建筑钢筋模板工程施工规范

建筑施工模板安全技术规范重点

篇一：建筑施工模板安全技术规范

建筑施工模板安全技术规范

3、材料选用

3．3．8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列

规定：

1、 制作的原木、方木结构，不应大于25% 2、 板材和规格材，不应大于20% 3、 受拉构件的连接板，不应大于18% 4、

连接件，不应大于15%

3．5．2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3．5．6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：

1、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm;2、室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm;3、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm;4、含水率：5～13N/mm;5、密度：450～880kg/m;

6、弹性模量：4.5×10～11.5×10N/mm。

3．5．7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：

2 21、静曲强度：横向28.22～32.3N/ mm;纵向52.62～67.21N/ mm;

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2、垂直表面抗拉强度：大于1.8 N/ mm；3、72h吸水率：小于5%；4、72h水膨胀率：小于4%；

5、耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐

蚀现象；

6、耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显

膨胀；

7、弹性模量：大于6.0×10N/mm。

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4、荷载及变形值的规定

1、模板及其支架自重标准值（G1K）应根据模板设计图

4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定：

纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。 表4.1.1楼板模板自重标准值（KN/）

注：除钢、木外，其他材质模板重量见本规范附录B中的附表B。

2、新浇筑混凝土自重标准值（G2K），对普通混凝土可采用24KN/ m其他混凝土可根椐实际重力密度或按本规范附录B

第1篇

一、概述

建筑模板工程施工是建筑工程施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的安全、质量和进度。为确保施工质量，降低施工成本，提高施工效率，特制定本规程。

二、模板材料及设备要求

1. 模板材料：应选用符合国家标准、质量合格的材料，如木模板、钢模板、塑料模板等。

2. 支架材料：应选用符合国家标准、质量合格的材料，如槽钢、角钢、钢管等。

3. 设备：应选用性能稳定、操作简便的机械设备，如切割机、电焊机、卷扬机等。

三、施工准备

1. 设计审查：施工前，应对模板设计进行审查，确保设计合理、安全、经济。

2. 材料准备：根据施工图纸和工程量，提前准备模板材料、支架材料及施工设备。

3. 施工场地：施工场地应平整、坚实，确保模板支架的稳定性。

4. 技术交底：施工前，应对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。

四、施工工艺

1. 模板安装：根据设计图纸和施工要求，安装模板，确保模板接缝严密，无漏浆现象。

2. 支架搭建：根据模板安装情况，搭建支架，确保支架稳定、牢固。

3. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、支架及钢筋，确保符合要求。浇筑过程中，控制混凝土下料速度，防止模板变形。

5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序进行模板拆除，确保模板及支架安全、顺利拆除。

五、质量控制 1. 模板安装质量：模板接缝严密，无漏浆现象；模板与混凝土接触面清理干净，涂刷隔离剂；模板及支架稳固，无变形、扭曲。

2. 支架搭建质量：支架稳定、牢固，符合设计要求；支架间距合理，无悬空、扭曲现象。

3. 钢筋绑扎质量：钢筋位置准确、间距均匀，绑扎牢固；钢筋保护层厚度符合要求。

4. 混凝土浇筑质量：混凝土配合比准确，强度达到设计要求；浇筑过程中无裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。

六、安全措施

1. 施工人员应遵守操作规程，佩戴安全帽、安全带等防护用品。

钢模板施工规范

1 概述

组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。

用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。

2 作业流程图：

3 运输进仓

使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。

运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。

运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。

模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。

禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。 4 立模

起始仓立模

组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为：

4.1.1 施工放样。

4.1.2 先立侧面两到三块模板。

4.1.3 上竖围令及底脚横围令。

4.1.4 延伸并加高。

4.1.5 整标准，上拉条。

4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。

4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等）。

拆、立模

4.2.1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。

4.2.2 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。

4.2.3 拆钢模并加高，再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。

4.2.4 其后程序与起始仓立模相同。

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建筑施工模板安全技术规范

1、 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特性、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。对模板的支架材料宜优先选用钢材。

2、 下列情况的模板承重结构和构件，不应采用Q235沸腾钢：

㈠ 工作温度低于-20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。

㈡ 工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构或构件。

3、当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击性的合格保证；对Q390钢和 Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。

4、施工现场的制作的木构件，其木材的含水率应符合下列规定：

㈠制作的原木、方木结构，不应大于25％；

㈡板材和规格材，不应大于20％；

㈢ 受拉构件的连接板，不应大于18％；

㈣ 连接件，不应大于15％；

5、常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm

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组合模板及构配件的容许变形值（mm）

部件名称 容许变形值

钢模板的面板 ≦1.5

单块钢模板 ≦1.5

钢楞 L/500或≦3.0

柱箍 B/500或≦3.0

桁架、钢模板结构体系 L/1000

支撑系统累计 ≦4.0

注：L为计算跨度，B为柱宽

6、模板结构构件的长细比应符合下列规定：

㈠受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；

㈡受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250

7、扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：

当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。

8、模板及其支架的设计应符合下列规定：

混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm

9、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm 3 / 22