纠正与预防措施流程

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纠正与预防措施流程

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纠正与预防措施流程

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1 目的 纠正与预防措施流程

当产品﹑制程以及质量系统等过程中出现/潜藏的不合格原因时,能立刻经过正常反应程序渠道,从而除掉现存或潜藏的不吻合因素等,完整解决及预防问题再发。

2 适用范围

适用于本厂产品从进货检验至顾客的投诉及内部质量审查的不吻合项的纠正措施。

适用于经过各部门统计所得数据进行解析,对潜藏的不合格进行预防。

备注:当顾客规定了纠正和预防措施方法时,依照顾客的要求进行。

3 名词定义

3.1 纠正措施(Corrective Action):采用措施以除掉现存的不吻合/缺失事项的原因,以防范其再度发生;

3.2 预防措施(Preventive Action):采用措施以除掉潜藏的不吻合、缺失事项的原因,以防范其再度发生;

3.3 8 D (8 Disciplines): 本公司采用的解决品诘问题的一种方法,即分八个步骤来解决品诘问题。

4 权责

4.1质量部:纠正/预防措施表开出,措施推行见效跟进与考据。

A. 制程与进料的异常由QC主导;

B. 客户抱怨时由 QA主导;

C. 系统与稽核异常时由QS主导。

4.2责任部门:对不合格原因进行解析,纠正/预防措施的拟定和推行。

5. 工作程序

流程 责任部门 工作要求 相关文件/记录

质量部

相关部门

5.1 质量部依照以下信息开出“纠正/预防措施单”:

a.各部门的绩效指标没有达到目标时;

b.质量审查、管理评审发生不吻合项时;

c.进料检验、生产过程中出现异常状况时;

d.发生顾客投诉与异常退货时;

e.潜藏不合格时(如作业隐患,或经过FMEA,SPC等发现)。

5.2 多功能小组成立

5.2.1 质量部(各过程担当)主导召集相关部门组成多功能小组;

5.2.2 多功能小组依照不良信息对不合格事项进行评审,会判原因并确认纠正事项及改进责任归属;

5.2.3 问题描述时务必依人事时物的原则清楚描述,以便于相关部门认识问题发生的现况;

5.2.4 改进责任部门以原因发生部门为判断原则,但不代表过程的漏失部门不须进行纠正预防措施的拟定:

纠正/预防措施单

开 始

改进要求信息

改进小组成立

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多功能小组

相关部门

相关部门

5.2.5 责任单位关于判断有争议时,可向多功能小组申请裁决;

5.2.6 责任临时无法判准时,责任部门暂定为品保。

5.3原因检查解析

5.3.1责任部门对不合格原因进行检查解析并保存记录(当顾客有要求时可供给给顾客),其步骤大体以下:

A.发现潜藏问题,检查现存或记录中的不吻合或异动事项;

B.收集、核对、解析相关资料,判断相关于产品、制程与质量系统中的不吻合或异动原因,并记录检查原因;

C.找出潜藏原因(原因解析或说明栏),必要时,对不良现象进行再现考据。

5.4 拟定纠正/预防措施

5.4.1 涉及部门在3个工作日内拟定出纠正/预防措施和完成日期,纠正/预防措施应依照问题的严重程度和问题发生的可能性及结果采用合适程度的防错方法/措施,以保证不吻合事项不再发生;

5.4.2 若采行的预防措施,在执行上不经济,也许目前状况无法推行者,须经总经理裁示不执行;

5.4.3 若无法找出潜藏原因或不用采行预防措施者,须经总经理裁示认可了案;

5.4.4 以下状况时,责任部门的纠正/预防措施作退件办理:

A. 原因解析不确实,没有针对不良作一般原因和潜藏原因的解析;

B. 纠正/预防措施没有严格区分,纠正/预防措施倒置;

C. 纠正措施没有对现有库存/在制品的办理;

D. 没有针对所解析的原因作纠正/预防措施;

E. 纠正/预防措施无法考据,如加大压力等未量化的语言;

F. 措施为流程明确要求的,如加强自检,加强模具保养等,除非明确定义可量化的频率;

G. 纠正/预防措施没有拟定推行和完成时间;

H. 可以立刻推行的措施而延误高出2天的。

5.4.5 如责任部门的纠正/预防措施被退件,必定于4小时内重新提交纠正/预防措施。

5.5 推行纠正/预防措施 原因检查解析

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质量部

相关部门

5.5.1 各责任部门依照拟定的纠正/预防措施要求和日期,推行纠正/预防措施;

5.5.2 纠正/预防措施推行时要执行明确的制令单批次管制,并供给开始推行措施的单号(推行切点);

5.5.3 纠正/预防措施推行时,须保存相应的完满过程记录:

A. 措施为模具修模时,须供给报修单,如涉及尺寸时,另须供给模具评估报告;

B. 措施为增加工装治具时,须供给工装治具的考据报告;

C. 措施为返工的,须供给返工记录和检验报告;

D. 措施为人员培训的,须供给培训课件及教育训练签到表;

E. 措施为加强自检的,须供给增加频率后的记录;

F. 措施为改变加工/包装方式的,须供给新的作业指导书及考据记录 ;

G. 措施为增加工序的,须供给新的作业指导书和工艺流程;

5.5.4 责任部门相应的佐证记录须在完成后当天提交给主导人员。

5.5.5改进主导部门将纠正/预防措施要求发系统担当,由系统担当依照项目推行计划进行稽核确认,并将执行结果纳入质量会议检讨事项。

5.6 考据纠正/预防措施

5.6.1 质量部利用各项管制统计,追踪确认执行状况,记录所采用措施的执行结果,并审查所采用的预防措施的见效;

5.6.2 经过质量改进见效确认的考据周期(以不高出一个数据统计周期为原则),吻合以下条件即可进行了案:

A. 物料/半成品/成品连续三批/次皆无相同质量问题发生;

B. 物料/半成品/成品在六十天内无异常时(低于3批次时);

C. 制程产品连续三个工作日皆无相同质量问题发生时;

D. 系统稽核缺失时,由具备内部审查员资格的人员或其指定人员,追踪确认相关改进对策已确实执行,并附有各样相关的佐证资料或凭据时,即可进行了案。

5.7 标准化

5.7.1 应用可行的纠正预防措施,由责任部门予以标准化并校正相关控制程序/作业标准书,针对问题的大小与可能产生的风险,应采用合适的防呆措施; 推行纠正预防措施

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