下载文档原格式
焊接工艺评定证书（实用版）目录一、焊接工艺评定证书的概述二、焊接工艺评定证书的作用三、焊接工艺评定证书的获取途径四、焊接工艺评定证书的重要性五、焊接工艺评定证书在我国的应用现状正文一、焊接工艺评定证书的概述焊接工艺评定证书，是一种对焊接工艺进行评定和认可的证书。
焊接工艺是焊接技术中的核心部分，它包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接结构形式等多个方面。
焊接工艺评定证书，就是对焊接工艺的科学性、合理性、稳定性、可操作性等进行评定，并对达到规定要求的焊接工艺进行认可的一种证书。
二、焊接工艺评定证书的作用焊接工艺评定证书具有以下几个作用：一是证明焊接工艺的科学性和合理性，可以保证焊接质量；二是证明焊接工艺的稳定性和可操作性，可以提高焊接效率；三是为焊接工艺的选择和应用提供依据，可以避免焊接失误和焊接质量问题；四是为焊接工艺的改进和提高提供方向，可以推动焊接技术的发展。
三、焊接工艺评定证书的获取途径焊接工艺评定证书的获取途径主要有两种：一是通过焊接工艺评定机构的评定，焊接工艺评定机构是对焊接工艺进行评定和认可的专门机构；二是通过焊接工艺竞赛或展览获得，焊接工艺竞赛或展览是展示焊接工艺水平和效果的重要平台。
四、焊接工艺评定证书的重要性焊接工艺评定证书的重要性体现在以下几个方面：一是对焊接工艺的科学性、合理性、稳定性、可操作性的评定和认可，可以保证焊接质量和焊接效率；二是为焊接工艺的选择和应用提供依据，可以避免焊接失误和焊接质量问题；三是为焊接工艺的改进和提高提供方向，可以推动焊接技术的发展；四是为焊接工艺评定机构的评定和认可提供依据，可以保证焊接工艺评定的科学性和公正性。
五、焊接工艺评定证书在我国的应用现状焊接工艺评定证书在我国的应用现状良好。
我国是焊接大国，焊接工艺评定证书在我国的应用十分广泛。
我国有着一套完善的焊接工艺评定证书制度，包括焊接工艺评定证书的颁发、使用、管理等各个环节。
第1页共1页。
铝焊接工艺评定好的，以下是为您生成的一篇约 2000 字的文章：---# 【铝焊接工艺评定】一、铝焊接工艺的历史其实啊，铝焊接工艺可不是最近才出现的新鲜玩意儿。
早在 19 世纪末，人们就开始尝试对铝进行焊接了。
那时候，技术还相当不成熟，焊接出来的铝制品质量也不怎么样。
在早期，铝焊接面临着很多挑战。
因为铝的化学性质特别活泼，在空气中极易氧化，形成一层坚韧的氧化膜。
这层氧化膜就像是给铝穿上了一层铠甲，让焊接变得十分困难。
随着时间的推移，科学家和工程师们不断努力探索和改进技术。
20 世纪中叶，氩弧焊技术的出现给铝焊接带来了重大突破。
这项技术能够在焊接过程中提供良好的保护，减少氧化的影响，从而大大提高了焊接质量。
说白了就是，经过了多年的摸爬滚打，铝焊接工艺从最初的磕磕绊绊，逐渐走向了成熟和完善。
二、铝焊接工艺的制作过程1. 焊接前的准备- 1.1 材料处理在进行铝焊接之前，首先得对铝材进行仔细的处理。
这就好比我们做饭前要把食材洗干净、切好一样。
要把铝材表面的油污、氧化物等杂质清除干净，不然这些杂质会影响焊接质量。
一般会采用化学清洗或者机械打磨的方法。
- 1.2 焊接设备和材料选择选对工具和材料也非常重要。
比如，要根据焊接的具体需求选择合适的焊机，像氩弧焊机、气保焊机等。
同时，还要挑选合适的焊丝，这焊丝就像是裁缝用的线，得和铝材的材质、厚度相匹配。
2. 焊接操作过程- 2.1 定位焊接就像盖房子要先打地基一样，焊接也得先进行定位焊接。
把焊件初步固定好位置，为后续的正式焊接打下基础。
- 2.2 正式焊接正式焊接的时候，要控制好焊接的参数，比如电流、电压、焊接速度等等。
这就好比开车要控制好油门、刹车和方向盘，一个不小心就可能出问题。
焊接师傅得根据铝材的厚度、形状等因素，灵活调整这些参数，以确保焊缝的质量。
- 2.3 焊接后的处理焊接完成后，可不能拍拍屁股就走人。
还得对焊缝进行检查，看看有没有气孔、裂纹等缺陷。
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
铁二类焊接工艺评定一、前言铁二类焊接工艺评定是对焊接工艺进行评价和验证的过程，旨在确保焊接过程的质量和可靠性。
本文将详细介绍铁二类焊接工艺评定的步骤、要求和注意事项。
二、铁二类焊接工艺评定步骤1.确定焊接材料首先需要确定使用的焊丝、电极或填充材料，以及其规格和牌号。
要根据实际需求选择合适的材料，确保其符合相关标准。
2.制定焊接工艺参数根据所选用的材料，制定相应的焊接工艺参数，包括电流、电压、速度等。
要注意调整参数时需遵循标准操作程序，并进行充分试验以保证其稳定性和可靠性。
3.进行试验焊接在试验板上进行试验焊接，对不同参数下的焊缝质量进行评估，并记录下来。
根据实际情况进行调整，直到达到满意效果为止。
4.检测与评估对试验板上的焊缝进行检测和评估，包括外观检查、尺寸测量等。
同时还要进行力学性能测试，如拉伸、弯曲等。
5.评定结果根据试验结果，对焊接工艺进行评定。
如果达到标准要求，则可确定该焊接工艺为可用工艺。
如果不符合要求，则需要重新制定参数进行试验。
三、铁二类焊接工艺评定要求1.符合相关标准所选用的焊接材料和制定的焊接工艺参数必须符合相关标准，以确保焊缝质量和可靠性。
2.稳定可靠制定的焊接工艺参数必须稳定可靠，能够保证在实际生产中稳定运行，并达到预期效果。
3.满足力学性能要求所得到的焊缝必须满足力学性能要求，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面的要求。
4.符合外观质量要求所得到的焊缝外观应该平整光滑，无裂纹、夹渣等缺陷，并符合相关标准规范。
四、铁二类焊接工艺评定注意事项1.操作规范在进行铁二类焊接工艺评定时，必须遵循操作规范，并严格按照标准程序进行操作。
2.实验平台试验板的选用应符合相关标准，以确保所得到的焊缝能够代表实际生产中的焊缝。
3.实验环境试验环境应该干燥、通风，避免影响焊接质量。
同时还要注意安全措施，防止发生意外事故。
4.数据记录在进行铁二类焊接工艺评定时，必须记录下所有数据和结果，以便后续分析和评估。
焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一.一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序.焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。
它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择,以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能.经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告"，并结合实践经验制订“焊接工艺规程",作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作:如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工,试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力(包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等)，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。
但这些属于试验研究与设计选材的范畴,不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础.焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理,不得由外单位人员操作或在外单位进行工艺评定。
2、焊接工艺评定规则：焊接工艺评定工作是企业重要的质保活动，因此必须规范化。
我国已制定了多种焊接工艺评定标准，它们是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》,部颁标准JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》，JB4708—89《钢制压力容器焊接工艺评定》以及JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》等.下面以JB4708—89《钢制压力容器焊接工艺评定》为例进行介绍:该标准主要以焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影响程度作为是否需要重新评定焊接工艺的依据，并规定出了焊接工艺评定规则，替代范围、试验方法和合格指标。
锅炉与压力容器的焊接工艺评定项目原则上按焊接工艺重要参数来确定.任何一种重要参数不同于原焊接工艺规程的规定,或其变化超过了法规所容许的范围都必须作相应的焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定项目以接头形式分类，并以下列三种基本接头形式作为评定试件的接头形式，其包容了产品结构中可能出现的各种接头形式。
（1）、开坡口全焊透对接接头：可用于评定所有开坡口的全焊透对接接头和角接头，包括开坡口的全焊透T形接头.（2）、开坡口局部焊透对接接头：可用于评定所有开坡口的局部焊透对接接头和角接接头，包括开坡口局部焊透的T形接头。
(3）、不开坡口的角接接头:可用于评定所有不开坡口的角接接头，包括接管与筒体的角焊缝。
在锅炉与压力容器制造中，制造法规并不对产品结构上的所有焊缝提出焊接工艺评定的要求,而只是下列焊缝必须作焊接工艺评定试验：《锅炉安全技术监察规程》,要求对下列接头需进行焊接工艺评定:1）、受压元件之间对接接头；2)、受压元件之间或受压元件与承载的非受压元件之间连接的全焊透的T形焊缝或角焊缝。
按《压力容器安全监察规程》和GB150/T—1988《钢制压力容器》的要求：压力容器结构中的A类、B类纵环缝必须进行焊接工艺评定，管接头与筒体连接的D类焊缝，无论是组合焊缝还是角焊缝，也需进行焊接工艺评定，此外,接管与法兰及端盖焊接等C类焊缝均需经焊接工艺评定合格后才能投入生产.3、焊接工艺评定的程序：前已明确，焊接工艺评定的主要目的在于证明某一焊接工艺能否获得力学性能符合要求的焊接接头。
其评定的方式是通过对焊接试板所作的力学性能试验，来判断该工艺是否合格。
因此，焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确性，而不是评定焊工技艺.焊接工艺评定对焊接工人只要求熟练，并没有“考试合格”的要求.两者的关系是：先有焊接工艺评定的合格,而后才有焊工技能评定的合格。
焊接工艺评定报告并不直接指导生产,只是焊接工艺规程的支持文件。
据此，焊接工艺评定的程序是：提出评定项目-下达焊接评定任务书—编制焊接工艺规程设计书—焊接评定试板—无损检测-力学性能等测试—合格—焊接工艺评定报告.(1)、焊接工艺评定立项：企业按产品相应的技术规程或技术条件的要求及工艺评定标准的规定设计评定试验内容。
(按产品施工图（设计图）或新产品焊接工艺方案和产品制造过程中出现的结构、材料、工艺的重大更改等提出必要的焊接工艺评定项目）。
（2）、下达焊接工艺评定任务书：焊接工艺评定立项后,通过审批程序，根据产品的技术条件编制焊接工艺评定任务书。
其内容应包括：产品订货号、接头形式、母材金属牌号及规格、对接头性能的要求、检验项目和合格标准。
（3）、编制焊接工艺规程设计书：(焊接工艺评定指导书)按照焊接工艺评定任务书提出的条件和技术要求编制焊接工艺规程设计书。
（4）评定试板的焊接：试板的焊接应由熟练的焊工,按焊接工艺规程设计书规定的各种工艺参数焊接。
试板焊接过程中应监控并记录焊接工艺参数为实测数据。
如试板要求作焊后热处理，则应记录热处理过程中试板的实际温度和保温时间。
如热处理设备装备有自动温度记录仪，则可利用打印机记录纸的复印件.（5）评定试板的检验：评定试板的检验项目按接头的类别规定如下：1）、开坡口对接接头:检验项目主要有外观检查、无损探伤、力学性能试验即拉伸和弯曲试验。
弯曲试样分横向和纵向两种,横向弯曲还分面弯和背弯，当接头厚度大于10mm时，可用侧弯代替面弯和背弯。
如产品技术条件要求焊接接头作冲击韧性试验,则焊接工艺评定试板应取焊缝金属和热影响区冲击试样。
2）、角接接头：角接接头原则上只作横剖面的宏观检查。
（6）编写焊接工艺评定报告:完成所要求的各试验项目，且试验结果全部合格后,即可编写焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定报告的内容大体上分成两大部分。
第一部分是记录焊接工艺评定试验的条件，包括试板材料牌号、类别号、接头形式、焊接位置、焊接材料、保护气体、预热温度、焊后热处理制度、焊接能量参数等；第二部分是记录各项检验结果，其中包括外观检查、无损探伤、拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观金相，着色试验和化学成分分析结果等。
编写焊接工艺评定报告最重要的原则是如实记录,无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录卡和试验报告等原始证据。
焊接工艺评定报告是一种必须由企业管理者代表签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核企业质保能力的主要依据之一。
因此,编写人员必须认真负责,如实填写，不得错填和涂改.报告应经有关人员校对和审核。
焊接工艺评定试验可能由于接头某项性能不符标准要求而失败。
在这种情况下,首先应分析失败的原因，然后重新编制焊接工艺规程设计书，重复进行上述程序，直至评定试验结果全部合格。
4、焊接工艺评定报告的管理：焊接工艺评定报告是焊接生产企业质量控制和保证和重要证明文件，是国家技术监督部门和用户对企业质保体系评审和产品质量监督中的必检项目，也是焊接生产企业获取国内和国际生产许可和质量认证的重要先决条件之一，因此焊接工艺评定报告应严格管理，每一个企业都应建立完善的管理制度。
焊接工艺评定报告，应按企业制定的工艺文件编号制度统一编号,并注明报告填写日期。
评定报告应由完成该项评定试验的焊接工程师填写，并在报告上签名以示负责。
为保证评定报告的完整性和正确性，评定报告应经企业主任焊接工程师审核,最后交企业管理者或企业管理者代表审批签名,以代表企业对报告的真实性和合法性负责。
为充分体现报告的真实性，通常将评定试板的力学性能、宏观金相检验等报告原件作为焊接工艺评定报告的附件一并归档备查。
焊接工艺评定报告经审批后，由企业负责工艺评定的单位复印两份，一份交企业质量管理部门,供技术监督机构或用户对企业进行质保体系评审时核查,另一份交焊接工艺部门，作为编制焊接工艺规程的依据。
评定报告的原件存企业的档案部门。
5、正确理解和贯彻工艺评定标准:对于焊接结构生产企业来说，应致力于全面正确地理解标准内容的实质,不折不扣地认真贯彻执行，既要使焊接工艺评定成为控制产品焊接质量的有效手段,不流于形式，又要吃透标准条款，灵活掌握，即在标准容许的范围内经济合理地完成焊接工艺评定工作，特别是要避免重复不必要的工艺评定项目。
严格工艺评定立项的审核和批准程序。
当准备采用焊接新工艺或修改原工艺的重要参数时，应作仔细的经济分析,防止不考虑企业的经济效益，盲目采用新工艺或新材料.焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节之一，但保证焊接质量只作焊接工艺评定是不够的，还必须做好焊工考试，材料管理以及产品焊接整个过程中的一系列的质量管理工作。
焊接方法是制定焊接结构制造工艺方案时首先应考虑的工艺要素。
焊接方法的选择取决于焊件材料、对接头质量的要求、焊接工作量、焊件结构外形和壁厚、焊接生产的经济性以及本企业的焊接设备和工艺装备条件等诸多因素。
其选择原则应该是在确保焊件质量符合相应标准和产品技术条件要求的前提下，尽可能提高焊接效率,降低生产成本,以获取最大的经济效益。
近年来，焊接方法的发展甚为迅速,一些传统的焊接方法也不断产生新的演变。
因此，对于每一个焊接结构设计人员和焊接工艺人员来说,全面了解各种焊接方法的发展现状，优缺点和适用范围是十分必要的。
关于焊接方法的一般原理和所用设备请参考有关焊接手册的相关内容。
目前在焊接工程中已列广泛实际应用的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊、电子束焊、激光焊、电阻焊、螺柱焊、摩擦焊、堆焊等。
