滚花尺寸

1、滚花注：1．表中h＝0.785m－0.414r。

2．滚花前工件表面的粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的最大允许值为12.5μm。

3．滚花后工件直径大于滚花前直径，其值△≈（0.8～1.6）m，m 为模数。

2、滚花的推荐尺寸3、滚花高螺母4、滚花薄螺母5、滚花高头螺钉注：1．标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的滚花高头螺钉标记为：螺钉GB/T 834 M5×20；2．本表的单位是mm。

①长度系列(单位为mm)为2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、(14)、16、20～45(5进位)。

6、滚花平头螺钉注：1．标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的滚花平头螺钉标记为：螺钉GB/T 835 M5×20； 2．本表的单位是mm。

①长度系列(单位为mm)为2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、(14)、16、20～45(5进位)。

7、滚花小头螺钉注：1．标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的滚花小头螺钉标记为：螺钉GB/T 836 M5×20；2．本表的单位是mm。

①长度系列(单位为mm)为3、4、5、6、8、10、12、(14)、16、20～40(5进位)8、塑料滚花螺钉注：1．标记示例：螺纹规格d=M10、公称长度l=30mm、性能等级为14H级、表面氧化、按A型制造的塑料滚花头螺钉标记为：螺钉GB/T 840 M10×30、按B型制造时，应加标记B：螺钉GB/T 840 BM10×30；2．本表的单位是mm。

①长度系列(单位为mm)为8、10、12、16、20～50(5进位)、60、70、80。

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。

公制内六角螺塞的标准主要参考国标GB/T 6194-2005《内六角螺塞》。

该标准规定了内六角螺塞的规格、尺寸、材质和用途等方面的要求。

在GB/T 6194-2005 标准中，内六角螺塞分为以下几种类型：
1. 按规格分类：包括M1 至M100 的各种规格。

2. 按材质分类：包括碳钢、不锈钢、铜等不同材质。

3. 按用途分类：如普通内六角螺塞、防松内六角螺塞、滚花内六角螺塞等。

公制内六角螺塞的主要尺寸包括以下几个方面：
1. 螺纹直径：如M1、M2、M3 等，依次递增。

2. 螺纹长度：根据不同规格和用途有所不同，如普通内六角螺塞的螺纹长度通常为1-
3 倍螺纹直径。

3. 螺母厚度：不同规格的内六角螺塞，其螺母厚度也有所不同。

例如，M5 内六角螺塞的厚度有5.6mm、
4.7mm、2.7mm 等不同规格。

4. 滚花尺寸：根据不同用途和要求，内六角螺塞的滚花尺寸也有所区别。

车床滚花参数车床滚花是一种常用的机械加工方法，可以在工件表面形成各种花纹和图案。

它在制造业中广泛应用，特别是在汽车、航空航天和家具等领域。

车床滚花的参数对于加工质量和效率具有重要影响，下面将介绍几个常见的车床滚花参数。

1. 车床滚花刀具的形状和尺寸：车床滚花刀具是用来加工工件表面的关键工具。

它的形状和尺寸决定了最终花纹的样式和尺寸。

常见的车床滚花刀具有直纹刀、斜纹刀、斜齿刀等。

选择合适的刀具形状和尺寸可以实现不同的滚花效果。

2. 刀具切削速度：切削速度是指刀具在工件表面滚动的速度。

它的选择要考虑到材料的硬度和刀具的耐磨性。

切削速度过高会导致刀具过早磨损，而速度过低则会降低加工效率。

因此，切削速度的选择要根据具体情况进行调整。

3. 切削进给量：切削进给量是指刀具在单位时间内在工件表面滚动的距离。

它的选择决定了滚花的深度和密度。

进给量过大会导致花纹过深，进给量过小则会使花纹过浅。

因此，切削进给量的选择要根据工件材料和要求的滚花效果进行合理调整。

4. 工件转速：工件转速是指工件在车床上旋转的速度。

它的选择要考虑到工件材料和刀具尺寸。

转速过高会导致工件变形和刀具磨损，而转速过低则会降低加工效率。

因此，工件转速的选择要根据具体情况进行调整。

5. 刀具与工件的相对位置：刀具和工件之间的相对位置决定了滚花的位置和形状。

在车床滚花过程中，刀具可以沿着工件的轴向或径向移动。

根据滚花要求，选择合适的相对位置可以实现不同的滚花效果。

6. 刀具与工件的接触角度：刀具与工件的接触角度决定了滚花的形状和方向。

在车床滚花过程中，刀具可以与工件垂直接触，也可以与工件倾斜接触。

根据滚花要求，选择合适的接触角度可以实现不同的滚花效果。

7. 冷却液的使用：冷却液在车床滚花过程中起到冷却刀具和工件的作用，同时还可以清洁加工区域。

选择合适的冷却液类型和使用方法可以提高加工质量和效率。

车床滚花的参数直接影响着滚花效果和加工效率。

在实际应用中，根据具体要求选择合适的参数是保证加工质量的关键。

UDC 681.945 德国标准 1973年1月滚花 DIN 82单位：mm1.类型2‐4页续 第4页注解类型名称和代表根据DIN 403的滚花轧制制造法平行于轴的槽型滚花T 处详图A ‐A 截面工件滚花RAA工件压花辊 AA滚花RAA滚花RAA工件压花辊 BL 旋转30°压花辊 BR 旋转30°工件左滚花U 处详图B ‐B 截面滚花RBL工件工件压花辊 BR压花辊 AA 旋转30°工件右滚花V 处详图C ‐C 截面工件工件工件滚花RBL压花辊 BL压花辊 AA 旋转30°1）之前的名称为金刚钻滚花 2）之前的名称为非金刚钻滚花类型名称和代表根据DIN 403的压花辊制造法左/右滚花，尖端凸起1D ‐D 截面E ‐E 截面W 处详图工件工件 工件滚花RGE工件压花辊 GV压花辊 BR压花辊 AA 旋转30°滚花RGE压花辊BL压花辊 AA 旋转30°工件工件左/右滚花，尖端缩进2F ‐F 截面G ‐G 截面X 处详图工件滚花RGV压花辊 GE交叉滚花，尖端凸起H ‐H 截面Y 处详图 J ‐J 截面滚花RKE工件压花辊 KVDIN 82 第3 页名称为左/右滚花，尖端凸起（RGE 型）的齿距t*0.8mm （08）：滚花RGE 08 DIN 822. 尺寸2.1. 齿形角 齿形角α=90° 若有需要，滚花可制成有105°齿形角的形式。

这种情况下，名称为，如，左/右滚花，尖端凸起（RGE 型），齿距t=0.8mm （08），齿形角α=105°（105）；滚花RGE 08‐105 DIN 822.2. 齿距t为了减少制造滚花的压花辊数量，滚花齿距t 仅限于以下标称值0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.6mm2.3. 公称直径d 1车间施工图的公称直径d 1是成品滚花的外径，此直径设计依据。

2.4. 初始直径d 2滚花前工件的初始直径d 2必须小于公称直径d 1，因为压花纹过程中，材料移位会使初始直径增大。