天然气管道的腐蚀及控制措施

天然气管道的腐蚀及控制措施

国家管网集团联合管道有限责任公司西气东输分公司 湖南省长沙市 410000

摘要：随着经济和化工行业的快速发展，天然气由于具有较强的易燃易爆性，管道安全问题必须引起我们的重视。而腐蚀又是导致其安全运行的主要危害因素，所以为了加强对其的处理，就必须对腐蚀机理进行明确，才能确保防护的针对性和有效性。对其的腐蚀机理进行了探讨，并对其防护技术要点进行了分析。

关键词：天然气；长输管道；腐蚀机理；防护技术

1、腐蚀机理

之所以会出现腐蚀，主要是由于金属管道和周围物质，由于化学与电化学的作用，导致管道被破坏的情况。按照其反应原理来看，目前主要有化学作用腐蚀和电化学腐蚀以及生物化学腐蚀。以下对其腐蚀机理进行分析：一是就化学作用的腐蚀机理来看，主要是因为金属管道和空气、土壤以及天然气之间出现的化学反应，使得天然气长输管道的表面物质流失，同时管壁也会变薄，在这个过程中，化学能不会转变成电能。二是就电化学的腐蚀机理来看，电化学腐蚀主要是因为金属管道的电极电位失去平衡，导致其局部形成相应的微电池，当处于电解质含量较大的溶液时，将导致金属阳离子失去，并形成阳极，当电极电位较高时，就会得到阴极电子，进而由于电化学的作用而使得管道被腐蚀。三是就生物化学腐蚀机理而言，生物化学腐蚀主要是因为硫酸盐在还原菌活动中导致管道表面腐蚀速度加快。从这三种腐蚀来看，由于此类管道中主要输送的是天然气，天然气中主要包含了硫化氢、二氧化碳、氧气、其他硫化物组合而成的腐蚀性化合物等，这也会给管道带来化学腐蚀，但是化学腐蚀的作用远比电化学腐蚀带来的影响较大，容易出现穿孔的情况，所以需要引起我们的重视。

2、埋地天然气管道腐蚀原因分析

2.1内部原因

埋地天然气管道腐蚀的内部原因主要是指管道在实际输送过程中，在管道上有一些腐蚀性的物质，引起管道的腐蚀。如在天然气实际输送过程中，二氧化碳、硫化氢等化学成分物质较多，经过长时间的输送，就会导致天然气管道的腐蚀，造成穿孔等。而管道的内部腐蚀还表现出了很强的区域特性，在低洼积水、弯曲处及交汇处等，腐蚀的相对较为严重，产生这种现象的主要原因是，管道在这些位置通常承受较大的压力，在这些区域还容易产生腐蚀性物质，不仅给天然气的输送带来影响，同时也降低了管道的使用年限，增加了企业的维修成本。

燃气管道防腐处理

现在很多家庭里都会给燃气管道做防腐处理，也有一些小伙伴想要弄，但是又不太了解。现在就让我们来科普一下燃气管道防腐处理。

燃气管道外防腐层与电法保护是延长管道运行寿命、减少管道运行故障的有效手段。七十年代初，自美国首次立法开始，一些国家相继立法，规定埋地管道必须采用防腐涂层与阴极保护的双重保护措施。防腐涂层是对埋地管道外壁的面保护，主要是针对均匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对防腐涂层的漏损处。平时也要了解一下燃气管道注意事项，注重燃气管道的保养。

燃气管道采用的外防腐层主要包括以下几种：

a) 石油沥青+玻璃布

b) 环氧煤沥青+玻璃布

c) 塑化沥青防蚀带

d) 无机富锌+环氧煤沥青+玻璃布

e) 环氧粉末喷涂(+聚乙烯粘胶带)

链接：液化气知识

液化气虽然使用方便，但也有不安全的隐患。万一管道漏气或阀门未关严，液化石油气向室内扩散，当含量达到爆炸极限(1.7%～10%)时，遇到火星或电火花就会发生爆炸。为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，建议家中安装可燃气体报警器，安装燃气报警器你能够在第一时间知道燃气泄漏，保证家人的安全。

更多有关液化安全小知识、防火安全知识的精彩内容，尽在!

帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及影响

天然气管道腐蚀原因及解决措施有哪些？

关键词：天然气管道腐蚀，天然气管道腐蚀原因，天然气管道防腐

天然气管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。在油气储运工作中，天然气管道腐蚀问题属于当中最重要的一个问题，管道腐蚀与油气储运整体工作质量的保证具有直接关系。因为天然气管道长期埋于地下，在长时间的作用下，管道周围的土壤以及地形均产生变化对管道造成不良影响，导致管道因此而发生不良事件，天然气管道腐蚀不仅会造成经济损失，还可能导致管道泄露有害物质，污染周边的环境。

什么原因会导致天然气管道腐蚀？

受多种因素的影响，石油天然气管道会在使用过程中发生腐蚀现象，自身材料问题和外界的干扰都会导致管道发生严重的腐蚀，势必影响石油天然气管道运输的价值发挥。对其腐蚀的原因进行分析，我们可以发现石油天然气管道腐蚀主要为以下几种类型∶

(1) 化学腐蚀∶主要受外界环境干扰，空气中的氧或者含氧物质和管道表面材质发生化学反应，反应后的物质附着在管道的表面，逐渐对管道造成腐蚀，或者有些地下管道所处的环境较为潮湿，进一步加快了腐蚀的速度。

(2) 生物腐蚀∶主要受微生物的干扰，管道埋于土内，土壤中有大量的的菌类，菌类主要是以群落的方式存帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及影响

在于管道表面，导致其发生还原腐蚀，生物腐蚀是一种速度快且较为严重的腐蚀。

(3) 电化学腐蚀∶管道环境中存在大量的电解质，极易发生电解反应，将金属离子电解，破坏金属管道的稳定，导致管道材质暴露于外，最终发生腐蚀。

天然气管道腐蚀问题的解决措施有哪些？

涂覆防腐涂层是我们比较常见的一种天然气管道腐蚀问题的解决措施，我们目前常用的防腐涂层有很多，小编建议使用索雷CMI重防腐涂层，其优势如下：

天然气管道的腐蚀及控制措施

天然气管道是输送天然气的重要设备，其安全运行是非常重要的。然而，天然气管道的腐蚀却一直是一个严重的问题。在天然气管道运行中，腐蚀是一种逐渐发展的现象，随着时间的推移，会导致管道的损坏和破裂，给人们的生命财产安全带来极大威胁。因此，必须采取措施来控制天然气管道的腐蚀。

天然气管道腐蚀的种类主要有普通腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等。其中普通腐蚀是最普遍的一种腐蚀，是由于天然气管道内外环境的湿度、温度、气体及金属表面自身因素等因素导致的。电化学腐蚀则是因为金属在电极电势差的作用下受到腐蚀。微生物腐蚀是由微生物在管道内滋生而引起腐蚀。

要控制天然气管道的腐蚀，首先需要建设良好的管道防腐体系，包括管道喷涂、阴极保护、外套管等。管道喷涂是通过在管道表面涂上一层专用的保护涂料，形成一层具有钝化作用的膜，使管道的金属表面与外界隔离。阴极保护则是通过在金属表面施加电位，使金属成为一个消耗性电极而受到保护。外套管是在管道周围设置一个防水、防腐蚀的保护层，防止管道受到外界环境的侵蚀。

除了建设管道防腐体系，还可以采取检测管道腐蚀的方法来进行管道维护。一般来说，检测管道腐蚀可以采取无损检测、磁粉检测、超声波检测等方法。无损检测是指在不破坏管道表面的情况下，通过检测管道的声、热、电、磁等信号来判断管道是否存在腐蚀。磁粉检测则是在管道表面涂上一层磁粉，利用管道表面缺陷处的吸引力来判断管道是否存在腐蚀。超声波检测则是将超声波发送到管道中，通过检测管道内声波的回音信号来判断管道是否存在腐蚀。

除了管道防腐体系和检测管道腐蚀，还可以采用管道保护技术来控制天然气管道的腐蚀。管道保护技术主要包括阳极保护、阴极保护和电化学腐蚀抑制剂等。阳极保护是通过在管道周围设置一个阳极电极，使管道表面成为阴极而受到保护。阴极保护则是通过在管道内部施加电位，使管道外部成为阳极而受到保护。电化学腐蚀抑制剂则是在管道中加入一些专用的化学品来减缓管道的腐蚀。