第一部分 工业工程
第一章 IE基础
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所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。
☺ 将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
(1) IE是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以管理系统为对象。
(2) IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。
设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。
(3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。
IE是针对以生产现场为中心的作业进行
(1) 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
(2) 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
(3) 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
机
MACH人
MACHIE
(综合化与系统改善)
物
MACH法
MACHIE的定义 1. IE (Industrial Engineering) 的概要
定义的具体化
IE的研究目的 图I 1—1
年代 人 员 业
绩
第一期
(19世纪中后期) E.
WHITNEY 互换性方式原理发表（1800）
－所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不管什么产品相互之间都可以交换的性质
第二期
(19世纪末期) F.W
TAYLOR 科学管理法的创立：工时定额研究(1886)
－确立IE基础
－取得一人一日的工作量标准，改善工作方法
F.B
GIBRETH 动作研究(1911年)
—人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法
第三期
第二次世界大战期间 E.M A Y O MORAL的发现
【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！
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1.标准工时/标准时间
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间
标准时间=正常时间*（1 宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1
宽放率）
2.工时定额
对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等
3.标准时间与工时定额的关系
标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果
4.时间研究
时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间
5.时间研究的研究方法
时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准
6.剔除异常值的方法
三倍标准偏差法:正常值为x /-3 内的数据,超出者为异常值
7.每一单元的平均操作时间
平均操作时间=Σ（观测时间值）/ 观测次数
8.正常时间
正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数
9.宽放时间的种类
私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放
10.宽放率
宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100%
11.宽放时间
宽放时间=正常时间X宽放率
12.标准时间
标准时间=平均操作时间X评比 宽放时间
13.瓶颈
生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站
14.实测时间
作业者完成操作的实际时间
15.节拍
根据生产计划所得的一个工程所需的时间
16.平衡率
生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值
=Σ(T1 T2 ...... Tk)/Tbottleneck*K
17.不平衡率
生产线各工程工作分割的不均衡度
不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%
IE知识重点试题及答案
1、精益生产又叫丰田生产方式，其英文简称为“TPS”。
2、手朝向身体的运动比离开身体的运动速度快，左右往复运动比前后往复运动快（X）
3、库存是万恶之源。（√）
4、人机法就是为追求机器最大利用率。（X）
5、精益生产方式就是大批量生产方式。（X）
6、工业工程与工作研究同其它专业工程相比更重视的是人的因素。
7、超过顾客要求以上的精密加工，不属于浪费。（X）
8、因为存在管理上和生产上的风险，故安全库存不应进行消减，以安全库存来保证低风险经营。（X）
9、均衡生产的特征是：多品种、小批量。
10、工业4.0是以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。这一新概念是由德国率先提出，并被列为该国十大未来项目之一。
11、质量是检验出来的，不是制造出来的。（X）
12、我国的安全生产方针是“安全第一，预防为主”。（X）
13、大批量生产方式优于单件流生产方式。（X）
14、生产率是产出和投入之比。
15、机床工作结束后，应最先做关闭机床电器系统和切断电源的安全工作。 16、双手法适用于经常切换产品种类的研究对象。（X）
17、生产作业时，瓶颈时间决定流水线的下线速度。
18、降低或消除在制品，不能够有效缩短周期。（X）
19、操作冲床时，为预防操作人员不小心把手夹伤，所以设计双手必须同时按操作按钮下去，才能执行工作。这种改善应用了防错法。
20、陕重汽整车分为4大工艺。
21、平衡率是用于衡量流程中各工位节拍符合度的一个综合比值。（√）
22、多个工位等待可以判断流水线不平衡。
23、5S活动是一项临时性工作。（X）
24、生产工序大致可以分为加工、搬运、检查和等待，其中搬运、检查和等待均属于不增加价值的活动。（√）
25、一切不增值的活动都可以看做是浪费。（√）
Ø工业工程在欧美企业谓之IE( Industrial Engineering)，在日本企业界称为“生产技术＂或 “管理工学＂。IE最早起源于“工作研究＂，而“工作研究＂的主要构成是来自泰勒(F. W. Toylor 1856~1915)的“时间研究＂与吉尔布雷斯(F.B.
Gilbreth 1868~1924)的“动作研究＂，相对“企业管理＂来说，IE起步较晚，但发展快速. 二十世纪中期以后，在美国 企业界，IE几乎取代了大部分的传统管理工作。
Ø 企业的目的是希望以最小的投入(Imput)得到最大的产出(Output)，以致获得最大的效益这些投入包括资金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、机器(Machine)及厂房(Wor kshop)等。如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、纳期准、浪 费少、成本低之目的, 是IE之主要工作内容. 故IE是一门应用科学，兼有管理及工程技术的 内容。随着IE的导入，传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，可弥补原有管理及工程技术的脱节，起到省钱增效之最终目的。
现阶段IE之主要工作内容
1. 工程分析(Engineering analysis) 用工程符号(“ ＂代表加工、“ ”代表物料停滞、 “ ”代表搬运、“ ＂代表 检查) 将产品从原材料到成品的生产过程制成流程图，发现其瓶颈工序并运用IE手法 改善之，使生产线趋于平衡(流程图的制作参考“IE之理论课题II＂)；
2. 价值分析(Value analysis) 通过成本核算(Cost accounting)，可知产品之制造成本(含人工费、机器折旧费、用房 租金、辅料等)的合理性，通过IE手法，降低制造成本，提高产品竞争力，是我们的主 要工作内容之一。(成本核算可参考IE理论课题I)；
3. 动作研究(Motion Research) 目的是分析每一个基本动作的合理性。即对一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作予以细分并进行分析及研究，把“不必要＂的“去除＂，把“有必要＂的动作变为既“有效率＂，又“不易疲劳＂的最“经济性动作＂。“动作研究＂对于大批量生产型(Mass-production)企业作用更大，往往一个动作的改善，可获得相当可观的 效果。
