注塑件检验标准

注塑：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑件检验标准：

闭合度为0.65即可。

检验标准：

1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

质量要求：

一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25

mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

注塑件外观检验标准

文件编号 CK-WI-QC-041 版次 A/0

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制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24

制定 审核 批准

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制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24

1．目的:

本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的 办法加以解决。

2、范围：

本检验标准适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）的检验与验收。 3权责：对于本公司IQC（QA）均适用。

4.内容:

4.1缺陷术语：

4.1.1 欠注（缺胶）———射胶量不足，制件缺料或不饱满；

4.1.2 毛边———分模面挤出的塑胶；

4.1.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷；

4.1.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起；

4.1.5 融接痕——产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉； 4.1.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹；

4.1.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕；

4.1.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕；

4.1.9细碎划伤（刮花）———无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)； 4.1.10硬划伤---硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)； 4.1.11碰伤-----产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹.(主要在存放中)；

注塑件外观检验质量标准 KEDLY 产 品 的 监 视 与 测 量 文件编号

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本 A

注塑件外观质量标准 页

码 2/10

生效日期 年

月 日

宁波凯迪利电器有限公司

1.目的 明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。 2.适用范围 适用于公司生产或外购的塑胶产品 3.过程描述 3.1 缺陷划分 3.1.1严重缺陷（CR） 对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。 3.1.2主要缺陷（MA） 产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。 3.1.3次要缺陷（MI） 轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA之外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。 3.2表面等级划分 A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面 B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面 C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面 3.3塑胶件表面缺陷定义 KEDLY 产 品 的 监 视 与 测 量 文件编号

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码 3/10

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月 日

宁波凯迪利电器有限公司

1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成 2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹 3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料 4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差. 5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷 6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损 7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。 8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。 9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。 KEDLY 产 品 的 监 视 与 测 量 文件编号

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注塑件和橡胶件外观检验标准

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注塑件和橡胶件外观检验标准

1. 目的

定义注塑件和橡胶件的各种外观检验标准和要求,其中有些常见缺陷可在产品的设计和生产阶段避免.

2. 范围

适用所有根据规格进行的生产和组 装.

3. 检验条件

检验距离: 300+/-50mm

检验时间:10+/-5秒

光照强度: 1000Lux (从头顶照下来)

灯光类型: D65-标准白昼灯

所有的检验都必须在室内,温度为22+/-5度.

4. 缺陷分类,检验方法和接收准则

每一种缺陷对不同的外观等级有不同的接收要求,实际产品外观等级在图纸上有规定.所有产品必须满足以下接收标准,及图纸本身规定的其它尺寸和功能要求.

产品应完全脱离油性及释放自然力,这些残余油脂或自然力会损坏表面,影响最终的产品外观质量或损坏重要部位.这同样适用于用手处理产品时.

每个面(顶面,底面,左侧,右侧等),只允许一个可接收的缺陷. 在不影响装配,安装,使用及产品的机械性能时,一个产品最多允许有三个可接收的缺陷.

4.1 Suck (吸痕)

定义- 部件表面有中度的压痕.

可能的原因- 部件不同厚度的地方没有同时冷却或冷却太快,或支撑/包装的压力

不足.

检验方式-目测

接收标准-

Class 1-不允许

Class 2-不允许

Class 3-允许

4.2 Distortion ( 扭曲,变形)