滚动轴承密封方法

轴承的润滑及密封方法

Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】 轴承的润滑及密封方法

轴承在运动过程中，轴承内外圈以及滚动体之间必然产生相对运动，这样运动体之间就要产生摩擦，消耗一部分动力，引起内外圈和滚动体之间发热、磨损。为了减少摩擦阻力，减缓轴承的磨损速度并控制轴承的温升，提高轴承的使用寿命，在使用轴承的机构设计中必须考虑轴承的润滑问题，而为了使轴承保持润滑，还必须考虑轴承的密封。

润滑的作用

减少摩擦、磨损在摩擦面之间加入润滑剂，在相对运动体之间形成液体或半液体摩擦，降低相对运动体之间的摩擦系数，从而减少摩擦力。由于在相对运动体之间形成油膜隔离，避免两摩擦面之间相互接触导致磨损。

降低温升

由于摩擦系数降低，减少了两摩擦面的摩擦，相应减少轴承的发热；同时润滑油流过润滑面时，可以带走一部分热量。

防止锈蚀和清洗作用润滑油能够形成油膜，保护零件表面免受锈蚀，同时滚动体带动润滑油流过零件表面时可以把摩擦面之间的赃物带走，起到清洗作用。

密封润滑剂可以形成密封的作用，并与密封装置在一起，阻止外界的灰尘等杂物进入轴承，保护轴承不受外物的入侵。

润滑剂的选用原则

为了获得良好的润滑效果，润滑剂必须具备：较低的摩擦系数，良好的吸附能力以及渗入能力，以便能够很好地渗入到摩擦副的微小间隙内，牢固吸附在摩擦面上，形成具有一定强度的抗压油膜。在结构的设计中，应该根据轴承的类型、速度和工作负荷选择润滑剂的种类和润滑方式，如果润滑剂和润滑方式选择得合适，可以降低轴承的工作温度并延长轴承的使用寿命。

滚动轴承的润滑

滚动轴承可以用润滑脂或润滑油来润滑。试验说明，在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温升低；速度较高时，用润滑油较好。一般情况下，判断的指标是速度因数dn。d为轴承内径（mm），n为转速（r/min）。各种滚动轴承适用脂润滑或油润滑，油润滑适用什么样的润滑方式的dn值，可以查《机床设计手册》。

什么是游隙？如何测量滚动轴承的游隙？

所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大，反之亦然。按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种：

一、原始游隙

轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。

二、安装游隙

也叫配合游隙，是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装，或使内圈增大，或使外圈缩小，或二者兼而有之，均使安装游隙比原始游隙小。

三、工作游隙

轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小；同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。

有些滚动轴承不能调整游隙，更不能拆卸，这些轴承有六种型号，即0000型至5000型；有些滚动轴承可以调整游隙，但不能拆卸，有6000型（角接触轴承）及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承，这些类型滚动轴承的安装游隙，经调整后将比原始游隙更小；另外，有些轴承可以拆卸，更可以调整游隙，有7000型（圆锥滚子轴承）、8000型（推力球轴承）和9000型（推力滚子轴承）三种，这三种轴承不存在原始游隙；6000型和7000型滚动轴承，径向游隙被调小，轴向游隙也随之变小，反之亦然，而8000型和9000型滚动轴承，只有轴向游隙有实际意义。

合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死；游隙过大，设备振动大，滚动轴承噪声大。

径向游隙的检查方法如下：

一、感觉法

1、有手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象。

2、用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.10~0.15 mm。这种方法专用于单列向心球轴承。

滚动轴承分类方法

一、按轴承结构类型，分为：

1.滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同,分为:

1）向心轴承：主要用于承受径向载荷的滚动轴承,其公称接触角为0°≤a≤45°。按公称接触角的不同,又分为:

a.径向接触轴承：公称接触角为0°的向心轴承；

b.角接触向心轴承：公称接触角为0°

2）推力轴承：主要用于承受轴向载荷的滚动轴承,其公称接触角为45°

a.轴向接触轴承：公称接触角为90°的推力轴承；

b.角接触推力轴承：公称接触角为45°

2.滚动轴承按滚动体的种类,分为:

1）球轴承：滚动体为球的轴承；

2）滚子轴承：滚动体为滚子的轴承。按滚子种类的不同又分为:

a.圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的轴承；

b.滚针轴承：滚动体是滚针的轴承；

c.圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的轴承；

d.调心滚子轴承：滚动体是球面滚子的轴承；

e.长弧面滚子轴承：滚动体是长弧面滚子的轴承。

3.按轴承是否能调心,分为:

1）调心轴承：滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间较大角偏差及角运动的轴承；

2）非调心轴承：能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。

4.按滚动体的列数,分为:

1）单列轴承：具有一列滚动体的轴承；

2）双列轴承：具有两列滚动体的轴承；

3）多列轴承：具有多于两列的滚动体并承受同一方向载荷的轴承。如三列轴承、四列轴承。

二、按主要用途的不同,分为：

1.通用轴承：应用于通用机械或一般用途的轴承；

2.专用轴承：专门用于或主要用于特定主机或特殊工况的轴承。

三、按外形尺寸是否符合标准尺寸系列,分为: 1.标准轴承：外形尺寸符合标准尺寸系列规定的轴承；

2.非标轴承：外形尺寸中任一尺寸不符合标准尺寸系列规定的轴承。

四、按轴承是否有密封圈或防尘盖,分为:

1.开式轴承：无防尘盖及密封圈的轴承；

2.闭式轴承：带有防尘盖或密封圈的轴承。

五、按轴承组件是否能分离,分为:

1.可分离轴承：部件之间可分离的轴承；

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滑动轴承和滚动轴承的装配方法

作者：刘春宝

来源：《科学导报·学术》2020年第18期

摘 ;要：轴承作为机械设备的支撑部件，也是用来支撑轴上回转的零件，装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上。尽量不影响滚动体。

关键词：滑动轴承;滚动轴承;装配方法

轴承作为机械设备的支撑部件，也是用来支撑轴上回转的零件，轴承的种类按照摩擦性质可分为：滑动轴承和滚动轴承两种。按承受载荷的方向分：有向心轴承、推动轴承、向心推力轴承等。装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。那滑动轴承和滚动轴承是如何进行装配的呢？多年来根据对轴承知识的全面了解，分享出相关装配方法的一些知识，希望对大家有所帮助。

一、滑动轴承的装配方法：

滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同可分为整体式、剖分式和内柱外锥式等。

1、整体式滑动轴承的装配方法

整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式，主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置。

（1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。

（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。

（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。