注塑件检验标准

零部件制品外观检验标准 页 码 1/5

生效日期 2018-9-01

一、目的

明确零部件（塑料、 五金）制品的外观质量控制标准，使生产部门、检验部门及时发现并纠正/预防产品生产过程或成品存在的各类质量问题，防止大批量不合格产品的出现，以确保出厂产品 品质均能满足客户要求。

二、主要检验工具

4.1、产品工程样板和签样样板

4.2、卡尺、水平台、塞尺、圆孔塞规、百分表、高度尺、深度尺

4.3、国际PANTONE卡

4.4、塑胶零部件检验指导书

4.5、相关检验夹具

三、检验条件

5.1、尺寸检验条件

5.1.1、用精度为0.02mm的卡尺或其它符合公差精度要求的量具；

5.2、对色/色差检定条件

5.2.1、在自然光线下，距离被检物45cm，能明显见者，视为有色差（如有色差必须控制在

±国际PANTONE卡 例如颜色632C 颜色必须控制在 631C与 633C 之间）；

5.2.2、将被检物置于40W日光灯下，双眼距离被检物45cm，灯距离被检物之垂直距离为45cm，双眼

距离被检物之仰角为45度，不经意的注视3～5秒，能明显见者，视为有色差；（如有色差必

须控制在 ±国际PANTONE卡 例如颜色632C 颜色必须控制在 631C与 633C 之间）；

5.3、外观检定条件

5.3.1、在40W的萤光灯下或在自然光下，灯距离被检物之垂直距离为60cm，双眼与被检物的距离为45cm，两眼平视待检物，注视1～3秒，如果能清楚的看见瘕痴，再按照检验规范上的相关条款进行判定；

5.4、配套件必须作配套检验，包括配套件的色泽、装配性能等；

5.5、尺寸检查须从产品中随机抽取5PCS，多模腔产品时，每一模腔产品均需进行检查。

四、术语定义

6.1 主体外观区域定义:

S级表面:透明件功能表面.控制面板 或A 类客户 有特殊要求的表面；

注塑件检验标准

混色/阴阳色：注塑时混进了不正确的颜色或色粉拌和 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。 不均匀 变形 污点、黑点、杂色点、压花点 隔水线或夹水纹：注塑时熔胶的接合线 相配件颜 色一致性 同颜色相配合胶件颜色一致性 与存仓胶货以及存仓相配件颜色一致性 上油性能测试 电镀性能测试 喷印、电 镀 与喷油模配合度 喷印遮盖性 1.不能影响装配和功能。 2.对照签办，5.9E变形不能明显可视。 缺陷5.9E不可明显可视。 1.不能影响装配和功能需要的强度。 2.组装后产品外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。 在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差。 在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差。

需喷印胶件，必须进行试喷油测试，不允许有脱油现象 需电镀的注塑件必须用可电镀级别的材料，如对材料电镀性能 不明确，必须先进确认电镀性后才使用。 试喷油，不允许有5.9E可视的因注塑变形导致的飞油现象。 喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷，5.9E不可明显可视。 说明：凡是后工序需电镀或喷印注塑件，均不能使用可影响喷印电镀效果的脱模剂和清洁剂。 配合间隙和变形 对照签办，非设计间隙和错位的部位，装配后间隙和错位不能 大于0.5mm， 1.装配时不能出现组装困难、胶件破裂或装配后影响功能的情 况； 2.装配的成品做安全测试时不能有安全问题发生产。 紧配管位钉位在开合三次以上，钉子不能断裂失去功能。 螺丝柱打螺丝测试，在达

到如下扭力情况下，不能出现螺丝打 不进、螺丝打滑、螺丝柱爆裂、螺丝头孔柱爆裂的情况： M2.0自攻螺丝,扭力≥2.0kgf.cm； M2.3自攻螺丝,扭力≥2.5kgf.cm； M2.6自攻螺丝,扭力≥3.0kgf.cm；

M3.0自攻螺丝,扭力≥4.0kgf.cm； 紧配轴孔在打入相配铁轴时不能撑爆，另外，打入轮轴的车轮 必须能承受90N拉力不脱开。 拆装力度0.8～1.5KG，500次后仍能达0.5KG以上 外观光滑的胶件（在成品中外露可视），必须用胶袋保护，整 齐排放，不能出现5.9E可视的花痕。 需配合有运动功能的胶件，和表面易变色胶件或喷印件，需做 老化测试，确认其仓储不会因变形、变色等而不能使用。 需运动部件，要组装成品，按要求进行寿命测试合格。

第一章塑料件检验标准

目的：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在很多缺陷，为了明确检验标准，衡量产品缺陷程度，同时，为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷名称和成因，特制定本标准。

第一节 注塑件常见缺陷定义

生产过程中，常见的产品缺陷如下：

1. 开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。

2. 缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生的凹陷。

3. 熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。

4. 料流痕：由于模具结构、成型工艺以及材料等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹，一般采用喷涂解决。

5. 银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。

6. 白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表面发白的印迹。（又称顶白）。

7. 飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多余物。

8. 拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。

9. 杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上出现的斑点。

10. 翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生的变形。

11. 分层：注塑件发生层间分离的缺陷。

12. 损伤：塑料件表面的机械划伤、碰伤或擦伤。轻微可打磨喷涂。

13. 剥离：受外界或加工的影响，油漆表面部分分离底材而造成的缺陷。

14. 附着力：油漆和底材结合的能力。（油漆漆膜的性能）

15. 针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖一样的小孔。

16. 漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起的凹凸点。

17. 气泡：塑料件在加工时，由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状缺陷。（透明塑料件表现明显）

注塑件外观通用检验规范

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1. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。

2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。

3.

缺陷等级定义：

严重缺陷（CR） 1、无法在生产中使用

2、组装为整机后，对使用该产品的人员,有发生危险或导致不安全隐患的缺陷

3、组装为整机后，对产品功能有重大影响,以致无法正常使用

重要缺陷（MA） 指可能导致故障；不能达到产品使用目的或者主要规格；影响产品的使用寿命等

次要缺陷（MI） 指不影响使用目的，部分规格略微偏离标准,但在产品使用与操作效用上,并无多大影响

4.检验条件及步骤：

4.1 检验条件

检验位置：被检验件应放在自己面前10cm±1cm处的检验桌面上

检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种）

检验距离：35～50cm

灯

光：800～1200lux白炽灯

检验时间：

注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整

面积 检验时间

A≤2000mm2 3秒

2000mm2≤A＜6000mm2 7秒

A≥6000mm2 10秒 注塑件外观通用检验规范

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