引风机检修工艺规程
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引风机检修工艺规程
1.1 概述
华豫电厂锅炉所配引风机型号为HU25042-22G，是成都电力机械厂生产的轴流式风机。每台炉配引风机两台。风机左右对称布置，卧式、水平安装。成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’，即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。
1.2 组成 引风机主要由进口弯头（亦称进气箱）、进口集流器（大）、进口导叶调节器（前导叶）、
进口集流器（小）、机壳及后导叶、转子（带滚动轴承）、扩压器组成。
1.3 进气箱、机壳、进口集流器（大、小）
进气箱、机壳、进口集流器及所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成水平剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对口法兰内壁封焊。风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
1.4 进口导叶
引风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。进口导叶用16MnR材料制做，轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。进口导叶在运行过程中通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开）予以限定 1.5 转子
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器，轴承箱等部件。
a) 叶轮为焊接结构，即叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶轮在出厂前要进行多次动平衡；
b) 风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴同传动电动机连接；
c) 轴承箱。主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机机壳内，在主轴的靠近叶轮侧装有一个向心滚子轴承，另一端装有两个向心推力轴承。主轴承箱采用脂润滑，可在设备运行时由加油管向主轴承箱内补油。同时，借助冷却风通过轴承箱的夹层带走热量增加了它的冷却。
1.6 设备规范
a) 型号。HU25042-22G；
b) 制造厂家。成都电力机械厂；
c) 主要技术参数详见表76。
表1 主要技术参数
项目 参数 单位
吸风机
数量 2 台
制造厂家 成都电力机械厂 —— 风机形式 动叶可调轴流式 ——
风机型号 HU25042-22G ——
风机全压 设计11160 Pa
风机入口温度 125.5 ℃
风机出力 设计 287.18 m3/s
风机转速 990 r/min
动叶片数量 44 片
风机轴功率 设计 3592 kW
风机效率 81.2 %
引风机电机
电机制造厂家 湘潭电机股份有限公司 ——
电机型号 YKK710-6W 3600KW 6KV IP54 ——
电机额定功率 3600 KW
电机额定电流 A
电压 6000 V
电机转速 990 r/min
润滑油站
润滑装置型号 XYZ-30 ——
名称流量 30 l/min
最大压力 0.6 MPa
冷却水压力 0.3 MPa
冷却水耗量 0.6 t/h
油箱容积 450 L
油泵类型 齿轮泵 CB-B32 ——
油泵电机功率 1.5 kW
油泵电机转速 1450 r/min
油泵电机电压 380 V
数量 2台，一台运行，一台备用 台
液压油站 润滑装置型号 XYZ-55 ——
名称流量 55 l/min
最大压力 MPa
冷却水压力 0.3~0.8 MPa
冷却水耗量 11 t/h
油箱容积 1000 L
油泵类型 齿轮泵 CB-B10 ——
油泵电机功率 15 kW
油泵电机转速 1450 r/min
油泵电机电压 380 V
数量 2台，一台运行，一台备用 台
1.7 检修项目
1.8 引风机大修工作标准项目
1.8.1.1.1 检查外壳、衬板、叶轮、叶片、导叶的磨损情况，并做好记录，必要时进行更换。
1.8.1.1.2 检查入口及出口调节挡板及传动装置，对挡板轴基座中填加润滑油脂。
1.8.1.1.3 检查滚动轴承，视情况进行修复或更换。
1.8.1.1.4 润滑油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时更换油泵。
1.8.1.1.5 检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点。
1.8.1.1.6 润滑油箱的清理，视情况对润滑油进行更换。
1.8.1.1.7 油冷器的解体清理，并打压试验。
1.8.1.1.8 膨胀节、围带漏风检查。 1.8.1.1.9 轴承冷却风机检查，视情况进行更换。
1.8.1.1.10 检查冷却水系统。
1.8.1.1.11 电机滑动轴承检查，视情况对轴瓦表面进行修研。
1.8.1.1.12 对轮找中心。
1.8.1.1.13 风机转子动平衡校验。
1.9 非标准项目
1.9.1.1.1 更换整组风机叶片、衬板、叶轮、挡板和外壳等。
1.9.1.1.2 更换主轴部件。
1.9.1.1.3 更换台板、重浇基础。
1.9.1.1.4 对轮找中心。
1.9.1.1.5 风机转子动平衡校验。
1.10 小修项目
1.10.1.1.1 消除设备运行中的缺陷，检查运行中出现异常的零部件，必要时进行更换，消除各密封点的渗漏。
1.10.1.1.2 清扫检查风机的轴承箱、叶轮、导叶和烟风道及其挡板。对叶轮、导叶、支撑、烟风道等部件的磨损程度进行测量、检查，必要时进行防磨处理或更换。
1.10.1.1.3 对设备的油系统进行检查、清理，检查油泵弹性体及轴封，清洗冷油器。
1.10.1.1.4 对电机润滑油站的润滑油质进行化验，必要时进行更换。 1.10.1.1.5 做好设备的各项标志、标记、设备油漆完整无掉漆脱落现象。
1.10.1.1.6 检查冷却水系统是否畅通。
1.10.1.1.7 校对入口静叶与出口挡板开度。
1.10.1.1.8 对轮找中心。
1.10.1.1.9 风机转子动平衡校验。
1.11 检修步骤、工艺方法
1.12 检修准备
1.12.1.1.1 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
1.12.1.1.2 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
1.12.1.1.3 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
1.12.1.1.4 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
1.12.1.1.5 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
1.12.1.1.6 设置检修时设备部件平面布置图。
1.12.1.1.7 准备齐全的整套检修记录表、卡等。
1.12.1.1.8 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
1.12.1.1.9 准备足够的枕木、板木及其它的物件。
1.12.1.1.10 办理热机工作票。
1.13 引风机检修步骤及工艺方法 1.13.1.1.1 管路拆卸
1.13.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.13.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.13.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.13.1.1.5 静态件的拆卸
1.13.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.13.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
1.13.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。
1.13.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。
1.13.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.13.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.13.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.13.1.1.13 叶轮的拆卸
1.13.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。 1.13.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
1.13.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。
1.13.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。
1.13.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
1.13.1.1.19 拆卸并检查进口导叶
1.13.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
1.13.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
1.13.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
1.13.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。
1.13.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。
1.13.1.1.25 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。
1.13.1.1.26 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。
1.13.1.1.27 朝向内方向抽出导叶。
