPN PLUS 是强酸性电镀工艺●整个工艺不含氨及有毒添加剂，不容易分解●预镀镍HPN PLUS 可用于滚镀、挂镀、高速电镀●在新配液和补充过程只需要用一种添加剂，容易分析控制●预镀镍镀层硬度可达500~600HV●预镀镍镀层有极佳的耐腐蚀和耐磨性能组成及操作条件高速电镀液组成成分浓度范围最佳硫酸镍480~520克/L 500克/L氯化镍40~50克/L 45克/L硼酸40~50克/L 45克/L HPN PLUS-001 50-150ML/L 100ML/L挂镀及滚镀镀液组成成分浓度范围最佳硫酸镍250~300克/L 280克/L氯化镍40~50克/L 45克/L硼酸40~50克/L 45克/L HPN PLUS-001 50-150ML/L 100ML/L温度：50~75℃PH： 1.5（1.0－2.0）用硫酸调整PH值电流密度滚镀1－3ASD挂镀2－10ASD连续镀5－30ASD电流效率60~90%沉积速率10ASD 时约1.0微米/分钟5ASD 时约0.8微米/分钟电压2－10V1. 注入2/3的纯水于预备槽中，加热至70℃2. 加入所需要的硫酸镍，氯化镍和硼酸3. 加入4克/升的活性碳，活性碳吸附最少30分钟4. 把镀液滤入已清洁的电镀槽内5. 均匀搅拌下加入所需要的HPN PLUS6. 加纯水至最终容积，搅拌均匀7. 调整PH至1.5，降低PH用硫酸，升高PH用碳酸镍8. 加热镀液到达操作温度即可开始电镀设备镀槽PP槽搅拌镀液循环搅拌同时阴极搅拌。

挂镀时可低压无油泵作空气搅拌过滤连续过滤，滤蕊用1－5微米孔径，每小时最少循环过滤4－6次排风必需加热石英、PTFE和PVDF浸入式加热器，带温控和安全溢流装置阳极S-镍阳极（INCO）所有的阳极需用钛蓝，并使用阳极袋。

PL-3005 PL-3006 棕色染料 灰色染料 红色染料 RED 105
BLUE KANIKRON BRONZE 8 PINK 131 GREEN Black Yellow MLW p D P
E-125 PH-5 121 PL-2004 H1 ST1 BZ-8818黑色钝化剂 ZP-40 RS-15 RS-13 RS-11 RP-967A RP-967B RP-967MU RP-951 RP-920A RK-4A RH-341 RC-401 RC-40S
orange-302 Brown YELLOW 601 201
合格证书 Black Gold RED HBL LP RLW 807 104 502 504 P 409 808 804 809 108
RED ML P RED Black Grey GLW
H3LW HLN lip CRO
Black Yellow
S3LW lip
MSDS物质安全表
NO 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99
供应商 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 柏安美 恒捷 高力/华创 高力/华创 柏安美 柏安美 粤佳 重光 重光 重光 重光 重光 柏安美 柏安美 柏安美 天泽 大禹 大禹 Orange
MSDS物质安全表
NO 67 68 供应商 永光 品名 K520 2009-10-19
69 70 71 பைடு நூலகம்2 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

无镍电镀操作流程及主要成份一、操作流程超声波清洗—预镀镍—镀铜—镀白铜锡—镀钯二、白铜锡工艺（无铅）1、主要成份氰化钾、氰化铜、锡盐、开缸课剂2、镀层成份铜55，锡45密度8。

5g/m3，85mg/dm2硬度500—600 vickers三、钯缸纯钯无铅白铜锡光剂通过SGS环保检测认证完全不含铅,符合殴盟ROHS标准。

无铅白铜锡光剂开缸量：0.1-0.3毫升/升，无铅白铜锡走位剂开缸量：0.5—1毫升/升，无铅白铜锡开缸剂开缸量：3-5毫升/升。

无铅白铜锡，其镀层银白雪亮，镀层成份55%铜，40%锡，5%锌，耐磨及防腐力好，硬度高（600HV0.05）脆性低，走位佳，沉积速度快，操作范围宽。

添加剂和镀层中绝不含铅等有毒金属，适合欧、美、日对有害金属管制下使用。

可作面色、镀金、银、钯、铑之前作底层电镀。

纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。

密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。

纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

纯铜产品有冶炼品及加工品两种铜具有高的正电位，铜不能置换氢，因此在空气、水溶液、非氧化性酸、有机酸和非氧化性有机化合物介质中均有良好的耐蚀性，特别是在流动的淡水和海水中具有优良的耐蚀性能。

铜易被氧化，在室温下铜的氧化能够缓慢的进行，生成氧化亚铜cu o，呈玫瑰红的颜色。

氧化亚铜呈极薄的一层，极其牢固地附着在铜的表面，不易剥离。

这层薄膜具有很强的保护作用，破坏后可以迅速再生。

这是铜及合金具有优良耐蚀性能的原因之一。

当温度高于250 c时，铜迅速被氧化,生成氧化铜cuo，呈黑色,它很容易使用酸洗办法除去。

1、绵球检测镍的问题2、镍检测的问题。

化学镀镍的常见故障及解决办法化学镀镍的常见故障及解决办法：（1）沉降速度低镀液ph值过低：测ph值调整，并控制ph在下限值。

虽然ph值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。

镀液温度过低：当温度达到规范要求时，需要降低镀液温度。

新气缸的第一批工件开槽时，温度应达到上限。

反应开始后，在正常电镀过程中，温度处于下限。

溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。

对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11周）。

亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。

装载量太低：增加受镀面积至1dm2/l。

稳定剂浓度太高：倒入零件，并多次添加少量浓缩液。

（2）镀液分解温度（镀液呈滚状，出现镍粉）过高或部分过热：在搅拌下加入温热的去离子水。

次磷酸钠：稀释并添加其他成分。

镀液pH值过高：调整pH值至标准值。

机械杂质：通过过滤去除。

超载：降至1dm2/L槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（用3hno3溶液）。

操作温度下补加液料大多：搅拌下少量多次添加。

稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。

催化物质带入镀液：加强镀前清洗。

镀层剥离碎片：过滤镀液。

（3）镀层结合力差或起泡电镀前处理不当：提高工作表面质量。

加工完成后，清除工件上的所有焊接飞溅物和焊渣。

工件表面粗糙度应达到与精加工要求相当的粗糙度，如碳钢工件表面粗糙度RA<1.75μM，难以获得附着力好的涂层；对于锈蚀严重的非机加工表面，可用角磨机抛光，最好是喷砂或抛丸；电镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。

例如，合金钢和钛合金可以用含有氟化物的盐酸活化，然后与碳钢零件混合进行电镀；高级合金钢和铅基合金化学镀镍；活化碳钢时，注意脱碳。

温度波动过大：控制温度在小范围内波动。

低罐温度过低：适当提高低罐温度。

清洁不良：改进清洁过程。

金属离子污染：用大面积废件镀而除去。