模板安装

a.模板安装
模板必须具有足够的强度和刚度。

立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。

在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。

模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。

接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。

顶面应齐平，不得有高低错落。

侧摸按预先标定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层的固定位置。

模板顶面用水准仪检查其标高，不符合要求时予以调整，模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平，便会反映到面层、使其边线不齐、厚度不准和表面呈波浪行。

因此施工时必须经常检验，严格控制。

b.传力杆安设
当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝位置上安设传力杆。

混凝土板连续浇筑设置胀缝传力杆的做法，一般是在嵌缝板上预留圆孔、以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制或铁制压缩板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成到Ｕ形槽，使传力杆由此通过。

传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚楔入基层内。

对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木模固定传力杆的安装方法。

即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按照传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直至外侧定位模板孔眼。

两模板之间可用按传力杆一半长度的横木固定。

继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板、木制压缝板条和传力杆套管等。

c.混凝土的拌制和运输要求
当现场经过监理工程师或建设单位验收后，具备浇筑混凝土条件时，由专人负责通知商品混凝土拌合站开始生产。

混凝土拌合物
运输要用专用混凝土运输车运输，运输途中混凝土运输车搅拌机不得停止转动。

每班检查混合料的坍落度不少于2次。

d.摊铺和振捣
当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，首先将混凝土输送泵打入水泥砂浆湿润后，方可泵送混凝土，注意防止出现离析现象。

推铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，使振实后的面层标高同设计相符。

混凝土混合料的振动器具，应由平板振动器、插入式振动器和振动梁配套作业。

混凝土路面板厚在0.22m以内时，可一次摊铺，用平板振动器振实，凡振动不到之处，如面板的过角部、窨井、进入口附近，以及安设钢筋的部位，可用插入式振动器进行振实。

当混凝土板厚较大时，可先插入振动，然后再用平板振动，以免出现砂“窝”现象。

振捣时应先用插入式振动器在模板（或混凝土板壁）过缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。

同一位置振动时不宜少于20s。

插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

当水灰比小于0.45时振捣时间不少30s，当水灰比大于0.45时不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。

最后再用小功率平板振动器全面振动一次。

混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。

凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。

补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。

平板振动器在同一位置停留的时间，一般为15～30s，以达到表面振出浆水，混合料不再沉落为度。

平板振动后，用带有振动器的、底面符合路拱横坡的振动梁，两端搁在侧模上，沿摊铺方向振
动拖平。

拖振过程中，多余的混合料将随着振动梁的拖移而刮去，低陷处则应随时补足。

随后，再用直径75～100mm长的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。

采用真空吸水工艺时的作业时，开机后真空度要逐渐增加，当达到要求的真空度开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度要逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。

完成真空吸水作业后要用抹光机抹面，并进行拉毛或压槽等工作。

必须注意，当摊铺或振动混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。

e.胀缝施工
长度按图施工，胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。

缝隙填缝材料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。

胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边。

固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。

传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定：
传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。

混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。

浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆套管，具体做法见下图：
先浇筑混凝土
传力杆
半段涂沥青端头挡板外侧定位横板
固定横木
端头挡板立面详图
顶头木模固定传力杆安装图
f.横缝施工
横缝的施工方法，应采用切逢法。

当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切逢机进行切割。

切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基，采用沥青玛蹄脂灌缝处理。

g.纵缝施工
纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；
①纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。

②纵缝设置传力杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。

h.道路切缝
混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25％-30％设计强度时即可切割。

按照横缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为3-8mm。

切缝时必须掌握切缝时间(参见下表)，防止因温差影响使混凝土早期出现裂
缝。

混凝土要采用强度为42.5级的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。

用低于强度42.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。

经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa—12MPa效果较好。

切缝机切割时间表
注：进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。

①切缝机具
切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。

工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。

切割机应有良好的静态和动态稳定性。

②切缝施工工艺
※切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切割线成直线。

※开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。

停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。

※切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。

※切缝后应尽快灌注填缝材料
i.工作缝施工
施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。

如无试验资料，间歇一
般不宜超过1h。

因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。