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CAD/CAM技术的应用及发展
作者：周爱霞
来源：《科技创新导报》2012年第18期
摘要:CAD/CAM技术在机械制造行业中的应用非常广泛,制约着我们机械设计行业的发展。针对我国制造业的现状,分析了CAD/CAM技术的应用情况,并且探讨了该技术未来的发展趋势及其对我国机械制造业的重要意义。
关键词:CAD/CAM 发展趋势 应用
中图分类号:TP391 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(c)-0011-01
CAD/CAM技术起源于航空和军事工业,并且随着计算机科学的发展迅速在全球机械行业中得到广泛的应用。CAD/CAM的应用大大提高了产品的设计质量,缩短了产品的设计周期。CAD/CAM技术的应用是我国机械行业赢得市场竞争力非常重要的工具,因此研究其现有技术以及未来的发展趋势对加快机械行业CAD/CAM技术的发展有着非常重要的意义。
1 CAD/CAM定义以及特点
CAD的全名是computer aided design即计算机辅助设计,CAM的全名是computer aided
manufacturing即计算机辅助制造。其中CAD技术着重于设计,它利用计算机的快速数据处理技术以及大量的存储能力与人类特有的逻辑判断能力、综合分析能力相结合,从而加快产品的开发速度,缩短产品的设计和制造周期。该技术的应用在提高产品设计质量的同时也增强了企业的市场竞争力。CAM着重产品的制造,其功能主要是选择加工工具,得到加工时的加工路径以及干涉的检查和仿真加工。CAM适用于小批量、高精度以及对产品的加工一致性要求较高的产品的加工。
2 CAD/CAM技术的应用现状
目前市场上CAD/CAM软件有很多种,其中CAD、solidworks、UG、Pro/E、CATIA和Inventor的应用较为广泛。但是在国内外的应用有着很大的差别,下面将分别介绍CAD/CAM在国内外的使用状况。
CAD/CAM技术在数控加工中的应用
王可 王娜
沈阳工业大学 沈阳 110023
摘要：根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理，结合数控编程与加工的实践，分析了CAD/CAM
对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响，并阐述了其在数控加工中的具体实施过程，
说明CAD/CAM在产品设计制造中的作用和优势。
关键词：CAD/CAM 数控加工 机床数控系统
随着制造技术的不断进步，数控机床在机械工业的应用越来越普遍，普通机床已经被逐步取代。但数
控机床操作较难，数控加工程序编制较复杂，复杂工件和单件小批量生产时编程工作量大，致使数控机床
使用效率和效益都比较低。因此，将计算机辅助设计与制造一体化技术(CAD/CAM)与数控机床加工结合，
不仅能大大节省设计制造的时间周期，并在一定程度上提高了精度和速度。是实现制造业信急化的核心技
术，也代表了未来制造业的发展方向。
1 数控技术与CAD/CAM
1.1 数控机床
数控技术是机械加工技术、微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集
成，是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术，对机电工业及国民经济的发展具有十分重要的作用。同时，
数控技术也是发展自动化技术的基础。以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平
的机电一体化产品，代表了当今世界自动化技术发展的前沿。
现代数控系统，采用了交流数字伺服系统。伺服电机的位置、速度和电流都实现数字化，作为伺服控
制方式也采用了超出以前的控制理论. 机床数控系统的作用是控制机床加工出合格的机械零件，它主要由
硬件和软件两人部分构成。机床数控系统的功能主要靠软件实现。为了便于编程，数控系统有许多功能，
如轮廓插补功能、刀具补偿功能、固定循环加工功能、辅助编程功能、子程序功能、宏程序功能、字符图
形显示功能、故障自珍断功能、通讯网络功能等。这些功能提高了数控机床的加工能力，大大缩短了数控
一、产品数据管理（PDM）是以产品数据的管理为核心，通过计算机网络和数据库技术把企业生产过程中 所有与产品相关的信息和过程进行集成管理的技术。 (1)简述PDM系统的主要功能及其体系结构（可画简图说明）。（10分）
答：主要功能：电子仓库与文档管理、新产品配置管理、工作流程管理、分类与检索及项目管理。 体系结构：
(2)指出几种基于PDM的CAD/CAM系统集成模式，并分析各自的特点。（10分）
答：1、封装模式。“封装”意味着操作可见而将数据与操作的实现都是隐藏在对象中，即把对象的属性和操作方法同时封装在定义对象中，用操作集来描述可见的模块外部接口，用户“看不到”对象的内部结构和对象的操作方法，但可以通过调用操作即程序部分来使用对象，充分体现了信息隐蔽原则。 封装系统可以满足以文件形式生成的所有数据的应用系统的需求，但不允许PDM系统管理文件内部的数据，像特征、参数和装配数据等。
2、接口模式。可以把PDM看作是面向多种CAD软件的通用管理环境，采用标准数据接口建立PDM的产品配置与多种CAD软件的装配结构之间的联系，在同一PDM的管理下，使多种CAD软件共享同一新产品结构。 接口是比封装更加紧密的集成，自动化的程度更高，不需用户参与，PDM和CAD就能交换文件内部的数据。在CAD菜单中具有某些PDM功能，在PDM菜单中也具有某些CAD功能，像零部件号和材料信息等CAD数据可以单向传送到PDM上。
3、集成模式。在集成模式中，PDM对所有类型的信息都提供了全自动的双向相关交换，这些信息包括产品数据、特征数据和面向应用的数据。在CAD上能使用所有的PDM相关功能，使用户在前后一致的环境里工作。 集成模式的实施要花费很长的时间，要与各分系统的系统经销商紧密配合，要掌握有关这两种数据结构方面的详尽知识，还要投入大量精力云开发用户界面。
二、概述虚拟制造系统的基本构成及实施虚拟制造的关键技术。并以你所熟悉的某种机械产品为例，分析 该对产品实施虚拟制造的可行性。（20分）
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基于UG软件CADCAM功能的应用研究
作者：周波
来源：《科技风》2016年第07期
摘 要：世界经济的高速发展，带动了科技化的发展，人们步入了信息化的时代。各种家用电器和轻工类产品应运而生，生产制作过程随着科技化的发展越来越轻便。UG软件作为信息化时代下的产物，对建模的设计和制作都发挥了巨大的作用。本文通过对CAD/CAM基于UG软件的应用，进行了深入的分析研究，总结出UG软件在CAD计算机辅助设计方面和CAM辅助制造过程方面，CAD/CAM功能应用的重要意义。
关键词：UG软件；CAD/CAM；分析研究
社会经济的高速发展不仅提高了人们生活水平，也提高了人们对生产生活的要求。
为了满足人们生产生活的需求，以机电类产品为例，其功能应用越来越多，产品的内部结构也变得复杂起来。
而现代化的社会更新换代的速度越来越快，所以为了适应市场需求，就必须缩短研发和制造时间。CAD/CAM顺应形势要求，在机电产品设计和制造过程中起到了重要作用。
所以本文基于UG软件CAD/CAM功能的研究分析，具有十分重要的意义。
一、UG软件的基本概述
UG软件是由美国EDS公司研发而成，功能比较齐全，兼容性、稳定性、交互性都非常好，近几年引入了我国机电产品生产应用中。
UG集CAD/CAM/CAE三维一体的设计软件，与我们的生产生活发展息息相关，涉及航空航天、汽车、智能手机、日用家电等领域，为我们生活带来了巨大的便利。
人们生活中广泛使用UG软件，通过对现有模型样机检测发现其存在的问题，并针对出现的问题加以改进，从而缩短了产品生产周期，提高了生产效率，同时也提高了产品质量，很大程度上减少了生产成本。
CAD/CAM被越来越多的运用到各个领域，完成了高速设计模式和制造模式，最大程度的满足了人们生产生活的需要，高品质的完成生产目标。
