浇铸工艺规程

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浇铸工艺规程

SHL/ZY-SC-16

1 范围

本规程规定了浇铸工序在工艺的要求。

2 职责

本准则由生产部负责编制实施。

3 内容要求

3.1浇铸工序的操作者必须经过相应的工艺技术和操作技能的培训,具备安全生产常识。

3.2工艺参数:

1)浇铸温度:700以上、扒渣。

2)浇铸时间:控制在5分钟以内。

3)浇铸速度:匀速浇铸

编制: 甄建坤

审核: 王许硕

批准: 王同建 2013年8月20日

熔炼工艺规程

SHL/ZY-SC-12

2 范围

本准则规定了熔炼、焊接工序在工艺、原材料、设备、人员等方面进行确认的要求,以及熔炼、焊接工序过程在工艺变化、原材料变化、设备大修或设备改造、大量人员改变后应进行再确认的要求。

2 职责

本准则由生产部负责编制实施。

3 内容要求

3.1熔炼、焊接工序的操作者必须经过相应的工艺技术和操作技能的培训,具备

1、浇铸温度:700以上、扒渣。

2、浇铸时间:控制在5分钟以内。

3、浇铸速度:匀速浇铸

编制: 甄建坤

审核: 王许硕

批准: 王同建 2013年8月20日

1、使用原料:

1.1主料:电解铜、铅锭、锌锭、黄杂铜、铜糠、重浇水龙头(简称水龙头)、铝锭;

1.2辅料:清渣剂、镁、细化剂;

2、加料顺序:自定

3、对铜水进行充分搅拌后,开高压约15分钟,进行取样化验,并通过化验单数据进行调整成份。

4、当成份调整完备后进行喷火。(注:在未打灰捞渣的情况下判断喷火的方法是看熔炉电流表指针走向,当指针猛烈反打时即温度已至喷火状态。此时关高压,将电压调至210V或240V档位保温。

5、喷火完备后加入适量(根据原料而定)清渣剂,并充分搅拌,然后开始打灰捞渣,在打灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒,以保证灰内铜水全部流入炉内;

6、当打灰完备后观察炉内温度,若温度不够则需进行再次喷火(判断温度够与不够的方法是:看铜水表面是否产生青烟,有则温度够,无则不够);

7、加细化剂,方法是将公司规定数量的细化剂放入加细化剂专用的铁勺,然后用铁勺将细化剂压入炉底,进行充分搅拌约15分钟,然后静置;

8、用特制杯样结晶器取样杯,待其冷却后,观察其内表面,当内表面光滑时,则合格。如若不合格则需将铜水再次充分搅拌,再次静置,重新取杯样,直至杯样内表面光滑;

9、当杯样光滑后,则用专用结晶器取结晶棒,取制完备后对结晶棒进行切割,研磨,抛光。然后观察抛光镜像面,当镜像面上的杂质点小于标准规定的杂质点个数,则认为合格。然后将抛光镜像面完全浸入铜锭结晶水里面约50秒,将其取出立刻用清水冲洗约10秒,然后让浸泡表面风干,再观察表面,其结晶情况按铜锭结晶标准进行判断,若结晶为0级或1级则为合格;

11、加镁入约240g,然后再次进行充分搅拌。

10、完成上述工序后本炉铜水熔炼完备。

注意事项

1、在加料过程中注意防止铜水爆炸伤人。

2、整过加料过程,心须开高压,同时必须是做到高温加料,低温加锌,高温熔炼。

3、每种原料熔化完备后都必须进行一次充分搅拌。