设备安装管道及附件

空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。

安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。

1.2图纸会审。

安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。

1.3技术交底。

安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。

1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。

1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。

2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。

2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。

2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。

3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。

3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。

3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。

各项施工机具已准备就绪。

3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。

三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。

1.2水泵安装工艺流程见下图。

1.3管道安装工艺流程见下图。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。

6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。

6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。

管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。

6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。

6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。

管道安装施工方案一般规定1、三通、弯头、变径管等管路附件应采用机制管件，当需要现场制作时，应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459、《工业金属管道工程施工规范》GB50235及《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的相关规定。

2、管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号，并应检验合格。

3、运输、安装施工过程中不得损坏管道及管路附件。

4、可预组装的管路附件宜在管道安装前完成，并应检验合格。

5、雨期施工应采取防止浮管或泥浆进入管道及管路附件的措施。

6、管道安装前应将内部清理干净，安装完成应及时封闭管口。

7、当施工间断时，管口应用堵板临时封闭。

8、检查室和热力站内的管道及附件的安装位置应留有检修空间。

9、在有限空间内作业应制定作业方案，作业前必须进行气体检测，合格后方可进行现场作业。

作业时的人数不得少于2人。

管道支架、吊架1、管道支架、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。

支架、吊架的位置应正确、平整、牢固，标髙和坡度应满足设计要求，安装完成后应对安装调整进行记录，并可本规范表A.0.8的规定填写。

2、管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于2层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

3、管道支架、吊架制作应符合下列规定：（1）支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求。

（2）滑动支架、导向支架的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等异物。

（3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列规定：1）弹簧不得有裂纹、皱褶、分层、锈蚀等缺陷。

2）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其允许偏差不得大于自由高度的2%。

（4）已预制完成并经检查合格的管道支架等应按设计要求进行防腐处理，并应妥善保管。

（5）焊制在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型，当采用同径钢管切割制作时，应采用模具进行整形，不得有焊缝。

4、管道支架、吊架的安装应符合下列规定：（1）支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，安装应平整，埋设应牢固；（2）支架结构接触面应洁净、平整；（3）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；（4）活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；（5）弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求进行调整。

给排水设备及附件安装注意事项1.给水变频泵组的安装(1)泵组的基础检验水泵基础应比泵房地平适当高出，并在水泵底座外围设置排水沟, 随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。

水泵基础不例如下图所示:水泵基础示意水泵减震采用惯性基础预压弹簧减震器减震。

拟选用的减震器外形示意图如下图:减震器示意图(2 )安装技术要求①安装于地下室的变频供水泵组采用减振器进行减振。

安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。

②减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。

③水泵就位过程中应保证就位不能损坏设备基础及已安装好的减振器。

④水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。

水泵和管路之间应采用柔，性连接，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命。

⑤泵组安装完成后检查水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。

水泵房做法示意图给水泵房消防水泵房2.潜水泵安装(1)系统组成本工程潜污泵都为自动搅匀潜水排污泵，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为硬管连接。

(2)安装具体安装方法依照图集08s305进行安装，安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与基座相连,然后泵出口管路与外围管路阀门进行连接固定。

(3)潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。

在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min (不能干磨)，以检查其功能和适应性。

电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换;每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。

技术交底记录
编号
98
工程名称
××热力管线工程
分部工程名称
热机工程
分项工程名称
管道设备及附件安装
施工单位
××公司
交底日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2008.6.28
交底内容：
热机设备及附件的安装主要包括蝶阀、球阀、波纹管等设备及固定支架卡板的安装。
一、作业条件
1、管道经强度试压合格。
2、设备进场检验合格，产品合格证及检验部门的检验合格证明齐全。
5、波纹管安装要在强压试验后断管安装，切管后应及时安装波纹管，避免因温差变大增大对口偏差。
6、波纹管安装前，应按照设计图纸核对每个补偿器的型号、流向箭头、补偿量、安装位置等，对号入座，确保准确无误。
7、需要进行预变形的补偿器，预变形量按照设计要求进行，并做好记录。
8、严禁采用补偿器变形或施加外力的方法来调整安装偏差。
二、施工方法、工艺
1、蝶阀安装前应将阀门完全关闭，安装方向应按照阀门上箭头指示进行安装。
2、蝶阀门轴应尽可能安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角为60°。
3、球阀水平安装前必须全部打开，垂直安装焊接球阀上面的焊口时要求必须打开，焊接球阀下面的焊口时球阀要求必须关闭。
4、球阀焊接过程中必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面，并在密封面上涂抹黄油，以防止焊渣落在球面上。
三、质量要求
1、阀门安装
（1）按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；
（2）清除阀口的封闭物及其他杂物；
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
（4）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；
2、波纹管安装

通风管道与附件的制作及安装验收规范通风管道与附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。

其焊缝应饱满、均匀、严密。

2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。

当设计无具体要求时。

钢板厚度应大于0.75mm。

4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。

通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。

测定孔和洗消取样管应封堵。

6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

给水排水管道、供油管道与附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC 塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。

油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

防爆清扫口安装，应符合下列要求:1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁，安装应严密;2、清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。

3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。

控制阀门的工作压力应大于1MPa。

控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

4、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

电缆、电线穿管的安装1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。

在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。

2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。

过线盒穿线后应密封，并加盖板。

3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。

管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。

给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。

（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。

（2）压力管让重力管，低压管让高压管。

（3）冷水管让热水管。

（4）一般管道让高温或低温管道。

（5）电线管让水管。

（6）水管让通风管。

（7）排水管道在下，给水管道在上。

（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。

材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。

2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。

5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。

有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。

3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。

4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

城镇燃气管道附件与设备安装施工及验收规范1.1一般规定1.1.1安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。

1.1.2 阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验纪录。

1.1.3试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为被测压力的1.5～2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。

1.1.4每处安装宜一次完成，安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作。

1.1.5 管道附件、设备应抬入或吊入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。

1.1.6管道附件、设备安装完成后，应及时对连接部位进行防腐。

1.1.7阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。

1.1.8凝水缸盖和阀门井盖面与路面的高度差应控制在0 ～＋5 mm范围内。

1.1.9 管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。

1.2阀门的安装1.2.1安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

1.2.2安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。

1.2.3 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。

焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。

1.2.4 安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

1.2.5 阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm 。

严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

1.2.6 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。

紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。

1.2.7 在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。

空调水系统管道与设备安装＜1＞一般规定1、本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

2、镀锌钢管应采用螺纹连接。

当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

3、从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

4、空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

＜2＞主控项目1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。

检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

2、管道安装应符合下列规定：（1）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；（2）管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；（3）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；（4）固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

（5）检查数量：系统全数检查。

每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。

（6）在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。

石油工程建设２００８年１０月杨雷，赵炜（塔里木油田塔西南新海公司，新疆泽普８４４８０４）摘要：在管道设备安装工程中。

常出现到货管材与管路附件不匹配的ｆ＂ｌ题，究其原因。

主要是目前国内使用的管材与管路附件标准繁杂、兼容性不高所致。

为此。

文章从管材及管件、阀门、管路法兰三方面分析了现行国内外标准之间、国标与行标之间存在的差异．并提出防止管材与管路附件不匹配的措施．关键词：管道安装；管路；附件；标准中图分类号：ＴＥ９７３文献标识码：Ｂ文章编号：１００１—２２０６（２００８）０５—００３４埘１问题的提出在管道设备安装工程中．常出现到货管材与管路附件不匹配问题．问题看似不大．但对工程影响不小，易造成焊缝错边、返工、重新订货等，或为将来运行埋下安全隐患。

这类管材与管路附件不匹配的问题．具体表现为以下几种情况．见表１．表ｌ管道设备安装工程不匹配问题的表现及后果序号表现后果管材与管件（弯头、三通ｌ焊缝错边、返丁，重新订货等）、阀门不匹配２管材与对焊法兰不匹配焊缝错边、返工。

重新订货管路法兰与阀门等附件联结３返工．重新订购法兰或阀门时不匹配管路法兰与设备进出口法兰４返１＝．重新订购法兰联结时不匹配这类问题是目前一些管道及设备安装工程中的通病．尤其在目前项目复杂程度越来越高、设计专业化分工越来越细、进口设备越来越多的情况下。

更容易出现。

究其原因时．似乎供货质量不存在问题．订货的材料规格、型号、参数等也是严格依据设计图纸选择的，但深入分析之后．发现一个重要原因．就是由于目前国内使用的管材与管路附件标准繁杂、兼容性不高所致。

因此．本文旨在对目前国内常用的管材及管路附件、阀门等现行标准进行对比分析和研究，结合实际，以求寻找该类问题的根源及对策。

２管材及管件现行标准分析２．１现行管材标准分析管道工程在设计选材时，一般是按照介质、温度、压力等级以及用途、类别来确定管道的材质和公称尺寸ＤＮ，管道壁厚通常依据管表号Ｓｃｈ查表确定．这样在施工图上基本就标明了施工需要的管材公称尺寸巩、材质、壁厚。

第一节管道及设备安装标准一、鼓风机的安装工艺<1>安装前准备：复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；<2>鼓风机安装<2.1>将减震器用螺栓紧固在设备底座上；<2.2>将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在位基础上用色笔画出减震器支撑板在位基础上的位置；<2.3>将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。

将机组再次吊起放在碎基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

<3>安装风机压缩机汽缸，水平度调整合格后方可固定。

<4>打开压缩机入口处挡板，清理入口，以免有杂物及灰尘进入压缩机汽缸。

<5>安装过滤器及滤芯，上紧过滤罩。

<6>向压缩机内加注润滑油，油位必须在视镜中心线上。

如油位过高润滑油将进入汽缸，影响汽缸正常工作。

如油位过低，会使轴承、齿轮机械受损。

＜7＞安装风机电机。

＜8＞安装皮带轮。

向轴承处加注风机专用高速润滑脂。

＜9＞安装三角带。

（注意：安装时，在抬升过程中，为防止意外事故,电机绞接支架应逐渐垫高。

安置好三角带后，电机绞接支架通过手工或液压千斤顶缓缓降至原位。

）vlθ＞对风机做隔音处理。

＜11＞连接排气口与主风管相连的法兰。

＜12＞试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定,先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

＜13＞根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

管道与管道附件知识汇总一、管道1、管道：由管道组件、支架、附属设施组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

管道组成件：用于连接或装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

附属设施：检查井管道支承件：管道安装件、附着件。

输送的介质有：气体、液体、颗粒2、管道的分类*一般分三大类：工业管道：企事业单位用于输送工艺介质的工艺管道、工程管道及其它辅助管道：水、气、油---化学品---流体---颗粒物公用管道：公用事业或民用的：输送燃气、热力长输管道：产地、储存库、用户间的用于输送商品介质的管道：石油、天然气*按照压力分：*按照温度分：*管道分级：3、管道图示：4、管道介质代号：饱和蒸汽管：S生活热水供水管：DH给水管：W压缩空气管：A5、管道标注：管道接头图示管件图示阀门及控制图示管道识别涂色二：管道规格及标示1、公称直径：公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。

目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。

公称直径采用符号DN表示，它由字母和后跟无因次的数字组成，这个数字与端部连接件的孔径和外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。

同一公称直径的管子采用不同的标准体系，外经则可能有差异。

对于同一标准、同一工程压力和同一公称直径的管子和法兰连接尺寸相同。

管子直径：可分为外径、径、公称直径。

2、管系直径径及壁厚的表示方法：主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。

以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）如：DN100的管子：镀锌钢管、焊接钢管、铸铁管：都用DN表示，尺寸是径。

一、埋地管道1管沟底开挖深度（1）埋设在行车道下时沟底开挖1.2米，钢管管顶至路面0.9米；（2）埋设在非车行道、人行道下时开挖0.8米，管顶至路面0.6米；（3）埋设在庭院内、小区绿化内时开挖0.5米，管顶至路面0.3米；（4）埋设在水田下时开挖1.0米，管顶至路面0.8米。

2、管道存放与运输：防腐管道不能长期露天存放。

防腐管在装卸、堆放、移动和下沟过程中必须使用衬垫、吊带，严禁使用钢丝、钢绳吊装和捆绑。

架空安装时吊卡与防腐管道接触的地方应加上衬垫。

管道运输到场之后，堆管场所必须铺好木棒之后再下管道，防止管道被路面小石子及石块钉伤。

3、管道敷设（1）管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无破损、深刮伤、锈蚀深坑等缺陷。

（2）如怀疑管道或配件有瑕疵，用油漆划上记号，并禁止使用。

（3）在管道连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。

（4）燃气管道应采用专用切割机或氧乙炔进行切割。

（5）在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入管道内。

若工地无人看管时，管道端的开口应用管帽或堵头封好。

（6）穿越雨（污）水管（沟）、电力（通信）电缆等对燃气管道存在腐蚀风险位置时应加套管，套管应伸出边缘不小于规定的最小安全水平净距。

（7）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（米）（8）地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道间的水平净距（米）：4、焊接安全措施( 1) 检查气割焊工具、减压阀是否连接正常，出现松动应及时处理；出现破损、开裂严重的胶管应及时更换。

(2)电焊工具应完好、无裸露线缆存在、接地完好。

对于发现破损的线缆应立即用绝缘胶布包扎处理。

( 3) 搭接用电时应穿戴专用绝缘手套，并提前通知所有现场安装人员注意安全。

( 4) 电气焊作业现场周围的可燃物以及高空作业时地面上的可燃物必须清理干净，或者采用围栏隔离、防止火花四溅等安全防火措施。

( 5) 施工现场氧气、乙炔瓶间应分开5 米以上放置，氧气、乙炔瓶与明火点间距在10米以上，乙炔瓶只能直立，严禁卧放。

4、设备和管道安装工程施工方案一、概述1、管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检。

1.1 管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。

1.2 管道组成件及管道支承件的村质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观检验合格，不合格者严禁使用。

1.3 输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

1.4 输送设计压力小于等于1Mpa 且设计温度为-29℃～186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀类，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

1.5 阀类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

1．6 经液体压力和密封试验合格的阀类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。

1.7 按规定应进行复检的材料，必须经复检合格后方可使用。

1.8 阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。

1.9 经验收检验、复检合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。

2、管道加工2.1 管子切割2.1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割,但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割.2.1.2 管径大于50mm的焊接钢管,钢板卷管采用氧乙炔火焰切割.2.1.3 不锈钢管,有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管拱砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。

2.1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。

2.1.5 塑料管用专用砂轮切割器或钢锯切割。

2.1.6 管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。

管道及设备安装施工方案XXX的制剂车间净化安装工程需要进行管道及设备安装施工。

本文将提供该施工方案的编制依据、工程概述、施工内容及主要工程量、主要施工技术及施工方法等方面的信息。

编制依据包括项目施工图设计文件、公司提供的设备及材料、国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程以及我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力。

该安装工程位于原建筑面积9205㎡、建筑高度20.40m、三层框架结构中的二层，建筑面积约1600㎡，层高6.00m，属于丙类生产厂房，建筑物耐火等级为二级。

工程安装包括洁净厂房安装、空调净化工程安装、冷暖管道安装、空调自控系统、工艺管线安装、工艺给排水安装、动力电气安装、照明电器安装、不锈钢工艺管道、给排水以及工艺设备就位安装。

施工内容及主要工程量包括无缝钢管710m、阀门及过滤器110个、卫生级不锈钢管1120m以及设备安装40台。

管道安装施工程序及方法采用镀锌钢管丝扣或焊接连接、无缝钢管焊接或卡箍连接、铸铁管承插连接等方式。

在管道施工工艺流程中，需要熟悉图纸与标准、规范和规程、设计交底与图纸会审、原材料的检验、除锈、油漆与防腐、支、吊、托架的安装、管子、附件及阀门的检验、管材下料与切割、管子组对、管子吊装、隐蔽验收、系统清洗与吹扫、调试、气密性试验、绝热工程标识、系统试压强度试验、竣工验收、管子焊接、外观检查、管子连接调直、校核装配、管路安装、管子套丝、管子坡口、零件安装、管口整理、现场测量与检查、校核安装等步骤。

在管道施工遵循的原则方面，应本着先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。

支吊架制安方面，需要保证支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观。

2）热力管线的管托应能够在支架上沿着管线方向自由滑动。

对于不锈钢、有色金属和非金属管线与铁支架之间，应该有隔垫。

承插接口连接的管线除了直线支架外，在转角、终端等处，还应该有防止承插位移的水平方向支承。

消防管道及设备安装工艺流程工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→系统辅助设备及管道附件安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试1、材料要求（1）管壁内外表面镀锌层均匀，无腐蚀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。

无缝钢管的合格证、材质单等证明材料均在有效期内，内容与实物及标准要求相一致，通过监理验证后方可进场使用。

（2）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求。

配件齐全，铸造规矩，表面光滑，无裂纹，起动灵活，有产品出厂合格证。

（3）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔膸脱落和松动，有产品出厂合格证。

（4）消火栓箱（柜）体的规格类型应符合设计要求，箱（柜）体表面平整、光洁。

金属箱（柜）体无腐蚀、划伤，箱（柜）门开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及消防部门的认证。

2、作业条件（1）主体结构已验收，现场已经清理干净。

（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明。

如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。

（3）基础经检验符合设计要求。

（4）安装管道所需要的操作架等应由专业人员搭设完毕。

（5）喷洒头安装按建筑装修图确定位置。

3、消防管道及设备安装工艺流程：安装准备→管道放线→支架制安→干管安装→阀门安装→立管安装→支管、管件安装→管道冲洗→管道试压→泵房设备连接→配合系统调试。

4、消火栓系统、自动喷水系统施工方法：（1）管道穿基础、隔墙、楼板处应由土建专业预留孔洞。

（2）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

（3）消火栓、自动喷洒管道采用无缝钢管，丝接或卡箍连接。

（4）管道穿越墙壁和楼板时应装设套管，套管直径比管道大2号，套管长度不得小于墙体厚度，应高出楼面或地面50mm，安装后均用油麻等材料填充。

一、埋地管道1、管沟底开挖深度（1）埋设在行车道下时沟底开挖1.2米，钢管管顶至路面0.9米；（2）埋设在非车行道、人行道下时开挖0.8米，管顶至路面0.6米；（3）埋设在庭院内、小区绿化内时开挖0.5米，管顶至路面0.3米；（4）埋设在水田下时开挖1.0米，管顶至路面0.8米。

2、管道存放与运输：防腐管道不能长期露天存放。

防腐管在装卸、堆放、移动和下沟过程中必须使用衬垫、吊带，严禁使用钢丝、钢绳吊装和捆绑。

架空安装时吊卡与防腐管道接触的地方应加上衬垫。

管道运输到场之后，堆管场所必须铺好木棒之后再下管道，防止管道被路面小石子及石块钉伤。

3、管道敷设（1）管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无破损、深刮伤、锈蚀深坑等缺陷。

（2）如怀疑管道或配件有瑕疵，用油漆划上记号，并禁止使用。

（3）在管道连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。

（4）燃气管道应采用专用切割机或氧乙炔进行切割。

（5）在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入管道内。

若工地无人看管时，管道端的开口应用管帽或堵头封好。

（6）穿越雨（污）水管（沟）、电力（通信）电缆等对燃气管道存在腐蚀风险位置时应加套管，套管应伸出边缘不小于规定的最小安全水平净距。

4、焊接安全措施（1）检查气割焊工具、减压阀是否连接正常，出现松动应及时处理；出现破损、开裂严重的胶管应及时更换。

（2）电焊工具应完好﹑无祼露线缆存在﹑接地完好。

对于发现破损的线缆应立即用绝缘胶布包扎处理。

（3）搭接用电时应穿戴专用绝缘手套，并提前通知所有现场安装人员注意安全。

（4）电气焊作业现场周围的可燃物以及高空作业时地面上的可燃物必须清理干净，或者采用围栏隔离、防止火花四溅等安全防火措施。

（5）施工现场氧气、乙炔瓶间应分开5米以上放置，氧气、乙炔瓶与明火点间距在10米以上，乙炔瓶只能直立，严禁卧放。

（6）在建筑工地、居民小区、工业厂房等存在坠物伤人风险的地方，登高作业时和道路上及道路旁边，施工现场人员必须佩戴好安全帽。