真空开关的维护检修要求

真空设备的维护和维修§1维护局限1.1、机械真空泵的维护和保养：〔1〕泵及其四面环境应经常维持清洁。

〔2〕泵在运转过程中应维持油箱内油量不得低于油标中心。

〔3〕不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。

〔4〕泵在使用中温升不能超过70℃。

〔5〕新泵在使用100h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。

依据讲明书和使用实际情况来确定换油期限。

〔6〕新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6h，检查泵是否符合使用要求。

〔7〕泵使用较长时刻以后〔2～3年不等〕，极限真空度下落，应进行一次检修。

同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。

〔8〕泵在使用中，因系统损坏等特别事故，或进气口陡然显露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管〔关低真空阀或夹真空夹〕，防止喷油，污染工作场地。

〔9〕泵上所有机件，非尽对必要，切勿自行拆卸。

〔10〕泵不用时，应用橡皮塞〔帽〕把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落进泵内。

〔11〕经常注重真空技术开发动向，尽量及早地引进新技术、新材料〔如新泵油等〕，以先进原有系统的性能。

以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。

1.2、整套设备的日常维护：〔1〕操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各局限。

阅读并理解各种讲明书。

〔2〕冷却水水压应维持0.1～0.2Mpa之间，出水温度≤45℃。

〔3〕压缩空气压力在0.4～0.5Mpa之间。

〔4〕每炉开机前，要检查保卫气的气瓶容量，以免气体充缺少，更换气瓶。

〔5〕开机后如有异常情况，应马上排除或停机查寻缘故。

〔6〕经常检查各局限的回水量，工作时应保证各局限有充足的冷却水。

〔7〕设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时刻不用，要充进保卫性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。

〔8〕机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要维持一直有油。

换油时一定要把废油放干净。

〔9〕扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。

电力部门对真空开关的维护检修要求ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。

1真空断路器的维护与检修真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括：(1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。

因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。

(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。

真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。

(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。

(4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。

因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。

(5)检查传动部分的润滑情况。

(6)按机械说明书进行各项操作。

(7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。

2真空断路器的装配与调整(1)在装配过程中应注意下列主要环节：①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。

②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。

垂直(系底座加工面)距离为62mm。

③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。

④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。

⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。

380v开关柜检修规程
第2篇真空开关柜检修规程
1、检修前的工作：
1.1将要检修的真空断路器分闸，将开关柜各方电源断开，小车拉出柜外。

1.2准备好有关的工具、仪器、仪表、试验设备。

1.3将有关的技术与安全方面的内容向参与检修的全体人员交底。

2、真空断路器机构的检修：
2.1新投运一年后，利用停电机会，应进行一次分合闸时间，速度、同期、弹跳、行程、超程、动作电压及机械连动部分的测试和维护工作。

2.2运行中的机构利用停电机会每年进行一次维护工作。

2.3运行中的机构，每4年进行一次大修，不能以临修代替大修。

2.4开关在使用10年或操作达1000次后应上润滑油一次，并紧固各部位螺钉。

3、真空灭弧室的检修：
3.1对真空灭弧室进行分合闸耐压试验以发现是否漏气。

如发现漏气应更换灭弧室或返厂修理。

3.2测量真空灭弧室合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。

3.3真空灭弧室在使用20年或达到技术参数中规定的短路电流开
断次数后即需要更换灭弧室。

4、真空开关柜的检修：
4.1每年要利用停电机会对开关柜的下列各部分进行检查。

4.2检查小车推进机构及其联锁的情况。

4.3检查主回路触头的情况，擦净动、静触头上陈旧油脂，察看触头有无损伤，弹簧力有无明显变化。

4.4检查辅回路触头（二次插头插座）有无异常情况，并进行必要的修整。

4.5检查接地回路的各部分情况，如接地触头、主接地线及过门接地线等，保证其连续性。

4.6检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。

10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。

本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。

其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。

2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。

4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。

4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。

4.4检查有无异常声音、气味、异物等。

4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。

5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。

5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。

5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。

5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。

6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。

（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。

（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。

试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。

6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。

6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。

真空开关检修规程1检修前的准备1．1真空开关在通常情况应该安装在干燥的室内,至于矿用真空开关或防爆开关则另有规定。

安装后必须保证其垂直度,特别是真空开关管应保持垂直状态。

种型号的真空开关安装尺寸在各自的使用说明书上均有注明。

1.2真空开关的带电部分，包括控制电源线与地面间的最小距离应不小于１００毫米。

1.3真空开关检修前，应仔细阅读产品说明书，按照说明规定进行检修试验，检修完毕后，即可进行试验。

试验用专用扳手搬动主轴拐臂，使作顺时针合闸。

要特别注意，手动合闸移动要取下专用扳手，否则分闸时会击伤人。

手动合闸３－５次若未发现异常现象，便可以进一步进行电动分闸操作。

1.4试验过程中若异常，则应该进一步地仔细观察，认真检查真空开关各部位的工作情况有无锈蚀卡死，侧向力的作用或者动作不灵活的地方，分析故障原因，采取相应办法给予排除。

2大修项目2.1本体分解。

2.2灭弧、导电、绝缘部分解体检修。

2.3控制传动部分解体检修。

2.4操动机构解体检修。

2.5其他附件解体检修。

2.6组装、调试。

2.7电气试验及机构特性试验。

2.8整体清扫、除锈涂漆。

2.9现场清理。

3小修项目3.1引线导电板、软连接、帽盖、并联电容器的固定螺栓检查。

3.2清扫检查瓷套。

3.3检查水平拉杆、拐臂、合闸保持弹簧、各轴销，并涂润滑油。

4调整的项目4.1行程开距的调整，真空开关的操作机构总行程和开关的触头开距随开关的电压等级不同略有差别，各种型号的插产品使用说明书有具体规定。

调节分闸限位螺钉的高度，可以使导杆的总行程达到规定值，触头的开距可以从开关动导电杆的实际行程测得亦可由总行程减去超程算得，触头开距达不到要求，对ＺＮ-１０或ＺＮ-１０断路器可以通过调节超行程大小取得，对ＺＮ－１０可调节缓冲垫的厚度。

增加缓冲垫的厚度，触头开距就减小，反之就增大。

4.2超行程的调整，真空开关的超行程的作用和重要性前文已有叙述，务必仔细调整，用操作手柄或专用扳手操作断路器，拔出绝缘子端上金属销可旋转与真空开关管动导电杆连接接头实现调整，对于螺距为１.５的连接头，旋转９０度、１８０度、２７０度或３６０度调节距离分别为０.３７５，１.１２或１.５毫米。

真空有载调压开关切换开关检查流程及方法近年来，我国的电力行业有了很大进展，变压器的应用也越来越广泛。

真空有载调压开关切换开关是变压器的重要组成部件，通常都是在制造厂安装调试完毕后与变压器本体一起运到现场，现场仅需完善外部管路连接，吸湿器、在线滤油装置等附件安装。

真空有载调压开关切换开关由于其显著优点应用广泛，了解掌握其性能十分必要，通过认真检查能有效减少开关故障。

标签：变压器;红外测温;有载调压开关;故障分析引言为了保证有载调压开关的的安全可靠运行，在投入前和运行中必须对有载调压开关的重要部分进行试验和检测，才能确保其正常运行。

可以通过切换试验鉴定切换开关的切换顺序，如果切换顺序的各项性能指标符合设计要求就可以间接判断其切换能力，验证切换开关的质量。

因此，在有载调压开关运行前必须做此试验。

1有载调压开关的工作顺序有载调压开关是由电动机构（执行机构）、切换开关、分接选择器和转换选择器（即选择开关和范围开关）三大部分组成。

分接选择器和转换选择器是专门传送电流而不接通和开断电流，与切换开关配合使用在不带电流的情况下选择分接开关，然后由切换开关担负接通已选好的回路并开断正在运行的回路;因此，分接选择器和切换开关之间的工作必须严格按规定进行，要保证在分接开关选择器工作结束后，切换开关才能接通和开断电流。

如果装配工作出现错误破坏了规定的工作顺序就会引起变压器事故。

2切换开关检查流程为了补偿变压器交流网侧电压的变化及将触发角运行在适当的范围内，以保证运行的安全性和经济性，要求有载调压分接开关的调压范围较大，特别是可能采用直流降压模式时，要求的调压范围往往高达20%～30%。

VRGII1302-72.5/E-14273WS型真空有载调压开关共有19个档位。

拆除前，需将调压开关置于校准档9B，并确认操作机构和切换开关档位一致。

第一步，排油。

从分接开关在线滤油装置油样阀处排油。

第二步，拆除开关外部连接件。

拆除连接在分接开关头盖上的释压阀排油管，储油柜、油流继电器连管，水平传动杆等配件。

一、使用范围本标准规定了VS1型户内高压真空断路器的维护检修项目和标准，以便使运行中的设备更加安全并延长使用寿命，本标准适用于变配电站(所)及10kV馈电线路上的VS1型真空断路器。

二、参照标准GB 1984 交流高压断路器GB1985 交流高压隔离开关和接地开关GB3906 3- 35k V交流金属封14开关设备SD/T318 高压开关柜闭锁装置技术条件DUT402 交流高压断路器订货技术条件Dur403 10- 35 kV户内高压真空断路器订货技术条件DL/T404 户内高压开关柜订货技术条件DL/T486 交流高压隔离开关订货技术条件DL/T593 高压开关设备的共用订货技术导则DL/T596 电力设备预防性试验规程三、项目四、标准4.1 灭弧室灭弧原理VS1-12/M断路器（配永磁操动机构）采用真空灭弧室，以真空作为灭弧和绝缘介质，灭弧室具有极高的真空度，当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时，在触头间将会产生真空电弧，同时由于触头的特殊结构，在触头间隙中也会产生适当的纵磁场，促使真空电弧保持为扩散型，并使电弧均匀分布在触头表面燃烧，维持低的电弧电压，在电流自然过零时，残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内就可复合或聚在触头表面和屏蔽罩上，灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复，从而电弧被熄灭，达到分断的目的，由于该真空断路器采用磁场控制真空电弧，因而具有强而稳的开断电流的能力。

图一灭弧室结构1.动触头导杆2.波纹管3.屏蔽罩4.动触头5.静触头6.陶瓷外壳7.静触头导杆8.真空管盖表一VS1电气性能4.2 断路器真空灭弧室的真空度检测标准交流耐压法是运行中常用的检测方法。

《电力设备预防性试验规程》规定，要定期对断路器主回路对地，相间及断口进行交流耐压试验。

其方法是触头开距为额定开距，在触头间施加额定试验电压，如果真空灭弧室内发出连续击穿或持续放电，表明真空度严重减低。

否则表明真空度符合要求。

6KV配电装置真空开关检修工序一、灭弧室更换1.拧松上出线端螺杆1、卸下上出线端2；2.卸下轴销（1），拧松导电夹螺钉（2）及固定板（4），螺钉（3）；3.双手握住灭弧室往上即可卸下；4.将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林；5.双手握紧新灭弧室往上下装入固定板大孔中，导电杆插入导向套中；6.装好上出线端，注意三相垂直及水平位置不超过1mm，拧紧螺钉；7.装上轴销；8.紧固定板及导电夹螺钉；9.更换完毕后，量出分合位置时的X分X合，X=X分—X合，X即为触头行程；10.量出分合位置时的L分、L合，L=L分—L合，X即为触头行程。

二、调整1.卸下绝缘拉杆处轴销，调整绝缘拉杆的长度即可调整行程，行程11±2mm；2.如行程偏小，将特殊螺钉往里拧入使拉杆变短；3.如行程偏大，将特殊螺钉往里拧出使拉杆变长。

4.调超程，调整触头弹簧的长短即可调整超程，同时还可以对开关三相同期性进行调整，超行程8±2mm。

三、机构检修1.检查分合闸弹簧挂接是否完好；2.检查机构中各转动部分转动是否灵活，转轴是否磨损；3.减速箱中蜗轮蜗杆应加润滑油，储能电机应完好；4.检查各部连接端子碟形卡垫有无脱落，开口销是否完好。

四、本体检修1.检查上下出线端支撑绝缘子是否有裂纹和破损；2.定位操动杆连接完好无脱落，且操动灵活无卡涩；3.手车上静触头、支撑板定位应良好，且静触头相间中心距调整符合要求；4.检查压敏电阻接线是否完好；5.检查辅助开关推动杆是否弯曲变形，用毛刷清扫其上面的灰尘，检查接点有无锈蚀、粘灰、灼伤和粘死，辅助开关是否灵活、可靠；6.用摇把手动储能，顺时针摇转约25圈应能储上能，检查此时储能指示和接点转换是否正确；7.检查手车动触头有无烧伤、变色，静触刀有无变色、变形现象；8.检查手车在合闸位置时手动打跳是否可靠；9.检查真空灭弧室有无破裂、漏气，外表有无碰伤痕迹；10.检查动触头相间距和上下触头开距是否符合要求，相间中心距210±1.5mm；11.检查踏下脚踏板后，摇把孔挡板是否打开，定位件插杆上升后，脱扣板与分闸脱扣轴是否接触，制动锁杆3不应伸出，手摇摇把，齿轮与蜗杆间配合良好，保证手车顺利进车；12.检查接地刀拉开时，后门应闭锁，地刀合上后，挡块应伸出，阻止进车，同时检查地刀上软连接是否损伤或开焊、有无灼伤，弹簧是否发生残余变形；13.检查所有紧固螺钉和销钉有无松动，卡环有无断裂、脱落。

电业分公司6（10）KV真空断路器（柜）检修及试验标准编制：生技企管部：副总工程师：总工程师：副经理：经理：2012年4月17日6（10）kv真空断路器（柜）检修及试验标准1．开关检修周期及检修项目1.1 开关检修周期：定期大修：三年1次；定期小修：每年1次；灭弧室真空度检验：12个月。

1.2 开关的检修项目1.2.1 标准大修项目真空灭弧室的检修；绝缘筒的检修；操作机构的检修；过电压保护器的检修；开关闭锁机构的检修；一次隔离触头的检修；二次插件的检修；辅助开关的检修；开关的试验；1.2.2 特殊大修项目更换真空灭弧室；连续开断短路电流2次，检查各相超行程。

1.2.3 标准小修项目开关柜及断路器小车各部清扫操作传动机构的检查，加润滑油。

避雷器清扫真空灭弧室的检查，超行程调整一、二次插接件的检查、调整。

2. 开关大修具体内容2.1真空灭弧室的检修；2.1.1 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。

2.1.2 触头开距、超行程的检查及调整.不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。

开距：符合出厂要求，触头开距=总行程－超行程（mm）超行程：符合出厂要求，不满足要求时，将轴销去掉、旋转绝缘子进行调整。

检查触头磨损量，累计不大于3mm，测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3mm时，应更换灭弧室。

总行程：符合出厂要求，不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。

检查开关。

操作满一万次后，更换灭弧室。

2.2 绝缘筒的检修2.2.1 清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。

2.2.2 检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。

2.3 操作机构检修2.3.1 手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。

2.3.2 开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。

阐述10kV真空开关状态检修技术0 引言10 k V电力系统中需要断路器具有体积小、动作快、机械寿命长、维修工作量少、开断次数多、频繁操作、不污染环境等特点，而真空断路器完全具备这些特点，所以在系统中得到广泛应用。

但是如何在现有的检修资源配置下，完成对真空断路器的维护、检修已成首要困难。

本文根据实际的变电检修经验，对10kV真空开关的运行和检修展开研究和探讨。

1 10kV 真空开关介绍1.1 10kV 真空开关的优点首先，10kV 的真空开关完善、先进的设备系统，使它的灭弧性能较高。

其次，真空开关的运行、维护工作量少，可以做到多次的频繁性使用。

最后，真空开关的机械的寿命长，开断的容量大，检修周期短。

从客观上说，虽然其还存在一些问题，但是发生的几率几乎微乎其微，当然，在运行过程中对于故障的发生的原因一定要分析，并且要及时的进行检测与维护。

1.2 10kV真空开关的选型利弊10kV真空开关的操动机构分别为电磁式、弹簧式以及永磁式的三种形式。

（1）電磁式优点：电磁式结构类型较为简单，而且其成本价值低。

缺点：在操作过程中所流过的电流较大，操作不是很方便。

所以在真空开关的初期使用时，电磁式得到了较为广泛的使用。

（2）弹簧式优点：弹簧式结构具有电动机功率较小的优势，而且适用于交直流两用或者是交流的操作。

缺点：零件较为凌乱，造成结构复杂，而且在制造过程中需要精细严谨，成本过高。

必须经过密封，若不密封便会在近几年出现腐蚀现象。

（3）永磁式优点：如果说电磁式是最早的使用形式，那么永磁式就是最新的技术研究，其采用了先进的电磁铁的操动，以及永久性磁铁的锁扣，并且使用电子器件来进行控制，大大的避开了合分闸位置机械之间的脱扣所造成的不利因素。

而且不需要其他机械，就可以产生保持力，具有较高的可靠性能，由传统化变得智能化。

1.3 10kV 真空开关的故障形式（1）由于开关分合储能位置的指示器机构存在卡涩导致故障；（2）指示器弹簧纤细老化导致故障；（3）弹簧操作机构的卡涩也会导致故障；（4）真空泡慢性的漏气导致故障；（5）本体的绝缘件绝缘击穿导致故障。

高压开关柜手车工作位置和试验位置一般手车有三个工作位:1.工作位:2.试验位:3.检修位.1、检修位置，就是把断路器拉出柜外，这点清楚，不拉出来如何检修；2、试验位置，把断路器拉到断路器可动作，但断路器与一次系统是脱离的，且是安全脱离的，就是一次触头间能保证安全距离的位置（动触头和静触头在脱开位置），二次插头还插在插座上，只要一合操作电源，就可以试验二次回路和断路器动作是否正常；3、工作位置（热备用），开关柜所有元器件都处于工作状态，只是断路器没有合闸；（动触头和静触头在闭合位置），这种状态叫热备用，马上需要合闸的线路应放在热备用，自动合闸的也需要放在热备用，现场按钮操作启动的电机开关也需要放在热备用。

手车开关的优点由于它无母线及线路刀闸，母线全封闭，柜体全封闭，占地面积小，能防止小动物进入开关柜内，避免了由小动物引起的接地相间短路故障。

操作使用安全方便、可靠性高。

10kV VS1开关是插入式的，安装在手车上，开关和操作机构是一体化的弹簧储能操作机构。

采用手车式结构安装在柜体内。

首先了解手车开关与其他开关操作的区别，手车开关本体所处的三种位置，即工作位置、试验位置、检修位置。

（1）工作位置：手车开关本体在开关柜内，一次插件（动、静插头）已插好。

（2）试验位置：手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“试验”位置，一次插件（动、静插头）在断开位置。

（3）检修位置：手车开关本体在开关柜外。

开关的操作采用丝杠、螺母传动方式推进、退出断路器。

（1）推进：断路器处于试验位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇进至工作位置，推入柜内后取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。

（2）退出：断路器处于工作位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇出至试验位置，取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。

真空断路器的检修与维护方法1. 真空断路器的基本原理和结构真空断路器是一种常用的高压开关设备，用于控制和保护电力系统中的电气设备。

其基本原理是利用真空中的绝缘性能和灭弧能力，实现电路的开闭操作。

真空断路器的主要结构包括断路器主体、真空瓷瓶、固定触头、活动触头、弹簧机构、灭弧室等部分。

断路器主体通常由瓷瓶和金属外壳组成，内部则安装有触头、弹簧机构和灭弧室等组件。

2. 真空断路器的检修方法2.1 检查外观和连接在进行真空断路器的检修前，首先需要检查其外观和连接情况。

包括检查断路器主体是否有明显的损坏和变形，观察触头是否有氧化和磨损，检查连接螺栓是否松动等。

2.2 清洁触头和灭弧室触头和灭弧室是真空断路器中容易受到污染的部分，因此在检修过程中需要进行清洁。

首先，使用软毛刷或干净的布擦拭触头和灭弧室内壁，去除灰尘和油污。

然后，使用专用的真空吸尘器清理残留的污物。

2.3 检查和调整弹簧机构弹簧机构是真空断路器中的重要组成部分，其作用是提供闭合力和断开力。

在检修过程中，需要检查弹簧的张紧情况和弹簧的变形情况，如果有需要，进行调整或更换。

2.4 检测绝缘性能真空断路器的绝缘性能是其正常运行的重要保证。

在检修过程中，需要进行绝缘性能的检测。

可以使用绝缘电阻计或绝缘电压表对断路器的各个触点和外壳进行绝缘电阻或绝缘电压的测试，确保其绝缘性能符合要求。

2.5 检查操作机构和保护装置操作机构和保护装置是真空断路器正常运行的关键部分。

在检修过程中，需要检查操作机构的灵活性和可靠性，确保其能够正常操作。

同时，还需要检查保护装置的设置和参数，确保其能够对电力系统进行有效的保护。

3. 真空断路器的维护方法3.1 定期维护定期维护是保证真空断路器长期稳定运行的关键措施。

可以根据断路器的使用情况和厂家要求，制定维护计划，定期对断路器进行维护。

主要包括清洁触头和灭弧室、检查弹簧机构、检测绝缘性能、检查操作机构和保护装置等。

3.2 预防性维护预防性维护是在正常运行期间，提前发现并解决潜在问题的维护措施。

真空开关的定期维修检查真空断路器，是以基本不需要维修的真空灭弧室(又称真空管)为主体及相关附件组合而成，它的操作机构由于动作行程短，结构简单，零部件少，因而故障少，被称为免维护电器。

但是，真空断路器并不是完全不需要维护的，它在额定短路开断电流、开断次数或机械操作次数达到规定的次数后，都要进行维护。

真空灭弧室真空灭弧室是真空断路器的主要部件。

它是一种将所有灭弧元件密封在管状玻璃管（或陶瓷管）中的装置。

在打开和关闭过程中，通过移动接触杆来拉长或压缩波纹管，而不会损坏灭弧室中的真空。

1）检查外观是否异常，外表面是否有污渍。

如果绝缘外壳表面有污渍，用干布擦拭。

2）检查触点的燃烧厚度，特别是检查真空灭弧室的移动导电杆伸出导板的长度变化。

如果总变化超过3mm，则应更换真空灭弧室。

3)真空灭弧室漏气。

使用中应定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度。

试验时，灭弧室在分闸状态下，应能承受42kv、1min工频耐压试验，否则应更换。

4）对于每次维护，检查并调整真空断路器的触点断开距离、压缩行程和三相同步性。

高压带电部件高压带电部分指真空灭弧室的静导电杆和动导电杆接到主回路端子以接通电路的部分，它由支持绝缘子、绝缘套管等绝缘元件支撑在真空断路器的框架上。

1）检查导电部分是否变色、断裂、生锈，固定连接部分的部件是否松动，绝缘是否损坏、污损。

2）主电路对地、相间和绝缘提升杆的绝缘电阻不得小于规定值。

3)断路器在分、合闸状态下分别进行主回路相对、相间及断口的交流耐压试验1min，应合格；绝缘提升杆在更换或干燥后必须进行耐压试验。

4）测试真空灭弧室两端和主电路两端之间的接触电阻，其不得大于规定值。

运行机制真空断路器的操作机构一般采用电磁操作机构、电动或手动弹簧储能操作机构。

1）检查紧固件是否松动，各种紧固件是否锈蚀、变形、损坏。

更换不合格零件，涂防锈油。

2）多次进行分合闸操作试验、自由脱扣试验和通电合闸操作试验，断路器应无异常。