施工工艺-喷锚支护施工工艺

喷锚施工合同

页脚内容

喷射混凝土施工工艺

一、 特点

1、 喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。

2、 喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。

3、 对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。

4、 可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。

5、 可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min 内终凝，2h 具有强度可以大大缩短工期。

6、 工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。

二、 适用范围

1、 建筑物墙体、柱、梁加固补强。

2、 大型构筑物的补强。

3、 局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。

三、工艺原理

利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。

四、工艺流程及操作要点

1 、工艺流程：

搅拌

待喷面处理完 补配钢筋 埋设喷厚标志 养护

喷射

2、 操作要点 喷锚施工合同

页脚内容 （1） 待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。

①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。

②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。

喷锚支护施工工艺

1挂网初喷

当开挖深度不大、土质较好时，可在完成锚杆作业后，一次性完成挂网喷射混凝土作业；当开挖深度较大或土质较差时可先初喷，待锚杆作业完成后挂网复喷；开挖深度大，土质较差时，应在边坡开挖后立即挂网初喷，再进行锚杆作业。钢筋的直径、间距、绑扎和接头的焊接应符合临时支护的要求。钢筋网距离边坡的保护层厚度不小于50mm。实喷厚度为120－150mm。

2成孔作业

按照设计图纸的锚杆间距和排距，在作业面上定出孔位，并按照设计孔径、长度和角度进行成孔作业。成孔作业应避开周围建筑物基础或地下管道，必要时可调整孔位和成孔角度。人工成孔时，成孔直径不宜小于80mm，角度为1－3度；机械成孔作业，孔径不得小于100mm，角度为5－12度。孔位误差不得大于30mm。个别遇有流砂、流塑淤水泥等情况难以成孔时，可改用等长的48mm钢花直接置入。

3杆体制安

锚杆应按照设计的直径和长度进行制作加工，对中支架间距为2m。锚杆要编号制作对号安装，杆体上的杂物应除净，在送杆过程中要保证底部注浆管不脱落，保证杆体到位和能够底部注浆。 4锚杆注浆

锚杆注浆采用标号425＃普通水泥、中砂和适量的外加剂搅拌面成。注浆时先在孔口绑好注浆袋，先利用注浆管从底到外进行注浆，当孔口有水泥浆溢出时即停止注浆，拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和注浆封堵孔口实行加压注浆，加压时间不少于2－5分钟，注浆压力为0.05-0.5Mpa。

5锚头（座）的焊接

注浆12小时后方可焊接锚头。加强筋和锚杆头要按照图纸大样焊接牢固，以保证力的传递。对预应力锚座，钢板要与锚杆的张拉力方向正交，锚座的宽度和高度应保证张拉力能较均匀在施加在作业面上。

6喷射面层混凝土

在焊接水平加强筋及锚头后进行面层施喷，在施喷面层混凝土前应清理干净喷射面，喷射压力为0.4-0.6Mpa，喷射枪头尽量与施喷面垂直，作业距离应小于2m，喷射厚度及平整度应符合设计要求。

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

㈠．施工工序

分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。

㈡．工程实施

1．喷锚支护施工

喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:

(1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。

(2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

(3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。

(4) 焊接

①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。

②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。

焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。

(5)．喷射混凝土施工：

①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

喷锚支护施工工艺

1、施工步骤：

清理坡面-喷第一层混凝土-养护-成孔-安设锚杆-坡面二次清理-披挂钢筋网-焊加强筋-喷第二层混凝土-混凝土养护

2、各施工步骤详述

①清理坡面：坡面清理时需清除坡面浮渣、松动岩块、悬石至坡体新鲜岩层结构。

②喷射第一层混凝土（厚50mm）：采用强度等级C15的小石子砼，坡面清理结束应立即进行第一层混凝土的喷射。采用湿法喷射（干法喷射），施工前应进行试喷，以确定混凝土的配合比，并保证混凝土配合比不小于设计要求值。混凝土喷射采用专业机械施工，不可人工涂抹或喷洒。

③养护：第一层混凝土施工完毕需及时养护，以确保混凝土达到设计强度。养护过程中需避免混凝土开裂。

④成孔：第一层混凝土强度达到设计强度的70%后，根据现场条件，选择采用机械钻孔，孔径为50mm，垂直坡面，孔深允许偏差+200mm/-50mm，孔位偏差不得大于100mm。

⑤安设锚杆：锚杆安设前，应进行除锈处理，并清除孔内浮渣、灰尘。同时应严格按照设计要求设置锚杆定位支架。锚杆采用Ф20螺纹筋，水平间距误差不大于100mm。

⑥孔内注浆：采用C40膨胀混凝土进行注浆，注浆采用插管注浆，注浆管为PVC花管，注浆压力采用常压注浆。注浆过程中应使注浆孔浆液饱满，同时，水泥浆强度不得小于设计值。

⑦坡面二次清理：孔内注浆结束后，对坡面进行二次清理。清除坡面在成孔、安设锚杆及注浆过程中产生的浮渣及尘土。坡面清理采用气压冲洗。

⑧挂网：采用φ2铅丝网编制80mm×80mm铅丝网片，网片每2米采用φ6钢筋加固。铅丝网片搭接长度100mm，采用φ0.5铁丝绑扎。铅丝网片采用Φ16长20cm“丁”字型钢筋焊接与锚杆相连。

⑨喷射混凝土面层：采用强度等级C15的小石子混凝土，喷射厚度50mm。施工工艺同前。

⑩养护：混凝土施工完毕后需进行必要的养护，以保证坡面混凝土不开裂，并需对坡面进行修整以确保工程的美观性。

3、主要事项: