滤筒除尘技术方案

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滤筒除尘技术方案

一、简介

滤筒除尘技术是一种无源除尘技术，它采用卷筒状滤料（如棉纱、滤纸或其他类似材料），通过回收空气中的微粒，以达到净化气体的处理目的。采用滤筒除尘技术，可以有效降低空气中的有害物质的浓度，滤料可以回收至小于2.5μm的微粒物质，并且可以节约能耗，减少噪音，滤料更换周期长。

滤筒除尘技术由过滤器主机、电气控制系统、过滤器滤芯、除尘收尘器等组成，其工作原理如下：空气吹入滤筒的设备内部，经过一级滤料，微粒被吸附在滤料表面，并通过风机把空气刮出，达到回收空气中微粒的目的。空气中细小的颗粒被滤料中的狭窄毛细管所拦截，大的颗粒则被表面实体粒质过滤，从而达到滤筒除尘的目的。

二、滤筒除尘技术技术要求

1.过滤器结构：滤筒除尘技术的过滤器主要由滤芯、风机、收尘器等组成，同时还面向控制系统、安全系统等。

2.过滤材料：滤筒除尘技术的过滤材料一般采用棉纱、滤纸等纤维材料，其过滤精度可达到2.5μm，滤料的寿命和过滤效率也会因材料而异。

抛丸机除尘改造技术方案

神州行离合器制造有限公司抛丸机

除

尘

改

造

技

术

方

案

武汉瑞津联合机电工程有限公司

二O一一年三月

用户：武汉瑞津联合机电工程有限公司

第 1 页共 16 页一、公司简介

公司整体效果图

武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。

公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。

公司拥有优秀的团队，过硬的技术，优质的管理体系。公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。

本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。

二、现状及要求

根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足用户：武汉瑞津联合机电工程有限公司

第 2 页共 16 页生产卫生要求。

现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。且采取室内排放。

根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。

除尘器方案

第一章项目概况 ............................................................................................................. 1

1.1 项目介绍 ................................................................................................................... 1

1.2 供货范围 ................................................................................................................... 1

1.3 废气排放标准 ........................................................................................................... 1

第二章废气净化系统工艺设计 ..................................................................................... 2

2.1 常用工艺介绍 ........................................................................................................... 2

2.2 所选用工艺特点 ....................................................................................................... 2

滤筒式除尘器的构造和设计

滤筒除尘器早在20世纪70年代已经出现，具有体积小，效率高等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速度偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。

针对这种情况，结合石灰生产的具体情况，采用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施，使除尘器比以往使用的大滤筒规格再增大40%，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2的大型除尘器（GB6719—86分类），主要技术性能改善，运行效果稳定可靠。

一、除尘器构造和设计参数

除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。

在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。本设计为垂直布置。花板下部为过滤室，上部为净气室。在净气室喷吹管下部装有气体导流装置，在除尘器入口装有气流分布板。根据宝钢焙烧分厂石灰生产的具体情况。

二、滤筒式除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积3～5倍的诱导气流，在导流装置的作用下均匀进入滤筒内，在滤筒内出现瞬间正压，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。