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沉井施工方案

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永嘉三江商务区楠瓯大道.三江大道一期道路建设工程和

三江中心河（江东大道-沿江堤路）河道工程项目

沉井施工方案

中交一公局第二工程有限公司

永嘉三江商务区楠瓯大道.三江大道一期道路建设工程和三江中心河（江东大道-沿江堤）河道工程项目经理部

二0一九年九月

永嘉三江商务区楠瓯大道.三江大道一期道路建设工程和

三江中心河（江东大道-沿江堤段）河道工程项目

沉井施工方案

编制 年 月 日

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中交一公局第二工程有限公司

永嘉三江商务区楠瓯大道.三江大道一期道路建设工程和三江中心河（江东大道-沿江堤）河道工程项目经理部

二0一九年九月永嘉三江商务区楠瓯大道.三江大道一期道路建设工程

和三江中心河（江东大道—沿江堤段）河道工程项目 施工方案

目 录

1．沉井工程概况 ........................................... 1

1.1沉井简介 ............................................. 1

1.2工程地质状况简介 ..................................... 1

2．施工部署 ............................................... 3

2.1沉井的主要施工方法选择 ............................... 3

2.2沉井工艺流程 ......................................... 3

2.3施工阶段划分与施工内容概述 ........................... 4

2.4主要施工机械与机具配备计划 ........................... 6

2.5主要劳动力使用计划 ................................... 7

3．主要项目的施工方法与技术措施 ............................ 7

3.1工程测量 ............................................. 7

3.2沉井制作方法与技术措施 ............................... 9

3.3沉井下沉方法与技术措施 .............................. 13

3.4沉井封底的主要方法 .................................. 16

4．沉井施工质量与安全控制的主要措施 ....................... 16

4.1沉井质量主控项目的检验标准 .......................... 16

4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点 ........................ 16

4.3安全施工措施 ........................................ 17

4.4应急预案 ............................................ 18 永嘉三江商务区楠瓯大道.三江大道一期道路建设工程

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第 1 页 共20 页 沉井施工方案

1．沉井工程概况

楠瓯大道总体呈东西走向，道路起点与环江大道相交，终点与G104国道相接，起讫桩号K0+00～K2+242.036，全长2242.036m，红线宽40至66m。三江中心河道总体呈东西走向，河道起讫桩号K0+00～K1+504，全长1504m。三江大道一期总体呈南北走向，道路起点与环江大道相交，起讫桩号K0+520.117～K1+697.373，长度1177.256m。

1.1沉井简介

1.1.1沉井规模与构造

本工程的沉井为钢筋混凝土矩形与圆形构筑物，矩形工作井为7000，壁厚0.75米；矩形接受井为6500*3000、壁厚0.75米，圆形工作井为Ø5000，壁厚0.75米；倒虹井高度约11米，圆形接受井为Ø 2200、壁厚0.3米。沉井总高度为约6米左右。沉井底部的构造要求为：大于120cm厚C25素混凝土封底→50cm厚底板钢筋混凝土。

1.1.2沉井所选用的材料

（1）混凝土：均采用C35商品混凝土。

（2）钢材：HPB300为一级钢筋；HRB400为二级钢筋。

1.1.3钢筋混凝土保护层

（1）构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为50mm。

（2）底板下层的保护层最小厚度为50mm，其余部位的保护层厚度为35mm。

1.2工程地质状况简介

1.2.1地基土的构成与特征

项目区域位于楠溪江与瓯江下游北岸，处于冲海积平原地貌，经过长时间海水冲蚀、沉积等作用，浅部堆积形成了巨厚的淤泥及淤泥质土层，下部堆积形成永嘉三江商务区楠瓯大道.三江大道一期道路建设工程

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第 2 页 共20 页 巨厚卵石层。沿线途径楠瓯大道临时接线道路、村庄、农田菜地、河流沟渠、施工工棚区、江东大道、104国道等，地形受人类活动改动影响稍有起伏，地面高程在2.68～7.33m；楠瓯大道K1+725～终点K2+242.036的部分线位途径永宁山山体，属丘陵区，对工程构成影响的斜坡最高点高程为44m，坡度5～40度不等，部分地段为切坡修路形成的残丘、边坡。

楠瓯大道场区地基土自上而下分层：第①11层素土；第①12层杂填土；第①2层粘土；第②1a层流泥；第②1层淤泥夹粉砂；第②1a层含流泥角砾；第②2层粉砂夹淤泥；第②3层淤泥夹粉砂；第②3a层碎石；第②3b层粉砂夹淤泥；第③1层淤泥质粘土；第③2层淤泥质粘土夹粉砂；第③2a层卵石；第④31层圆砾；第④32层卵石；第④3a层粘土；第⑤1层粘土；第⑤2层粉质粘土；第⑤3层卵石；第⑥1层粘土；第⑥1a层圆砾；第⑨1层含碎石粉质粘土；第⑨2层碎石；第⑨3层块石；第⑩1层全风化基岩；第⑩1a层强风化残留体；第⑩2层强风化基岩；第⑩2a层中风化；第⑩3层中风化基岩。

三江大道场区地基土自上而下分层：第①11层素土；第①12层杂填土；第①2层粘土；第②11层淤泥夹粉砂；第②1a层流泥；第②11层粉砂夹淤泥；第②3层淤泥夹粉砂；第③1层淤泥质粘土；第③1a层卵石；第③2层淤泥质粘土夹粉砂；第③2a层卵石；第③3层粉砂夹淤泥质粘土；第④31层圆砾；第④32层卵石。

1.2.1气象与水文

项目区域属亚热带海洋型气候，温暖湿润、雨量充沛、四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温18.2℃，极端高温39.3℃，极端低温-4.5℃，最热月7 月,月平均气温27.9℃，最冷月1 月，月平均气温7.6℃,无霜期310 天，年平均降水1702.2mm，降雨量集中在春、夏季，4～6月为梅雨期，占全年降水量的36%～44%，是该地区的汛期，8～9月台风期带来的雨量较大，占全年降水量的20%～28%。

项目区域为瓯江下游温州段至崎头注入东海，瓯江流域水量丰富，平均年径流量为144亿m3。受潮汐影响，平均潮差2.19m，最高潮位6.33m，最低潮位为1.61m。永嘉三江商务区楠瓯大道.三江大道一期道路建设工程

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第 3 页 共20 页 平均涨潮历时5小时30分，落潮历时6小时30分。瓯江河口属强潮河口，潮水和洪涝是重要的自然灾害。

2．施工部署

2.1沉井的主要施工方法选择

沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。

沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：

2.1.1沉井方法：采用挖泥下沉法和水下封底的工艺技术

根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用挖泥下沉和水下封底的施工方法。

该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井室下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。

2.1.2制作与下沉方法：两节制作、两次下沉

沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。

2.2沉井工艺流程

根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示： 永嘉三江商务区楠瓯大道.三江大道一期道路建设工程

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第 4 页 共20 页 各项施工准备测量、放样基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架第一节沉井制作第一次下沉沉井封底沉井工程质量检验第二节沉井制作第二次下沉坑外深井降水砼养护及拆模砼养护及拆模沉井稳定观测

2.3施工阶段划分与施工内容概述

分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：

2.3.1施工准备阶段

工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：

（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。

（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。

（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。

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人工开挖沉井施工方案

人工开挖沉井施工方案

人工开挖沉井施工方案

1. 引言

在建筑施工中，沉井是指为了完成一些特定的工程需要，将工程设备或管线布置在地下，然后对其进行覆土，以实现地表的平整和美观。人工开挖沉井是一种常用的施工方法，本文将详细介绍人工开挖沉井的施工方案。

2. 施工前准备

在进行人工开挖沉井施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：

2.1 规划设计

在施工前，需要进行详细的规划和设计，确定沉井的位置、尺寸以及后续使用的要求。同时还需要考虑附近地下管线的位置，以避免施工过程中对其造成损坏。 2.2 安全措施

安全是施工的首要考虑因素，施工前需要制定详细的施工安全计划，并为施工人员提供必要的安全培训。同时，应对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。

2.3 施工设备准备

准备好需要使用的施工设备，例如挖掘机、铲车等，确保设备的完好性，并进行必要的保养和维护，以确保施工的顺利进行。

2.4 材料准备

根据沉井的尺寸和要求，准备好所需的材料，例如混凝土、钢筋等。

3. 施工过程

人工开挖沉井的施工过程通常包括以下几个阶段： 3.1 地面标定

首先，根据设计图纸，在地表标定出沉井的位置和尺寸。采用激光等工具进行精确测量和标定，以确保施工的准确性。

3.2 挖掘

使用挖掘机等设备进行挖掘工作。根据设计要求，从地表开始逐步向下挖掘，直到达到设计的井底深度。在挖掘过程中，要注意避开附近的地下管线和其他障碍物。

3.3 清理和修整

在挖掘完成后，对井内进行清理和修整。清理掉挖掘过程中产生的杂物和碎石，修整井壁和井底，使其光滑整洁。 3.4 混凝土浇筑

针对沉井的设计要求，进行混凝土浇筑。首先，在井底倒入一部分混凝土，然后钢筋构件（根据设计要求）设置好后，继续浇筑混凝土，直至填满整个沉井。在浇筑过程中，可使用振动器将混凝土振实。

3.5 养护

混凝土浇筑完成后，需要进行养护。覆盖住沉井口，进行适当的养护期，以确保混凝土的强度和稳定性。养护期一般为7至14天，期间需要定期对沉井进行养护和检查。

沉井工程施工方案(3篇)

沉井工程施工方案(3篇)

第1篇

一、工程概况

本工程为某城市地铁车站沉井施工项目，位于城市中心区域，周边环境复杂，地下管线密集。沉井直径为8米，深度为12米，采用钢筋混凝土结构，内径7.5米，壁厚0.5米。沉井顶部与地铁车站主体结构相连，底部与地基相连。本工程需在保证施工质量、安全的前提下，确保工期和成本控制。

二、施工准备

1. 技术准备

（1）组织施工人员学习沉井施工技术，确保施工人员掌握沉井施工的基本原理、施工工艺、施工质量控制要点等。

（2）编制沉井施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制措施、安全措施等。

（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

2. 材料准备

（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，直径为18mm，间距为200mm。

（2）混凝土：选用C30混凝土，强度等级为β≥30MPa。

（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。

（4）砂、石：选用级配良好的中粗砂，粒径为5-20mm；碎石粒径为5-20mm。

3. 机械设备准备

（1）模板：选用钢模板，模板尺寸为8m×12m。

（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。

（4）起重设备：吊车、卷扬机等。

（5）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。

三、施工工艺

1. 沉井基础处理 （1）清除沉井基础表面的杂物、松散土体，确保基础表面平整、坚实。

（2）采用水泥砂浆进行基础处理，厚度为100mm，强度等级为M10。

2. 沉井施工

（1）沉井定位：根据设计图纸，确定沉井中心位置，使用全站仪进行精确定位。

（2）沉井组装：将模板、钢筋、混凝土等材料运至现场，按照设计要求进行组装。

（3）沉井浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度为30cm，确保混凝土密实。

（4）沉井抽水：沉井浇筑完成后，使用潜水泵进行抽水，确保沉井内无积水。

沉井工程施工方案(3篇) 2

沉井工程施工方案(3篇) 2

第1篇

一、工程概况

本工程为某市地下综合管廊项目，位于市区核心区域，全长约5公里。本次沉井工程主要针对综合管廊的起点，施工区域为一条东西走向的地下道路，道路宽度约40米，地下水位较浅，地质条件复杂，地下管线密集。为确保工程顺利进行，特制定本沉井工程施工方案。

二、施工方案

1. 施工组织

（1）施工队伍：由具有丰富沉井工程施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、测量员等。

（2）施工设备：配备挖掘机、吊车、搅拌车、平板车、钻机、混凝土输送泵等设备。

2. 施工工艺

（1）施工前准备

1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线分布、地下水位等情况。

2）施工方案编制：根据现场勘查结果，编制详细的沉井工程施工方案。

3）施工图纸会审：组织施工队伍进行施工图纸会审，明确施工要求、技术标准、施工顺序等。

4）施工材料、设备准备：提前准备施工所需的材料、设备，确保施工过程中所需物资充足。

（2）沉井制作

1）沉井基础：采用钢筋混凝土结构，基础厚度不小于0.8米，钢筋直径不小于12毫米，间距不大于150毫米。

2）沉井主体：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.6米，钢筋直径不小于10毫米，间距不大于200毫米。 3）沉井顶板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。

4）沉井侧板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。

5）沉井内衬：采用防水混凝土，厚度不小于0.2米，钢筋直径不小于6毫米，间距不大于200毫米。

（3）沉井下沉

1）沉井下沉前，对沉井进行充水试验，确保沉井结构完整、稳定。

2）采用挖掘机、吊车等设备将沉井运输至施工现场。

3）将沉井放置于基础顶面，调整沉井位置，确保沉井垂直、稳定。

4）采用混凝土输送泵将混凝土注入沉井，进行沉井下沉。

5）下沉过程中，实时监测沉井下沉速度、姿态、倾斜度等参数，确保沉井安全下沉。

沉井施工方案

沉井施工方案

三、沉井施工方案

1、基坑开挖及场地排水

沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为2.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:1.5-2，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。

2、垫层回填

根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，标高误差<8mm。

3、刃脚成形及井壁制作

3.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。

3.2钢筋工程

钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。

3.3模板工程

本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。

3.4砼工程

沉井采用商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。