常减压蒸馏装置实习报告

辽宁石化职业技术学院南校区实践报告

第 1 页 共 23 页 前言

大三这一学期我们去锦州石化公司顶岗实习，感触良多.石油是我们国家的命脉,石油加工工业更是国民经济的基础工业之一,我们在工厂里看到了很多先进的石油炼制设备和石油加工方法,感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，这样我们毕业以后才能更好、更快地达到工厂的要求。经过这么多天的顶岗实习，在领导和师傅的关照和指导下，以及自身的不懈努力,让我在各方面都取得了进步.在锦州石化公司我学到的不仅是理论知识，更多的是自我综合素质方面的认识。在这里我学会了为人处事的基本原则——如何与他人更好的相处。这对我今后的人生路有着一定的特殊意义，而且有助于提高我的综合素质.在此我由衷的感谢锦州石化公司给了我这么好的一次机会。

实习单位：

中国石油锦州石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的炼油化工骨干企业。地处辽西走廊，南临渤海湾，所在的锦州市是辽西地区的中心城市,京沈、京哈、京大铁路和京沈高速公路通过市区，海、陆、空交通十分便利.

公司前身始建于1938年,生产出新中国第一滴人造石油、第一块合成顺丁橡胶，是我国顺丁橡胶成套生产技术诞生地和润滑油添加剂的科研生产基地。公司特色产品有异丙醇、针状焦、煅烧焦、润滑油添加剂、稀土顺丁橡胶等。

我所在车间为常减压装置蒸馏车间,包括一套常减压装置、二套常减压装置、电化学精制装置及四注装置。一套常减压装置经2010年改造后加工能力500万吨/年， 主要产品有石脑油、直馏汽辽宁石化职业技术学院南校区实践报告

第 2 页 共 23 页 油、航空煤油、轻柴油、减压蜡油和减压渣油.二套常减压装置经

2008 年改造后加工能力 450 万吨/年,最大加工能力 500 万吨/年。产品为直馏汽油、航空煤油、轻柴油、直馏蜡油与减压渣油。

实习目的：

常减压蒸馏装置实习报告

一、前言

在我国的炼油行业中，常减压蒸馏装置是炼油厂的核心装置之一，主要负责将原油进行初步加工，分离出各种轻、重的中间产品，作为下游装置的加工原料。我作为一名实习生，有幸参与了某炼油厂的常减压蒸馏装置的实习，通过这次实习，我对常减压蒸馏装置的工艺流程、操作要点以及安全注意事项有了更深入的了解。

二、常减压蒸馏装置概述

常减压蒸馏装置主要包括初馏塔、常压塔和减压塔三个部分。初馏塔主要用来分离原油中的轻组分，如石脑油、汽油等；常压塔则用于分离柴油、润滑油等中间产品；减压塔则负责分离出重柴油、渣油等重质产品。

三、实习过程

1. 原油脱盐、脱水

在常减压蒸馏装置中，原油首先需要经过电脱盐系统进行脱盐、脱水处理，以减少对设备的腐蚀和影响产品质量。脱盐后的原油温度约为215-230℃，然后进入初馏塔。

2. 初馏塔操作

初馏塔主要用于分离原油中的轻组分。从初馏塔顶蒸馏出的初馏点-130℃的馏分冷凝冷却后，其中一部分作为塔顶回流，另一部分引出作为重整原料或较重汽油，又称初顶油。初馏塔底拔头原油经过常压加热炉加热到350-365℃，进入常压分馏塔。

3. 常压塔操作

常压塔主要用于分离原油中的柴油、润滑油等中间产品。塔顶打入冷回流，使塔顶温度控制在90-110℃。从塔顶到进料段温度逐渐上升，利用馏分沸点范围不同，塔顶蒸出汽油，依次从侧一线、侧二线、侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后，经换热回收一部分热量，再分别冷却到一定温度后送出装置。塔底约为350℃，塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后，作减压塔进料油。

4. 减压塔操作

减压塔主要负责分离出重柴油、渣油等重质产品。常压塔底重油用泵送入减压加热炉，加热到390-400℃进入减压分馏塔。塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，使塔内保持残压1.33-2.66kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，它们分别经气提、换热冷却后，一部分可以返回塔作循环回流，一部分送出装置。塔底减压渣油经过气提、换热冷却后，作为延迟焦化、渣油加氢或者沥青装置的原料。

常减压蒸馏装置

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常减压蒸馏装置

1. 培训的目的

2. 原油

3. 炼油厂

4. 常减压蒸馏装置

4.1 装置的类型和生产目的

4.2 装置的组成

4.3 原油电脱盐技术

4.4 原油常压蒸馏

4.5 减压蒸馏

4.6 蒸馏装置的轻烃回收

4.7 换热网络优化及能量回收技术

4.8 高效传质元件

4.9 高效传热元件

5. 专业之间的相互关系

常减压蒸馏装置

第 2 页 共 11 页 1. 培训的目的

了解相关专业知识，提高对炼油厂、石油化工厂及其生产装置的认识。

2. 原油

天然石油通常是淡黄色到黑色的、流动或半流动的粘稠液体，也有暗绿色、赤褐色的，通常都比水轻，比重在0.8~0.98之间，但个别也有比水重的，比重达到1.02。

科普文章里都讲过，原油是由埋藏在地底下几千万年的海洋生物、动植物躯体经过地壳的变迁发生了复杂的化学变化形成的，所以石油主要由碳氢化合物组成，石油中的碳和氢占了95~99%。

石油中除了碳和氢两种元素外还含有硫、氮、氧非金属元素以及铁、镍、钒、铜、钠、钙、镁、锌、钴等金属元素，有的原油还含有砷、硅等。这些元素，特别是硫、铁、镍、钒、钠、钙、砷等对石油的加工极为不利，有的形成化合物会严重的腐蚀设备、工艺管道并且对产品质量造成影响，有的会对加工过程的催化剂降低活性，甚至造成永久性失活。因此必须予以去除。

3. 炼油厂（总流程图）

炼油厂，这个大家都知道，就是把石油炼成各种产品的工厂，根据所要生产的产品不同，由各种各样的生产装置所组成，最简单的炼常减压蒸馏装置

第 3 页 共 11 页 油厂是燃料型炼油厂，主要生产汽油、煤油、柴油、和燃料，可以由两套生成装置所组成：常压或常减压装置、催化裂化装置。当然适应市场的要求，提高企业的生存能力，只有这两套装置的炼油厂，是远远不够的，目前国内已经没有这样只有两套装置的炼油厂了。为了合理利用有限的石油资源，还会设有其它生产装置。例如：催化重整装置、加氢精制装置、加氢裂化装置、制氢装置、气体分馏装置、润滑油加氢精制装置、酮苯、糠荃、白土精制装置、临氢降凝装置、溶剂脱沥青装置、减粘装置、焦化装置、氧化沥青装置等等。

常减压装置概述（实习报告）

常减压装置主要⼯艺流程路线及重要⼯艺条件

1 主要⼯艺路线

1、1 初馏系统

原油⾃装置外原油罐区来,经原油泵后分两路送⼊脱前原油换热系统。脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常⼀线油、

常⼆线油、常三线油、减⼀线油、常⼀中油与常⼆中油进⾏换热,脱后原油分别与常⼀线油、常⼆线油、常三线油、常⼀中

油、常⼆中油、减⼀线油、减⼆线油、减三线油、减⼀中油、减⼆中油与减渣油进⾏换热。两路脱盐原油换热后合并进⼊初馏

塔,混合后得脱盐原油温度为253℃。

初馏塔共26层塔板,合并后得脱盐原油从初馏塔第四层塔板送⼊塔内蒸馏。初馏塔定得油⽓与原油换热到87℃,进⼊初顶空冷器

冷凝冷却到60℃,再进过初顶⽔冷器冷凝冷却到40℃后进⼊初顶回流以及产品罐进⾏⽓液分离。初顶不凝⽓从产品管顶部送⾄

初顶⽓分液罐作为常压加热炉得燃料,初顶⽓也可进⼊压缩机⼊⼝分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫;初顶油⽤初顶回流及

产品泵从产品罐中抽出,⼀部分打回初馏塔顶做回流,另⼀部分送⾄轻烃回收部分回收其中得轻烃;产品罐中得⽔相与常顶回流及

常压产品罐得⽔相⼀起作为含硫污⽔由常顶含硫污⽔泵送出装置。初侧线油从初馏塔得第⼗六层或第⼗⼆层塔板送出,由初侧

泵送⾄常压塔与常⼀中返塔线合并送⼊常压塔。初底油从初馏塔顶抽出,经初低泵送⼊初底油换热系统换热。

初底油在换热前分成两路,与常⼆中油、常三线油、减⼆中油与渣油进⾏换热,温度达到295℃,再分⼋路送⼊常压炉加热,升温⾄358℃,进⼊常压塔第六层塔盘。

1、2 常压系统

常压塔共50层塔盘,加热后初底油作为进料从第六层塔盘进⼊,⽓提蒸汽由塔底通⼊。常压塔顶油⽓经常顶空冷器冷却冷凝⾄60℃,再经常顶⽔冷器冷凝冷却⾄40℃后送⼊常顶回流及产品罐,在此进⾏⽓液分离。常顶不凝⽓从常顶回流及产品罐顶部送

出,与⾃减顶分⽔罐来得减顶⽓混合后⼀起经压缩机⼊⼝分凝罐分液并经常顶⽓压缩机升压后送出装置,⾄焦化装置做进⼀步处