引风机检修规程

引风机检修规程

1、设备概况及参数

1.1 设备概况：

引风机是成都鼓电力机械厂引进德国KKK公司技术生产的静叶可调轴流风机，其主要部件包括：进气箱、进口集流器、进口导叶调节器（前导叶）、机壳、后导叶、转子（带滚动轴承））、扩压器、进出口膨胀节。

1.2 设备参数：

表1-1 引风机参数性能表

序号 参数名称 单位 参数值

1 风机型号 AN42e6(V13+2.5°)

2 风机调节装置型号 A184T（G）

3 叶轮直径 mm 4250

4 轴的材质 35CrMo

5 轮毂材质 16MnR

6 叶片材质 16MnR

7 叶片使用寿命 小时 ≥60000 序号 参数名称 单位 参数值

8 叶轮级数 级 1

9 叶片数 片 13

10 叶片调节范围 度 -75～30

11 转子重量 kg 8000

12 转子转动惯量 kg.m2 10000

13 风机的第一临界转速 r/min 805

14 进风箱材质/壁厚 /mm Q235/8

15 机壳材质/壁厚 /mm Q235/22

16 扩压器材质/壁厚 /mm Q235/8

17 风机轴承型式 滚动轴承

18 风机轴承规格、型号 NU264 7264 序号 参数名称 单位 参数值

19 轴承润滑方式 脂润滑

20 轴承冷却方式 风冷

21 风机旋转方向（从电机侧看） 逆时针旋转

22 风机总重量 kg 95000

23 冷却风机型号/数量 G9-19№5A/2

24 冷却风机功率 kW 单台7.5

25 冷却风机风量、风压 1610～3166 m3/h

5697～5323 Pa

26 安装时最大起吊重量/高度 kg/m

12000/10（距基础0平面）

27 检修时最大起吊重量/高度 kg/m

8000/10（距基础0平面）

28 电机型号 YKK1120-10 序号 参数名称 单位 参数值

29 电动机类别 异步

30 额定功率 kW 6100

31 额定电压 kV 6

32 额定电流 A 710

33 额定频率 Hz 50

34 额定转速 rpm 590

35 极数 10

36 冷却方式 空空冷

37 安装方式 室外卧式

38 工作制 S1

39 效率 % 97.0

40 加速时间及启动时间

(额定负荷工况下) s 10 序号 参数名称 单位 参数值

41 电动机转动惯量

kg.m2 2940

42 噪音 dB(A) ＜85

43 相数 3

44 测温元件 Pt100

45 轴承型式 RENK轴承

46 轴承油牌号 N46

47 轴承润滑方式 循环油+油池

48 轴承冷却方式 循环油+油池

49 电动机重量 kg 36800

50 轴承润滑油流量（L/min） 16

2、检修类别及检修周期

检修类别 检修周期 备注 A级检修 每6年

C级检修 每1.5年

3、检修项目

A级检修标准项目；

（1） 引风机电机翻瓦检查

（2） 前导叶检查调整

（3） 进出口膨胀节检查

（4） 转子、机壳密封检查

（5） 引风机主轴承油管路清理及检查

（6） 风机磨损检查

（7） 联轴器找正

（8） 电机油系统的检修

（9） 冷却风机检修

（10） 风机试运行

C级检修标准项目。

（1） 引风机电机翻瓦检查

（2） 前导叶检查

（3） 叶轮、机壳密封检查

（4） 引风机主轴承油管路清理及检查

（5） 风机磨损检修

（6） 联轴器找正

（7） 电机油系统的检修 （8） 冷却风机检修

（9） 风机试运行

4、检修前试验项目及标准

序号 试验项目 试验内容 试验方法 试验标准

5、主要备品备件

说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。

序号 名称 规格型号 单位 数量 材质

1 膨胀节 φ6000 只 2

2

电机浮动密封环 750612/13－06

750612/11－06 件 4

3 后导叶防磨陶瓷 U型 件 若干

4 围带 8360*170 件 2

5 油站滤网 只 4

6 油泵联轴器 只 4

7 擦机布 kg 5

8 煤油 kg 30

9 清洗剂 755 瓶 5

10 白面 标粉 kg 3 11 保险丝 5A 盒 1

12 红丹粉 kg 0.2

13 密封胶 587 瓶 5

14 记号笔 粗白 支 3

15 耐油石棉板 2mm kg 15

16 砂纸 #80 张 10

17 金相砂纸 张 10

18 杯型钢丝刷 φ100 个 2

19 密封绳 10mm kg 5

20 电动扳手 轻型 套 1

21 角磨机 φ100 台 1

22 手拉葫芦 1t*3m 个 2

23 手拉葫芦 3t*6m 个 2

24 手拉葫芦 5t*6m 个 2

25 手锤 2磅 把 2

26 扭力扳手 套 1

27 开口扳手 6-27 套 1

28 活扳手 300 把 2

29 梅花扳手 14-36 套 2

30 平口螺丝刀 150 把 1

31 十字螺丝刀 150 把 1 32 三角刮刀 6´ 把 1

33 游标卡尺 0-200 把 1

34 塞尺 300 个 1

35 百分表座 6c 个 4

36 百分表 0-5 个 4

37 手压水压试验泵 台 1

38 测振仪 把 1

39 测温仪 把 1

40 引风机拆装工具 专用工具 套 1

6、检修工艺步骤及质量标准

序号 检修项目 工艺步骤 质量标准

1 拆卸挠性联轴器 1.1拆开联轴器罩螺栓并做标记。

1.2测量记录原始联轴器的弹片之间间隙及张口尺寸、磁力中心线尺寸。

1.3检查弹性联轴器磨损情况，弹片是否有断裂。

1.4.做好回装标记，做好

1.3联轴器端面平整光滑，销孔及销磨损小于孔径的3／10，弹簧片中间轴的支撑工作。拆联轴器隔垫，与电机脱离。叶轮侧联轴器拆卸方式相同。 无裂纹、变形。

2 电机轴承翻瓦检查 2.1电机轴承座放油并拆卸油管道，检查与轴承箱接口处半月弯情况，注意回装时角度，管道法兰用塑料布包扎，通知热工将温度测点、振动测点拆除。

2.2电机前后轴承翻瓦检查应依次进行，待其中一个瓦恢复后方可进行另一个轴瓦的检查。

2.3准备吊装用吊环，上方挂设葫芦拆除电机侧盖、轴承上盖。

2.4 在电机内部将轴支起，将瓦翻出。

2.5 对轴瓦、轴颈进行检查，若不符合要求进行修2.5轴颈与工作瓦面的接触角为45°～90°，用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2；轴颈直径250~300mm，轴瓦顶部间隙为0.3~0.6mm，侧隙为顶隙的一半。轴承外壳与轴瓦要有0.02～0.04mm的过盈(紧力)。电机转子在磁力中心线刮，必须有刮瓦经验的人进行修刮。对轴瓦端面与轴台阶处是否有磨擦进行检查。

2.6 对浮动密封环进行检查，有无破损，若有破损进行更换，检查密封环导油孔方向是否正确。

2.7 用面粉团清理轴承箱，轴瓦修刮好以后进行回装。

位置时，轴与两瓦之间的单边游动间隙不小于11mm。

3 叶轮、叶片、出口导叶、中心筒、各支撑清理检查磨损 3.1清理、检查风叶轮、叶片、出口导叶、中心筒、各支撑磨损程度，并做好记录，根据磨损情况进行更换。有裂纹的进行补焊处理，局部磨损的进行堆焊处理，磨损达1/3以上应补焊防磨板或更换。

3.2检查防磨陶瓷是否有脱落，对脱落的陶瓷进行

3.2叶片磨损不得超过1/4,导叶磨损不得超过1/3,否则更换。陶瓷粘重新粘贴。粘前先用磨光机打磨干净，陶瓷专用胶水按7:1比例调制。

贴牢固，磨损缺陷处理合格。

4

4.1拆除机壳外保温、喘振测管。拆围带螺丝，将围带拆下移离大盖。

4.2拆引风机大盖法兰螺丝和定位销。

4.4借助顶开螺钉将风机大罩顶起。

4.5将风机大盖垂直起吊，横向移出，吊至安全地点放置平稳，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。

5 风机转子的拆卸 5.1首先检查测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙。检查叶片是否有变形、凹坑、裂纹及严重磨损等缺陷。

5.2拆除连接轴前端保护5.1径向间隙:4mm～10mm。

芯筒，吊出芯筒。

5.3测量联轴器中心间隙及轴向、径向偏差。

5.4卸下短连接轴两端螺栓,拆除短连接轴。

5.5拆除联轴器螺栓,查看联轴器状况、检查叶轮固定螺栓是否有松动。

5.6需要拆装叶轮按5.7和8步骤进行。

5.7取下叶轮固定螺栓，用螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶轮，叶轮捆绑牢固，应吊住叶轮上方约45度区域的4~5个叶片，稳住叶轮，防止吊装过程中滑落。

5.8拆除冷却风罩。

5.9拆除轴承箱，并对轴承进行解体。根据轴承检查情况决定是否更换轴承。 6 前导叶及芯筒检修 6.1 检查前导叶外部铰接装置是否有松动。

6.2查看内部各叶片是否角度一致。

6.3看是否有偏转、螺栓断裂等现象。

6.4检查24个轴头磨损情况，根据磨损严重情况决定进行更换。

6.5检查、处理导叶法兰结合面密封。

6.6检查内部导叶开度是否一致，核对内外开度，外侧刻度盘0度位置对应内部叶片与气流方向一致，外侧-75度位置为叶片全关位置，+30度位置为叶片全开位置，与热控一起进行执行机构调试。

6.6内部各导叶角度一致，开关灵活，内外开度无偏差。

7 引风机机壳漏烟处理。 7.1拆除机壳保温检查机壳漏点。

7.4机壳无漏