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模具检验验收标准

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分类序号非常重要重要一般重要普通1▲2▲3▲4▲5▲6▲7▲8▲9▲10▲11▲12▲13▲14▲15▲16▲17▲18▲19▲20▲21▲22▲23▲24▲25▲26▲27▲28▲29▲30▲31▲32▲模具检验验收标准（拉延模装配） 记录编号:检查项目及技术要求

尺寸及形位公差按图，工作表面形状与工序图相一致工作表面去刀痕，许留有轻微的数铣刀痕尖角处应按模型修整，不考虑刀痕有效压料面上应光滑无螺钉，柱销的过孔与凸模的相对高度按图穿孔（冲孔）装置的安装位置按图穿孔（冲孔）凸模的工作行程及凸模长度按图或现场确定镶块与窝座与键的配合无间隙有效压料面的表面粗糙度 Ra=0.8拉延筋形状圆滑变化均匀表面粗糙度 Ra=0.4拉延筋的螺钉分布合理，筋装配后，不应有松动喘气现象导向面的圆角光滑，圆角及导滑面的表面粗糙度均匀应 Ra=0.8导板的最外终点应包围在压料圈的内孔之内（通过与侧面距离检查）连接板的外形 ≤凸模外形，螺钉分布按图

导向面的⊥（0.05/100)导板与支承面配合无间隙镶块接合面间隙 ≤0.03，在能包容手坯的有效面积范围内与凸模周边的间隙按图，应能包容凸模及其导板的尺寸，偏差 ≤4尺寸及形状公差按图形面与样架研合率：外覆盖件 ≥80%，内覆盖≥60%，触点均匀工作表面粗糙度：主圆角 Ra=0.4，辅圆角及表面 Ra=0.8棱线清晰，形状规则，圆角均匀过渡圆滑导向面的导入圆角光滑，圆角及导滑表面粗糙度 Ra=0.8导向面的垂直度 ≤0.05/100导向面的锐边（边沿，孔边，油槽边沿）倒角按图，圆角 R=0.5-1.0镶块接合面的间隙 ≤0.03（在有效的面积和高度范围内）镶块与窝座或键的配合无间隙

出气孔的大小，数量位置，防护装置按图冲孔（穿孔）器驱动机构位置按图，锛件要有专用的起重孔尺寸及形状公差按图，压料面形状与工序图相一致有效压料面与样架的研合率 ≥70%，非有效面应空开（5-10）凸模与固定板的配合尺寸按图凸模装配垂直度 ≤0.02/100凸模

压料圈

压料圈

工作部第1页共3页33▲34▲35▲36▲37▲38▲39▲40▲41▲42▲43▲44▲45▲46▲47▲48▲49▲50▲51▲52▲53▲54▲55▲56▲57▲58▲59▲60▲61▲62▲63▲64▲65▲66▲67▲定位，挡料销的位置按图（待调正装配除外）键的支承面配合无间隙，支承面的平等度 ≤1.0/100镶块的材料牌号、图号及件号均应在镶块上打印清楚导板导滑面，导入圆角的表面粗糙度 Ra=0.8，支承面 Ra=0.8滑动面油槽和孔的边沿圆角 （R0.5-10）顶出器在顶出行程终了时，与凹模端面的距离 X1={0-[2-（R+r)]}退、压料板限位，与凸模端面的距离 X2；使用弹簧 X2=0±2.0；使用气垫 X2=2±0.5导柱衬套与安装座的配合按图导柱衬套装配垂直度 ≤0.05/100导板导滑面间隙 Z小=0.04-0.12；Z中0.05-0.15；Z大=0.08-0.25导板支承面配合无间隙规则的凸凹模间隙均匀度 ≤0.8 x △Z连接拉延模凸凹模装配位置偏差按图顶件器的表面形状，定位，导正间隙按图压印检测器的压印量 H=0.7±0.1出气孔的大小，数量分布按图规则的凸凹模间隙大小及偏差按图导向面的垂直度0.05/100在有效面积和高度范围内，镶块的接合面间隙 ≤0.03镶块与窝座与键的配合无间隙穿孔或冲孔凹模的位置按图导向面圆角光滑，圆角及导滑面平面表面粗糙度 Ra=0.8

工作部份导正

全模装配检查

全模装配工作部份

拉延件定位孔（掌孔或冲孔）装轩驱动机构的尺寸，装置位置按图或现场配作

推销等的长度偏差 △L= ±0.1托料杆等的长度偏差，多工位压床上用的托料杆 ±0.05，普通托料杆 ±0.1托料杆孔放入端的倒角尺寸按图（图纸未注则尺寸按 R5-8气动制件顶出装置的工作行程，导正限位按图，动作灵活自动取件机构装置按图安装槽位置偏差 ф3.0 中心安装定位孔偏差 ф2.0 中心托杆孔位置偏差 ф2.0 中心线推杆孔位置偏差 ф2.0 中心线

自动进料机构装置按图进料，出料的辅助机构（导轮或滚道）结构及装置位置按图安全防护装置按图第2页共3页68▲69▲70▲71▲72▲73▲74▲75▲76▲77▲78▲79▲80▲81▲82▲83▲其它全模装配检查气动管路系统装置按图电器控制线路系统装置按图安装面倒角尺寸按图

柱销与销孔的配合，松紧适度零件齐全（包括待装件），除待装件外，装配完整起重装置的结构形式，尺寸位置按图衬套孔排气槽必须有位置按图冲模外形尺寸按图冲模闭合高度 H 偏差：（H小）+1-3，（H中）+2-4，（H大）+3-6带连接的凸模与压料圈子的相对高度按图，偏差 +5-2安装面平行度 ≤0.2/100

模具调试合格后，模具表面刷漆工艺模具标牌必须完整齐全，自己清晰可辨限制装配按图螺钉紧固

模具报交前，内外导柱、导套、导板等的配合表面必须涂抹防锈油和油脂

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模具验收标准

模具验收标准

湖北科瑞威新材料有限公司

模具验收单

模号 CRWMJS 模具名称 导流罩5705010-S 技师 江书林 日期 20153.2

检查项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受

模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用3.0mm的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠8管，规格可为M-POC8″。如合同有特殊要求，按合同。

4 冷却水嘴采用内置，水嘴头部凸出外表面不超过2mm。

5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠20规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

7 标识英文字符和数字是否大写（8mm″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

9 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

10 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高8″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

11 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

12 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

13 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

14 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

模具验收标准修订稿

模具验收标准修订稿

模具验收标准

WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

一． 成型产品外观、尺寸、配合。

1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹。?

2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.一般小型产品平面不平度小于，有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到。

8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二．模具外观。

1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。?

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

模具制作的验收标准

模具制作的验收标准

模具制作的验收标准

产品要求：尺寸必须符合图纸要求。塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。注塑产品不能

出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。产品内外表面棱角分明、工整一致。产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。浇口去除后

留下的痕迹不应影响产品的品质。潜伏浇口处产品不应该有拉伤。产品通过验收后，要对模具进行验收。包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。

模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感

觉良好。60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。

2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。

3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。电线导出后要用管子套上，防止散乱。

4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。

6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。

结构件状况检查：

1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。2顶出机构（复位杆、推杆、推管、推板等等）在开启闭合时动作应平稳可靠，无刺耳声音，顶出要与注塑机及机械手的动作相匹配，根据产品结构尽可能的符合自动化生产的需要。

模具验收标准1

模具验收标准1

编号: XX汽车装饰件有限公司 制订部门:技术部

制订:2009-06-03 模具验收标准 页次:共13页,第 1页

1.0 目的

为公司模具提供验收依据,确保模具品质,保证公司量化正常生产

2.0 范围

适用公司的所有新制塑料模具之验收,跟据本标准判断模具合格与否.

3.0 权责

3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行

3.2检验中如有疑问及争执，须由模具项目主管协调处理。

3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知模具工程师修改或解释本标准。

4.0定义

4.1 定位环:是否按照本公司标准设计,起定位唧咀作用,使注塑机射嘴能准确的对准唧咀.

4.2 型腔腹板:固定模架压板,连接于注塑机工作台.

4.3 导套:精密定位,配合导柱精密的定位型腔.型芯板.

4.4 型腔腹板:模具定模与注塑机工作台面连接板称之型腔腹板板.一般材料为A3/45#钢材.

4.5 前型腔:制品成型型腔,模具最重要的组成部分.采用密度较高的钢材制作.

4.6 导柱:精密定位零件,配合导套精密的定位型腔.型芯板.

4.7 型芯:制品成型型腔,模具最重要的组成零件,配合型腔生成产品制品.采用密度较高的钢

材制作.

4.8 模具内部防水圈:防止模具内部冷却水\油涉漏的圆形胶圈.

4.9 冷却水道:冷却模具和对模具进行提温等功效,提高模具生产效率,均布于型腔四周.

4.10 斜顶:模具常用的滑动机构之一,通常用于制品扣脚脱模方案.

4.11 支撑脚:模具支撑方块，俗称模脚

4.12 顶针板:固定顶针支板,可使顶针上下滑动.

4.13 顶针托板:撑托顶针板和顶针

型芯压板:撑托模架、起到型芯与注塑后工作台面连接固定作用

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