加热炉操作手册

加热炉简介

一、管式加热炉的工作原理

燃料在炉内通过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主若是通过辐射传热，在对流室主若是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。

二、管式加热炉的组成

管式加热炉一样由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统组成。

1．辐射室

辐射室是加热炉的要紧热互换场所，作为加热炉的最重要部位，承担着全炉70 % ～ 80 ％的热负荷。而且这部份直同意到高温烟气的冲洗且温度最高，因此辐射室的运行状况好坏直接关系到整个加热炉可否长周期高效运行。

2．对流室

对流室是利用从辐射室出来的烟气进行对流换热的部份。对流室内密布多排炉管，烟气以较大速度冲洗这些管子，进行有效的对流换热。对流室一样担负着全炉20 ％～ 30 ％的热负荷。对流室一样布置在辐射室上方，与辐射室分开。为了提高对流传热成效，大多数加热炉在对流室的炉管采纳钉头管和翅片管。

3．余热回收系统

余热回收系统是指从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部份

4．燃烧器

燃烧器是加热炉产生热量的重要组成部份，包括喷嘴、配风器和燃烧道三部份。燃烧器按燃料的不同可分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器三大类：按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器等。目前加热炉经常使用的燃烧器为强制通风、油一气联合燃烧器。

5 ．通风系统

通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出加热炉，它分为自然通风方式和强制通风方式。

大多数加热炉炉内烟气侧阻力不大，依托自然通风的方式安装在炉顶的烟囱足以保证加热炉的正常运行。最近几年来由于环境爱惜问题，石油化工厂已开始安设独立于炉群的超高型集合烟囱，这一烟囱通过烟道把假设干台炉子的烟气搜集起来，从100m左右的高处排放，以降低地面污染气体的浓度。

三、管式加热炉按炉体形状的分类

1. 箱式炉

箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。斜顶炉在目前炼油厂中很少采纳。

2. 立式炉

立式炉可分为上、中、下三部份，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。

3. 圆筒炉 圆筒炉由于火嘴在底部，火焰向上喷射，因此火焰和炉管是平行的，关于较大的圆筒炉，在炉的上部装有对流室。圆筒炉火焰与周围的各炉管是等距离的，因此同一水平面上各炉管热强度是较均匀散布的，可是炉管沿管长的热强度散布不均匀。为了解决那个问题，有的圆筒炉在辐射室上部悬挂着由高鉻镍合金钢做成的辐射锥，产生再辐射作用，使炉管在轴向的热强度散布也较均匀。

加热炉的操作

一、加热炉的点火操作

1、准备工作

（1）清扫炉膛、炉区杂物及卫生，消防、蒸汽排凝待用。

（2）全面检查防爆门、烟道挡板及行程，火嘴和仪表是否符合要求。

（3）关闭各燃料器及长明灯阀门，将瓦斯引至控制阀前排尽凝缩油及空气。

（4）烟道挡板开度30-50%。

（5）炉膛通入消防蒸汽，15-20分钟或烟囱见汽后再关闭。 （6）炉管内有介质流动。

2、点火操作

（1）调节风门位置，控制适当的风量。

（2）将长明灯在炉外点着后送入燃烧器并固定好。

（3）根据所需温度，调整火嘴数量，尽量做到对称点火。

（4）调节各火嘴火焰并投用温控阀。

3、注意事项

（1）点火时不能人对火嘴，以免回火伤人。

（2）点火时不可用相邻火嘴碰火，可用长明灯点火。

（3）点火时若没点着，应立即关闭瓦斯阀门，检查不着火的原因，重新向炉膛吹入蒸汽，再按点火步骤进行点火。

（4）第一次准备工作及点火过程要由岗位操作员或班长配合操作，点火前要将所做预备工作认真检查一遍。

二、加热炉的正常操作及维护

1、保持每个火嘴齐火苗、蓝火苗、火焰不飘、不舔炉管，炉膛敞亮，烟囱不冒黑烟。

2、炉膛最高温度控制在碳钢炉管不大于600℃，合金炉管不大于800℃，炉膛内各点温度均匀，温差不大于30℃。当温差大于30℃时，应分析缘故及时调剂。

3、各路进料量均衡。

4、检查炉管、管架、管钩、回弯头等是否有局部过热现象。

5、经常检查炉膛负压是否适当，火焰是否漂浮。

6、检查炉墙及炉体散热情况，炉墙是否发生龟裂和变形。

7、注意仪表的工作状态。

三、加热炉停炉操作

1、正常停炉

（1）先降温，后降量，使炉内热量能充分携带出来，降温速度≯50℃/h。

（2）降温过程以关小瓦斯量和减少火嘴来完成。

（3）炉膛温度小于250℃时，全数火嘴灭火，全开烟道挡板，自然通风降温。

2、紧急停炉

（1）应根据工艺要求，操作中发生事故时方可紧急停炉。 （2）立即熄灭全部火嘴，炉膛内通入灭火蒸汽。

（3）当需要留小火时，应使点燃的火嘴对称，以防止局部过热。

四、加热炉不正常燃烧的原因及处理

1、炉出口温度不稳

原因：（1）瓦斯压力不稳。

（2）瓦斯组成变化。

（3）入炉流量不稳。

（4）操作调节不当。

处理：（1）加强燃料加热温度及瓦斯罐的压力控制。

（2）调节操作，稳定进料量。

（3）细心观察，精心调节， 领会要领，勤调微调。

2、加热炉出口温度烧不上去

原因：（1）调节阀、孔板或过滤器堵塞。

（2）烟道挡板开度过大。

（3）燃烧不完全。

（4）加热炉超负荷。

（5）个别火嘴结焦或灭火。

处理：（1）提高瓦斯压力。 （2）清扫孔板、过滤器，检修调节阀。

（3）调整烟道挡板开度。

（4）减少瓦斯量或增加供风量。

（5）查出原因降低负荷。

（6）关瓦斯阀，清扫火嘴，用蒸汽吹扫重新点火。

3、加热炉局部过热

原因：（1）火焰长短不齐。

（2）所烧火嘴不对称。

（3）介质走短路。

处理：（1）调整火嘴火焰。

（2）实行对称燃烧火嘴。

（3）查清走短路原因，及时处理。

4、烟囱底部或顶部局部过热。

原因：加热炉空气不足，烟道气中含有较高的一氧化碳。

处理：（1）降低瓦斯量，提炉膛负压。

（2）缓慢打开风门挡板，引入较多空气。

（3）燃烧停止，不再有二次燃烧后，适当加大瓦斯量，并调整好入炉空气

量，以保证正常燃烧。

5、回火

原因：炉负荷过大，烟道挡板开度小，负压小；燃料气压力不稳。

处理：（1）降低炉负荷。

（2）调整烟道挡板，提炉膛负压。

（3）平稳瓦斯压力。

6、炉子点不着火

原因：（1）炉子抽力太大。

（2）瓦斯含氮气、氧气太多。

（3）风门开度大。

（4）瓦斯阀打不开或阀板掉。

（5）瓦斯带液。

处理：（1）关小烟道挡板。

（2）置换气体，提高瓦斯浓度。

（3）关小风门。

（4）检修瓦斯阀门。

（5）瓦斯排凝脱液。

7、火焰太短

原因：（1）风门开度太小。

（2）火嘴点的太多。 处理：（1）适当开大风门。

（2）减少燃烧火嘴个数。

8、火焰太长

原因：（1）风门开度太大。

（2）火嘴点的太少。

处理：（1）关小风门。

（2）增点火嘴。

9、炉管破裂

现象：（1）炉膛内炉管表面出现火苗。

（2）看火门冒烟。

（3）炉膛温度及出口温度突然上升。

（4）烟囱冒黑烟。

原因：（1）主管结焦，长期局部过热。

（2）应力腐蚀开裂。

处理：（1）破裂不严重时，按正常停工处理。

（2）破裂严重时，请示班长按紧急停炉处理。

10、 进料中断

由于机泵故障使进炉物料中断时：

（1）应立即熄火，关闭瓦斯阀。 （2）通入蒸汽，开大烟道挡板。

（3）当进料恢复时，按程序点火。

11、 炉管结焦

现象：（1）炉入口压力上升，压降增大。

（2）炉膛温度上升，而炉出口温度下降。

（3）温度指示滞后。

原因：（1）火焰不齐造成局部过热。

（2）操作不稳进料中断。

（3）炉管温度过高。

（4）分支流量不均，部分炉管内介质流量太小，局部生焦。

处理：（1）调节火焰至正常。

（2）加强平稳操作，严禁进料中断，调整分支流量。

（3）严重时按紧急停工处理。

（4）烧焦处理。

加热炉巡检标准

1． 加热炉总进风操纵阀、各支路风门是不是开启灵活。

2． 鼓风机、引风机入口风门是不是开启灵活。 3． 鼓风机、引风机进出口膨胀节是不是完好。

4． 鼓风机、引风机轴承箱轴温、油位是不是正常；风机振动是不是超标。

5． 空气预热器是不是完好，声波吹灰器是不是投用正常。

6． 快开风门是不是起作用。

7． 瓦斯进料操纵阀是不是完好；主火嘴、长明灯入口阀是不是完好而且开启灵活。

8． 主火嘴、长明灯是不是完好、堵塞、结焦。

9． 火焰是不是呈兰色或白色，是不是扑炉管，各火嘴火焰是不是做到多火嘴、短火焰、齐火苗。

10. 烟道挡板是不是开启灵活，执行机构是不是卡住。

11. 球形看火孔门是不是开启灵活，看火孔门是不是堵塞。

12. 炉管支撑是不是卡死，炉管吊钩、挂钩是不是完好。

13. 看火门，防爆门是不是完好，与炉体是不是贴合良好。

14. 炉管表面是不是有白斑、起泡、剥皮现象。

15. 炉膛内衬里是不是完好，有无脱落。

16. 对流室弯头箱门是不是鼓胀，有无泄漏。

17. 消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽、吹灰蒸汽阀门是不是内漏。

18. 压力表、负压表、温度计、氧化镐等仪表是不是完好且指示准确。

19. 进出口管线、转油线阀门法兰是不是有泄漏，所有螺栓是不是满扣，。

20. 炉体油漆有无脱落。

21. 所有管线保温是不是完好、整齐。