热膨胀仪说明书

热膨胀仪安全操作及保养规程前言热膨胀仪是一种用于测量材料随温度变化而发生膨胀或收缩的仪器，常用于材料热膨胀系数的测定。

虽然其功能强大，但在使用和保养过程中也存在着一定的安全风险。

为了保证您的安全和仪器的正常使用寿命，特制定本规程。

安全操作规程1. 购买前在购买热膨胀仪之前，需确定使用环境是否符合使用要求，如电源电压、温度控制精度等。

如有疑问，请联系制造商或代理商，以确保设备的合理运行。

2. 运输和安装在运输和安装过程中，应注意以下事项：•请确认设备完好无损后再进行安装。

•在安装设备前，请彻底清洗设备并检查设备是否存在缺陷或损坏。

•安装设备时，请按照制造商或代理商的说明进行正确连接和校准。

•安装地点的电源应符合设备电源要求，并且应装有过流保护装置。

•设备周围应保持充足的空间，以便使用和维护。

3. 使用前在使用热膨胀仪前，请仔细阅读说明书并按照以下要求实施：•在使用前，请先进行仪器预热，并通过热电偶进行校准。

•不得使用非标准的测试样品，以免损坏设备或危及人身安全。

•在进行高温测试时，请注意设备表面温度过高，以免烫伤。

4. 使用过程中在使用热膨胀仪时，请严格按照以下指示进行：•在操作过程中，请保证样品表面干净、整洁。

•当设备发生异常时，请立即停止使用，并联系相关人员进行修理。

•请注意保持设备环境清洁卫生，并且定期检查和更换仪器配件。

5. 停止使用时在停止使用设备时，请按照以下要求进行：•将仪器关机并断开电源。

•清理和保管好设备周围的材料和配件。

•根据操作说明书，对设备进行必要的保养和维护。

保养规程为了保证测量结果的准确性和设备的长期使用，建议定期进行设备保养。

以下是常用保养措施：1. 设备清洁请定期对设备进行清洁，包括设备表面和内部。

清洁时，请使用干净的软布或棉布，不建议使用带有碱性或酸性的清洁剂以避免对设备构成腐蚀。

2. 设备校准定期对设备进行校准，以确保其准确性和稳定性。

在校准设备时，请仔细阅读校准说明书，按照说明进行操作。

热膨胀系数测试仪的使用教程热膨胀系数测试仪是一种常用的实验仪器，用于测量材料在温度变化下的膨胀情况。

它可以帮助研究人员了解材料的热膨胀性能，为工程应用提供参考。

本文将介绍热膨胀系数测试仪的使用方法和注意事项。

一、仪器准备在使用热膨胀系数测试仪之前，首先需要进行一些仪器准备工作。

检查仪器的电源和电路是否正常，确保仪器能够正常启动和运行。

同时，还需要准备好测试样品和必要的测试配件，如测温设备、试样夹具等。

确保所有仪器和配件都处于良好状态，没有损坏或缺失。

二、试样制备在进行热膨胀系数测试之前，需要制备适当的试样。

试样的尺寸和形状应根据具体的实验要求来确定。

一般而言，试样应具有一定的平整度和表面光滑度，以确保测试结果的准确性。

根据试样的材料特性，可以选择不同的加工方法，如切割、打磨等。

制备好的试样应保持干燥，待用时可以使用试样夹具固定。

三、仪器调试在正式进行热膨胀系数测试之前，需要对仪器进行一些简单的调试工作，以保证仪器的精确度和稳定性。

首先，需要校准温度传感器和测温设备，确保温度的读数准确可靠。

其次，需要进行零点校准，即在无试样情况下，仪器的测量数值应为零。

最后，进行灵敏度调试，即通过给仪器加热或降温，检查仪器的测量范围和响应速度。

四、测试步骤1. 将试样夹具放置在仪器的相应位置，并确保试样夹具与仪器接触良好。

2. 将待测试样固定在试样夹具上，尽量保持试样的垂直和水平。

3. 启动仪器，设置所需的测试参数，如温度范围、温度变化速率等。

4. 等待一段时间，直到仪器温度稳定在待测范围内。

5. 开始记录试样的温度和长度变化数据。

可以使用仪器自带的数据采集系统或外部设备记录数据。

6. 根据需要，可以改变温度变化速率或调整其他测试参数，进行多组测试，以取得更全面的数据。

7. 测试结束后，停止数据记录，关闭仪器，并进行必要的数据分析和处理。

五、注意事项在使用热膨胀系数测试仪时，需注意以下事项：1. 仪器应放置在稳定的环境中，避免受到外界振动和干扰。

3Instruction sheet3B SCIENTIFIC ® PHYSICSU15405 Linear thermal expansion apparatus3/03 ALF®The apparatus demonstrates the linear expansion of solid materials and allows the determination of expan-sion coefficients for copper, iron and glass.1. Safety instructions•Caution. The experimental procedure results in hot steam.•Do not touch heated rods with your fingers. Use cloths when replacing rods.•Do not subject the glass rod to mechanical stresses.2. Description, technical dataThe equipment consists of a base track with a spring clip at the left-hand end for attaching a testing rod. At a distance of 50 cm from the end there is a notch in the base strip for the pointer. The copper and iron test rods have a ring nut 65 cm from the end for placing on the pointer. The glass rod has a metal ring with a ring nut in the same place. Behind the pointer is a 0-5 cm scale. To feed in hot steam, a 10 cm long glass rod attached to a hose is provided.Dimensions:530 mm x 60 mm x 240 mm Weight:0.6 kgLength of rods:630 mm approx.Diameter of rod:8 mm approx.Length of pointer:200 mm Scale markings:mm Scale factor:1 : 503. PrincipleTo determine the linear expansion coefficient α for vari-ous materials, it is necessary to measure the expansion for a certain temperature rise ∆T . Thus the rods are heated to 100° C by means of steam and the tempera-ture difference ∆T from room temperature is calculated.The expansion is determined from the movement of the pointer d , where a pointer movement of 50 mm indicates an expansion of 1mm. The expansion coeffi-cient is determined from the extension w (scale factor 1:50) and the length of rod l between the two fixed points by means of the formula:α=⋅⋅dl w T∆4. Instructions for useAlso required for heating the rods is a vapor generator or a bunsen burner heating an Erlenmeyer flask•Attach the end of the rod without the nut to a rub-ber hose and secure in the spring clip.•Place the pointer in the notch under the scale and attach the upper end of the pointer to the rod with the ring nut.•Adjust the pointer to zero by sliding the rod.•Attach to a steam generator or an Erlenmeyer flask half-filled with water by means of the short glass rod and a hose.•Boil water. Steam flows through the test rod and heats it to approximately 100° C.1Spring clip 2Base track 3Glass rod 4Test rods 5Pointer 6Scale126543(Note: at high altitudes, water boils at slightly less than 100° C.)•When steam has been passing through the rod for about 1 minute and no more condensing steam is emerging from the end of the rod, read off the larg-est movement of the pointer.5. Example calculationRoom temperature T1= 22°CTemperature of steam = 100° C Temperature rise ∆T= 78° CPointer movement for copper rod d = 32.5 mm Extension w = 50Length of rod l = 500 mmα = 3255005078.⋅⋅ = 16,7 · 10–6 /° CTable of values:Copper:16.8 · 10-6 /° CIron:12 · 10-6 /° CGlass:9 · 10-6 /° C3B Scientific GmbH • Rudorffweg 8 • 21031 Hamburg • Germany • • Technical amendments are possible4。

M操作手册热膨胀测量模件M使用手册MMS 6410 绝对膨胀监测模块一. 模块工作原理及功能MMS6410是双通道热膨胀测量模块，其工作原理见图1，接线图见图3。

1. 信号输入MMS6410有两种不同的放大器，SENS1H（z8）/SENS1L（z10）和SENS2H（d8）/SENS2L（d10）用于连接感应式传感器。

它们也适用于epro公制造制造PR9350系列传感器。

同样，它们也适用于其它的测量链，例如阻抗为200…600Ω的感应式传感器。

输入电压范围为2.5Vrms。

为了给传感器供电，每个通道包含一个约4V的电源输出，CF1-1（z6）/CF1-2（b6）和CF2-1（d6）/CF2-2（b8），该电压输出与电源部分是隔离的。

传感器及前置器的连接应按照接线图进行，传感器的中点接在CF1(2)-2，端点接在电源上。

如果基值不是最小值，请改变电源的极性。

通道输入信号在监视器前面板的Sensor signal接口上可以测到。

通过SMB电缆或SMB－BNC适配器，监视器可以接到示波器上，从传感器来的信号通过1：1的缓冲放大器送到前面板接口上。

2. 信号输出a. 特征值输出监视器有两路输出I1＋（Z18）/I1-（b18）和I2＋（Z20）/I2-（b20）。

电流输出可设为4…20mA或0…20mA。

当电源输出设为4…20mA时，4mA对应特征值的0点，如果在通道输出菜单中激活电流抑制功能，故障时电流输出会变为0mA。

b. 测量值的电压输出输出EO1(d14)和EO2（d16）提供一个0…10V的输出，正比于特征值。

EO输出与EI输入配套使用，不过在6410中，该选项无效。

如果特征值的电压输出用于进一步处理或控制外部指示，那么处理精度为8位（输出电流的处理精度为16位）。

c.同步当几个MMS6410工作在同一个系统中时，载频示波的同步是重要的。

MMS6410可以工作在主监视器模式，它发出同步信号给其它监视器。

PCY型高温卧式膨胀仪使用说明1. 调整定位脚在导轨上的位置，使小车靠住定位脚时，电阻炉端面至导支套端面距离为30㎜，然后固紧定位脚。

2. 将50㎜长试样放入试样管，然后将千分表预压2㎜固定好并清零。

3. 检查各部分的连线，确认各仪表性能正常。

4. 升温控制可仔细阅读配套AL810说明书。

一般开始用手动升温，按面板上“A/M”键，启动手动指示灯“MAN”这时SV行显示功率值，如不为“0”按“▼”键调为0，。

然后点动“▲”键，下行显示器SV显示功率增加，电流表读数也随之增加，电流一般保持在5-10A。

手动转为自动的方法：在PV显示温度时，按“PAR”键3秒，PV显示“PROG”时松手。

按“▲”键选择“run ”，再按“PAR”键确认，然后按“A/M”键关闭手动指示灯“MAN”即可。

这时SV显示设定温度。

关自动方法类似，只是按“▲”键选“IdLE”。

注意：自动升温可在到达设定最高温度时自动停止升温，而手动不能。

利用该控温仪可手动、自动升温，如要求速度较慢，可将输出功率限在30左右，可减少程序升温的超差，如速度跟踪不上，可适当增大输出功率。

特别注意：试验最高温度不允许超出试样的熔点温度，否则，造成试样管损坏。

5. 仪器使用完毕，须关闭温度表的自动状态，即指示灯“RAMP”；将各开关拨至原位，以免下次开机时造成误动作而损坏仪器。

电脑操作1.先接通温控表和千分表电源，双击“材料膨胀系数测试系统”图标，进入通迅设置，点击串行口“▼”，输入温度和位移端口号，和原程序一样；输入温度地址“0055”，点击“测试”检查温度和位移显示与仪表是否一致。

点击“确定”进入主界面。

2.温控表参数设置：点击“确定”，并进入操作主界面。

其功能有：仪表参数设置，常规膨胀系数测试，急热膨胀系数测试。

点击“仪表参数”，进入仪表参数设置界面，先点击温度表参数设置，再点击“PAR编程”，这时下窗口显示温度设置参数。

双击“曲线程序循环次数LC”，输入数字“1”，按回车键确认。

DF9032仪表操作指南1．综述DF9032 双通道热膨胀监测仪，是我们为旋转机械的壳体热膨胀或阀门位置、⾏程等的监测和保护⽽专门设计制造的最新产品。

☆真正的可编程仪表DF9032仪表的调试，不再需要打开仪表机箱，⽤滑⿏代替螺丝⼑，所有测量参数设置和仪表性能试验，都能通过DF2900组态软件轻松完成！DF2900组态软件为Windows中⽂界⾯，操作简单，使⽤⾮常⽅便。

☆真正的免维护仪表以监测专⽤PLC的设计制造理念来保证仪表的⾼可靠性。

内置⾼档微处理器，对传感器、仪表线路、软件进⾏连续⾃诊断。

E2PROM⾃动记忆仪表运⾏状态数据。

☆真正的多功能仪表通过对仪表进⾏组态，可以⽅便实现热膨胀或阀门位置、⾏程的监测。

提供差值鉴别、变化速率鉴别等多种定制测量功能，来满⾜不同需要。

可对传感器进⾏全量程线性补偿。

实时记录测量数据，可⽅便下载，进⾏数据分析和故障诊断。

2．功能说明△DF9032双通道热膨胀监测仪，接收⼀个或两个LVDT传感器系统来的输⼊信号，连续地测量和监视机器壳体的热膨胀或阀门位置、⾏程，对机械提供保护。

△DF9032双通道热膨胀监测仪，是基于⾼档DSP处理器的智能仪表。

参数的设置是通过DF2900组态软件完成。

正常观测操作可通过仪表⾯板键盘来完成。

以下功能是标准提供的：▲仪表功能可编程为：两通道独⽴⼯作：每个通道单独测量，两通道不发⽣联系；两通道监测同⼀参量：两通道测量同⼀个参数，可实现⾼可靠测量，并有差值鉴别等功能；两通道补偿式测量：两通道中⼀个测量正向位移，⼀个测量负向位移，两通道组合测量位移全程；斜⾯测量：测量斜⾯位移并⾃动斜率补偿，转换为热膨胀。

▲位移测量的⽅向，斜⾯测量的补偿，接⼊安全栅的补偿，都是可编程的，测量时⾃动补偿计算；▲仪表给每路传感器提供具有过压保护、短路保护的直流电源；▲缓冲处理后的传感器输⼊信号通过后⾯板的端⼦提供（可选择）；▲监测值的警告、危险超限判别和状态指⽰、输出；▲每个通道都提供可编程的输出电压或电流信号给记录仪等；▲仪表的报警控制输出逻辑是可编程的：“或”逻辑──任⼀通道发⽣超限时继电器动作；“与”逻辑──两通道都发⽣超限时继电器动作；▲仪表的四个控制继电器功能是可编程的，可以选择联锁投或者不投，根据需要可将每个继电器组态为⼀（或双）通道OK、警告、正向警告、负向警告、危险、正向危险、负向危险等功能之⼀；（此功能暂不提供）▲仪表参数和数据存储在E2PROM内，失电情况下可长期保存。

0.热膨胀仪由几个单元所组成1.负责量测样品长度变化的--线性位移传感器 (LVDT) 一般分为micro meter ornano meter分辨率两种。

2.负责样品固定的--样品固定器与样品管(sample holder & sample tube) 通常要看需要的温度条件来选取不同的材料，以1600℃而言多半选用高纯度的氧化铝材质(刚玉)做为主要的选择。

样品固定器通常有分所谓的single push rod(单杆式设计) or double push rod(双杆式设计) 这主要的差别再于要一次测试一个样品还是二个样品(或是一个样品+标准品)的差异。

3.温度环境--管状高温炉为让温度均匀性好一点多半选择的管径都不会太大，多半以样品管的直径为基础加50%做为高温炉直径选择的依据，管末端会加上陶瓷塞减少温度的散失。

4.讯号处理与数据软件，此部份就看厂家软件设计和控制的功力了。

1 2 3 4 5 6 7 8 91.LVDT 线性位移传感器2.样品底座与滑3.弹簧片用来调整push rod加在样品上的压力，通常为30克的力量4.single push rod 单杆式5.样品连杆(中空悬吊于样品管中间)6.样品管固定器，可前后调整位置。

此用途主要配合样品长度不同用来调整相对应的位置和push rod该有的压力位置调制。

7.样品管8.样品量测温度计(S type 1600℃) 一直延伸到后段去并尽量接近测量的样品9.管状高温炉(视客户测试需要的温度范围选购)1 2 3 41.1600℃S type 温度计架在样品管的上方2.样品连杆(中空悬吊于样品管中间)3.1600℃S type 温度计后端约接近测试样品越好4.待测试的样品一般建议以圆柱状样品(直径6-8mm，长度50mm和长方型体样品最为理想(10x10mm长度50mm) 最佳，主要是考虑到客户制备的样品俗果太过于细小或短(因样品制备时的均匀性不一定很平均，如果只取细小和过短的样品进行测试时，往往因为样品的均匀性较差或是太短的样品膨胀系数过小，较不易测得具代表性的数值)。

Al 810 智能数字调解器第一：仪表符号含义Pv显示窗显示实际温度Sv显示窗显示程序温度Po1 第一输出指示灯Po2 第二输出指示灯Com 通讯发送指示灯Ramp 曲线程序运行指示灯Man 手动控制指示灯Al 1 报警1指示灯Par 参数设置键A/m 自动/手动切换键▲数值增加键▼数值减小键第二：调解参数代码及含义按par键A）prog 曲线程序控制idle 停止曲线程序运行run 启动曲线程序运行hold 暂停曲线程序运行b）sp 基本设定值一般选“0”即关机后sv显示“0”c）tune pid自整定选择off关闭pid自整定d）prop 加热比例带一般在60～80之间e）int t积分时间一般在70～100之间f）der t 微分时间一般在100左右(但1600的高温积分选择off关掉，因为选择积分后的曲线有大的波动)g）loc 组一套密码组套密码为808第三：系统参数设定当仪表处于测试值/设定值（pv/sv）显示状态下，按下par和▲键，保持3秒（先按下par键不松开，，在按下▲键保持3秒）仪表可进入组态菜单，仪表上行pv 显示器显示是第一个参数的代码，下行显示器sv显示出该参数的值，这时用▲和▼可修改该仪器的参数的值，修改完毕后，在按下par键，仪表将按顺序显示下一个参数的代码及参数值，同时修改的数据，以保存到仪表的储存器中了。

组态完成后，应将组态密码loc设置为808以外的数据，以保护数据不被修改。

1）sph 最大设定值1200、1400、1600等，就是仪器的最高温度2）spl 最小设定值，一般选“0”3）hpl 最大输出功率，一般都是“50”、但高温1600的是“60”4）snbp 故障输出功率，一般都是“0”5）ofst 误差修正值，一般都是“0”6）c f 测温单位，c 摄氏度 f 华氏度选择c 摄氏度7）s n 热电偶型号，选择stc 即选择s型热电偶8）adar 车机通讯地址0.59）brod 通讯波特率960010）ctrl 控制方式prog 曲线程序控释（pid调节）11）alo 1报警输出模式off 关闭12）alo2报警输出模式off 关闭13）r h 自动/手动先择hrnd 允许自动/手动切换14）pb d 加热比例带单位，c—f 摄氏度—华氏度15）prt 曲线程序运行的时间单位min 分钟16）p—pn 曲线分段功率限制功能，on有分段功率限制功能17）p.end 程序运行结束是的处理，off 停止输，sp 恒温控制，选择off 停止输出18）tro 上电报警功能，选择off、无上电报警19）hys 报警回差功能，选择off 无报警回差功能20）rct 反馈方式选择rev 反控制（负反馈）21）orrt 输出信号滤波系统，选择off 无滤波功能第四：升温设置（手动设置）按par键和▼键，3秒后进入设置Lc 表示循环次数，选1R1 第一段的升温速度，一般选5～10之间L 1 第一段的终止温度，一般在200～300之间D 1 第一段的保温时间，选“0”Pl 1 第一段的功率，一般选15（1000～1400）1600选20R2：一般选6-8 R3 3，5-6 R4，3-5L 2 700-900摄氏度L 3 1100-1200 L 4,1200-1600D都是“0”，最后的温度时间有要设置2分钟，即d 4 要有2分钟PL 2→28 PL 3→30-40 PL 4→35-601600摄氏度的高温，R1→8、L1→200、D1→0、PL1→40、R2→7、L2→900、D2→0、PL2→35、R3→5、L3→1200、D3→0、PL3→45、R4→4、L4→1600、D4→2、PL4→55hp→跟踪值选“5”分段功率和hp必须在表上设，软件不能设第五升温参数设置点仪表参数→温度参数设置及调整→点par编程，双击曲线循环次数选择1按回车键完成，斜坡1的斜率值就是第一段的升温速度，平台1就是第一段的终止温度，平台1的运行时间是保温时间。

热膨胀仪安全操作保养规程
热膨胀仪是一种常见的实验室仪器，用于测试材料在不同温度下的
膨胀性能。

在使用热膨胀仪时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保实验安全顺利进行。

本文将介绍热膨胀仪的安全操作和保养规程。

1. 热膨胀仪的安全操作
1.1 前置准备
在使用热膨胀仪进行实验之前，操作人员需要进行以下前置准备：
•确认热膨胀仪是否正常工作。

•检查热膨胀仪的所有连接处是否紧固。

•确保实验室环境安全，避免火源或其它危险物质靠近热膨胀仪。

1.2 实验操作
在进行实验操作之前，操作人员需注意以下事项：
•在进行实验之前，必须了解测试材料的特性和测试要求。

•在加样前，应将样品去除表面杂质并测量其尺寸和体积并记录下来。

•在操作过程中，应避免将试样接触到任何硬物或钢丝网等物，避免对试样表面造成划痕或损伤。

热膨胀仪器使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述热膨胀仪器是一种用于测量物体在温度变化下的膨胀和收缩情况的仪器。

它通过测量物体在不同温度下的长度变化，来研究物体的热膨胀性质以及相关的热物理特性。

本说明书将详细介绍热膨胀仪器的使用方法和操作步骤。

二、安装和调试1. 安装将热膨胀仪器放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。

接通电源并连接相应的电缆和接口，确保设备与电源之间的连接正确牢固。

2. 调试在使用热膨胀仪器之前，需要进行相关的调试工作。

首先，检查仪器的各个零部件是否正常运转，并确保仪器的温度控制和测量系统正常。

其次，根据实验需求设置仪器的温度范围和测量精度，并通过预热功能使仪器内部达到所需温度。

三、样品准备在进行热膨胀实验之前，需要准备好待测样品。

根据实验要求，选择适合的样品形状和尺寸，并确保其表面光洁且无明显损伤。

使用清洁布将样品表面擦拭干净，以确保测量的准确性。

四、实验操作1. 样品安装将样品固定在热膨胀仪器的夹具上，确保样品与夹具之间的接触紧密且不会发生位移。

对于柔软的样品，可以使用夹具压盖将其固定在夹具上。

若需对样品进行拉伸或压缩实验，应事先调整夹具的位置和形状。

2. 温度设置根据实验要求，在仪器的温度控制面板上设置所需的温度范围和升温速率。

确保温度控制系统稳定运行，并将仪器的测量功能打开，以便实时监测样品的温度变化。

3. 实验记录在实验过程中，及时记录样品的温度变化和对应的长度变化数据。

可使用仪器自带的数据记录系统，或通过计算机连接来记录数据。

同时，可以在实验过程中进行观察和记录样品的形态变化，以进一步研究其热膨胀性质。

4. 数据分析实验结束后，将所得数据导入分析软件进行处理。

根据实验要求，可以绘制出温度-长度曲线，进一步分析样品的热膨胀特性。

根据实验结果，可以评估样品的热膨胀系数、膨胀行为等相关参数。

五、维护和注意事项1. 维护定期检查仪器的电源线、接口和数据线，确保其正常工作。

保持仪器的表面清洁，并定期清理仪器内部的灰尘和杂物。

热膨胀系数测定仪的操作流程热膨胀系数测定仪是一种用于测量物质在温度变化下的膨胀量的仪器。

它在材料科学、物理学和工程领域中有着重要的应用。

本文将介绍热膨胀系数测定仪的操作流程，帮助读者更好地了解该仪器的使用方法。

一、准备工作1. 确保热膨胀系数测定仪处于正常工作状态，并通过校准方法检验仪器的准确性。

2. 准备待测样品，确保其表面光滑、干净，无杂质或损伤。

二、样品安装1. 将待测样品放置在热膨胀系数测定仪上的样品支架上。

2. 调整样品支架，确保样品与仪器接触牢固，无松动。

三、温度控制1. 打开热膨胀系数测定仪控制面板，选择所需温度范围。

2. 调节温度控制面板上的温度设定值，使其与待测温度相匹配。

3. 等待一段时间，直到仪器达到设定温度并稳定。

四、测量过程1. 将活塞与样品接触，并固定在样品表面。

2. 记录活塞的初始位置和相对于样品表面的距离。

3. 通过加热系统，提供热量给待测样品，使其温度升高。

4. 监测并记录样品温度和活塞位置之间的关系，直到样品达到最终温度。

5. 根据记录的数据，计算样品的热膨胀系数。

五、数据处理1. 将测量得到的活塞位置与样品温度绘制成图表。

2. 分析图表的趋势和变化，计算样品的热膨胀系数。

3. 将测量结果与参考值进行比较，评估样品的热膨胀性能。

六、清洁与维护1. 实验结束后，关闭热膨胀系数测定仪的电源。

2. 清洁仪器表面和样品支架，去除可能的污垢。

3. 定期检查仪器的设备和零件，确保其正常运行。

4. 如发现异常情况或需要维修，及时通知维修人员。

总结：热膨胀系数测定仪的操作流程包括准备工作、样品安装、温度控制、测量过程、数据处理以及清洁与维护。

正确地操作和使用该仪器可以获得准确的热膨胀系数数据，帮助研究人员和工程师更好地了解材料的热膨胀特性，为相关领域的研究与应用提供有力支持。

热膨胀系数测定仪操作说明书操作说明书1. 简介热膨胀系数测定仪是一种用于测量物体在温度变化下的膨胀系数的设备。

它的主要应用领域包括材料研究、工程设计和产品制造等。

本操作说明书将详细介绍如何正确操作热膨胀系数测定仪。

2. 仪器准备2.1 确保仪器放置在平稳的台面上，远离振动和其他干扰源。

2.2 检查仪器的电源线是否正常连接，并接通电源。

确认电源指示灯亮起，表示电源已正确接通。

2.3 确保仪器的各个连接部件牢固可靠，防止因连接不良导致的数据误差。

3. 样品准备3.1 根据测量需求，选择适合的样品，并确保其表面平整、无损伤。

3.2 将样品放置在测量台上，确保与台面接触紧密。

4. 仪器设置4.1 打开仪器的电源开关，并等待其启动。

4.2 在仪器面板上选择适当的温度范围，根据样品的特性设置合适的温度。

4.3 根据需要选择测量时间间隔和测量次数，并在仪器面板上进行设置。

4.4 确定测量开始前的基准温度，将其设置为零点。

5. 数据记录5.1 在仪器开始测量后，观察仪器面板上的显示，确保数据采集正常。

5.2 每次测量完成后，将测得的数据记录下来，包括温度和膨胀系数。

5.3 如有需要，可以使用连接电脑的方式进行数据导出和处理，以便进一步分析。

6. 数据分析6.1 使用合适的软件工具，对采集到的数据进行分析和处理，包括绘制曲线和计算膨胀系数。

6.2 根据数据分析结果，可以得出样品在不同温度下的膨胀系数值，用于进一步的研究和应用。

7. 清洁与保养7.1 在每次使用完成后，及时关闭仪器的电源开关，并拔掉电源线。

7.2 使用干净软布擦拭仪器的外表面，确保无灰尘和污渍。

7.3 定期检查仪器的连接线路和部件，如有损坏或松动，及时修理或更换。

7.4 注意仪器的防护，避免碰撞和水溅等意外情况发生。

8. 故障排除8.1 如发现仪器无法正常启动或显示异常，请检查电源和连接线是否正常。

8.2 如测量过程中出现数据异常或仪器显示错误，请检查样品的放置是否正确。

FTS-B553-04 S218R-Plus Hot StripperOperating InstructionsIssue 03Apr. 2019ContentsContents (1)1Safety Instructions (2)2Components (5)2.1Standard Components (5)2.2Optional Components (5)3Specifications (5)4Unit Description (6)5Preparation (7)5.1Battery setting (7)5.2Charging the Battery (8)6Operating Instruction (9)7Adjusting temperature (9)8Setting power save mode (9)9Recharging Battery (10)10Confirming Battery Remaining (10)11Maintenance (10)12Replacing the blade (10)12.1Replacing the lower blade (10)12.2Replacing the upper blade (11)12.3Upper blade adjustment (11)13Others (12)13.1The usage of the Adjusters (spacer) (12)13.2Mounting the Stand (Optional parts) for the unit (13)13.3Single fiber adapter (Optional parts) installation. (13)13.4Storage for the S944 Battery Pack (14)14Holding period for spare parts (14)15Contacts (14)1 Safety InstructionsThis manual contains the complete operating and maintenance instructions for S218R Hot Stripper. Please review this manual carefully before operating the S218R Hot Stripper.The following safety instructions must be observed whenever this product is operated, serviced or repaired. Failure to comply with any of these instructions or with any precaution or warning contained in this manual is in direct violation of the standards of the design, the manufacture and the intended use of the instrument. FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. assumes no liability for the customer’s failure to comply with these requirements.Please contact FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. with any questions relating to the description of this manual.In no case will FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. be liable to the buyer, for any consequential or indirect damage which is caused by product failure, malfunction, or any other problem.The S944 Battery is made of Li-ion battery cells. Refer to following safety instructions on handling and operating the Battery safety.2 Components2.1 Standard Components2.2 Optional Components3 Specifications4 Unit DescriptionFiber ribbon Min. line Max. line Rear sideFront sideTop side (with the Fiber holder)Bottom side (without Battery cover)ContactPolarity of DC jack5 Preparation5.1 Battery settingMount the S944 Battery Pack into the S218R before using it.1） Loosen the screw of the Battery cover by usingan Phillips-head screwdriver.2） Remove the Battery cover by pushing it to thedirection as shown at right.3） Set the Battery Pack in the Main body to fit bothcontacts.4） Put the Battery cover back to the unit, then tightenthe screw.S944 Battery pack１）Remove the Battery coverSet S944 Battery PackScrew the Battery Cover5.2 Charging the Battery1） Let S944 battery Pack be remained in S218R Hot Stripper.2） Connect S952 AC adaptor to AC power outlet (85-264V, 50/60Hz) using AC power cord.3） Connect S218R Main body to S952 AC adaptor using DC plug cable.4） The orange charge LED will be illuminated and the battery will start to be charged.∙It will take approximately 150 minutes to fully charge the Battery. When the Battery is fully charged, the Charge status LED will turn off automatically.∙S944 battery can be charged while the unit is being used, however, in such case, charging rate or speed is tenth of the rate when the unit power is off.∙If charging errors occur, the orange Charge status LED will be blinking.DC jackFront side6 Operating Instruction1) Connect to a power source with appropriate wiring (DC/DC converter only) and press power switch.The Indication Lamp (LED) lights red to indicate power is being supplied to the S218R-Plus.2) The LED color will change from red to green approximately 15 seconds later to indicate that theS218R-Pkus is warmed up and ready to use.3) Hold the fiber with a fiber holder, with approximately 30mm (25 – 35mm) of fiber end protruding fromthe holder. Open the Holder clamp lid and the Heater lid, and place the fiber holder firmly in the Holder clamp.4) Ensure that the fiber rests in the heating area and the fiberend is within Min. and Max. line of the Heater. Refer to the drawing.5) Close the Heater’s lid first, and then the Holder clamp lid.6) Firmly grasp the Heater lid and the Holder clamp’s lid, andwait until flashing of the indication LED stops.Then, pull the holder clamp away from the Heater slowly. (In case of the rollable-ribbon, pull more slowly)7) Open the Holder clamp lid and the Heater lid and remove thefiber holder.8)Remove coating material refuse from the Heater and clean the heating area.9) When finishing to working of S218R-plus, press power switch again.If not used the S218R-Plus will auto power off after 10 minutes. (Auto Power OFF) 7 Adjusting temperatureThe temperature can be changed by rotating temperature trimmer. (Refer to right drawing.) Each scale shows 20 degree C step.8 Setting power save modeSave mode saves consumption of electrical power.The mode is set to Normal mode at shipping. The mode can be changed by setting mode switch to “SAVE ” position.In the save mode, S218R-Plus cuts heater power and reduces the power consumption to a few mA during the waiting time.So it will take more time to raise the heater temperature enough for use after leaving in this mode for afew minutes.MODENORM SAVE Save modeNormal modeLHTEMP 100℃120℃ 80℃140℃9 Recharging BatteryAttach S944 battery to the S218R-Plus and charge it using S952 AC adapter.10 Confirming Battery RemainingDuring using S218R with S944 battery, continuing to press the power switch for more than 2 seconds will cause the S218R to show the battery power remaining with indication lamp. (Green/Red LED) Each state of LED shows the condition of the battery and remaining power as per following table.If remaining power becomes less than 10%, the LED will blink even during using.11 MaintenanceAs a routine maintenance procedure, please clean the blade and heater area by using the brush or air-blow gun periodically.If there are some dusts or residue remaining in the blade and heater area, stripping process may not be smooth . As a result, the operation may fail.12 Replacing the blade12.1 Replacing the lower blade1) Remove two lower blade set screws, and take off the lower blade.2) Set the new lower blade temporarily with the set screw tightened slightly.Blade can be adjusted manually with light touch behind body.3) Pushing down the lower blade to the bottom frame and fix it by means of tighten the set screw whilepushing the blade downward. Use torque wrench and tighten the screw with 1.2Kg ･cm. **Take care not to over-tighten the set screw.4) After fixing, make sure of that there is no clearance between main frame and blade.＊ B lade position cannot be adjusted if the set screw is over-tightened at fixation as number 2).2 of Upper blade set screw (2-M2×1.5mmL)2 of Upper blade adjusting screw (0.9mm)Fix the blade by tightening the set screw while pushing the blade downward.12.2 Replacing the upper blade1) Loosen two upper blade adjusting screw with attached 0.9mm hex wrench.Do not remove the screw, only loosen it.2) Remove two upper blade set screws, and take off the upper blade.3) Set the new lower blade tentatively with the set screw tightened slightly.Blade can be adjusted manually with light touch behind body.12.3 Upper blade adjustment1) On the above condition, close the lid and tighten the two upper blade adjustment screws graduallywhile pressing firmly on the PUSH portion of the lid. Tighten both sides screw alternately until the full length of upper blade tip to touches lower blade tip.The clearance between lid and body is approximately 0.1mm Refer to the next page illustration.2) Set the upper blade by tightening the set screw while pressing firmly on the PUSH portion of the lid.Use the torque wrench and tighten the screw with 1.2Kg ･cm.＊ S ame blade shape as upper blade and lower blade. ＊ B oth blades should be replaced at the same time.(2-M2×1.5mm)(2-M2×1.5mm)Adjust the upper blade while pressing PUSH marked position.13 Others13.1 The usage of the Adjusters (spacer)The adjusters is used when changing cleave length.The adjuster has three kinds of thickness: 1mm, 2mm and 3mm.Following is a guide table showing how to use the adjuster and its combination to make right stripping length.The sketches below show hot to put adjuster on to the unit.13.2 Mounting the Stand (Optional parts) for the unit1) Remove the Battery cover.2) Put the stand to the unit, then tighten the screw. 13.3 Single fiber adapter (Optional parts) installation.（Applicable single fiber ：Φ0.25mm ～Φ0.4mm ）1) Set the single fiber upper adapter to surface of lid with set screw.Refer to the illustration as below. （4-M2×6mmL screw ）2) Set the single fiber lower adapter to upper surface of body with set screw.Refer to the illustration as below. （2-M2×8mmL screw ）×8mmLSingle fiber adapter upper set screwSingle fiber lower adapterRemove the Battery coverScrew the stand13.4 Storage for the S944 Battery PackIf S944 Battery Pack needs to be stored for more than 1 month without being used, please store it using the following procedure.1) Remove the S944 Battery Pack from S218R-Plus Main body, then move that to proper storagearea.2) Maintain the storage environment under following conditions, temperature: -20°C to +20°C, andhumidity: 15 to 95 %RH without condensing.3) Charge the Battery approximately 30 minutes every 6 months.(Caution: If the Battery is over discharge, it may be unusable.)14 Holding period for spare partsWe will have and hold the spare parts for repair and replacement at least 6 years after these products are discontinued for production. During the period, we will repair this product.Beyond the period, we may be able to repair this product depending on the problems, please contact Furukawa electric Co., LTD or your local sales representative for further assistant.15 ContactsFor sales and service information,contact FURUKAWA ELECTRIC CO.,LTD.or your local representative.。