地下管道施工技术交底
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SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：
单元名称： 地下管道
技术文件名 称 施工图纸 交底日期 2014年 月 日
主 持 人 交 底 人
参加交底人员签字
交底主要内容：
1 引用文件
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50235—97 《工业金管工程施工及验收规范》
GB50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》
SH3533-2003 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
SH3503-2001 《石油化工工程施工建设交工技术文件规定》
SH3505—1999 《石油化工施工安全技术规程》
SY/T0447-98 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
2 通用规定
2。1 通用规定
2.1。1 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时,应经原设计单位批准。
2.1.2 施工资格
a) 承担压力管道安装的单位，必须具有安装相应类别压力管道的资格,并按《压力管道安装单位资格认可实施细则》取得<。
b） 从事压力管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。
c) 无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的资格证书。
2。1。3 管道工程的施工应根据管道设计介质、压力、温度分级或分类，并按各自相应的技术标准施工及验收。管道的具体级别或类别，应按设计文件规定划分.
2。1。4 管道施工的安全技术和劳动保护,应按SH3505和国家现行有关标准、规范的规定执行，在已投入生产的区域内施工时，应按生产区域的特点制定施工安全技术措施. 3 施工工艺流程图
3。1 地下管道安装工艺流程图
图3.1。0埋地管道施工工艺流程
4 土方工程
4。1 沟槽开挖
4。1。1 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施： 测量、放线
管沟及管基处理 管材及配件检验
核对材质、规格
管道预制
管道防腐
下管
管口连接
部分复土回填
管道（管段）安装
试压
隐蔽检查
回填覆盖
系统最终水压试验 复测标高 图纸会审及设计交底
施工方案及技术交底
接口养护 接口检测 防腐补伤
隔热
防腐补口补伤 隔热
系统冲洗 a) 防止地面水流入的措施;
b） 防止附近已有建（构)筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；
c） 排除积水的措施；
d） 降低地下水位的措施；
e） 沟壁支撑安装和拆除的措施。
4.1。2 人工开挖沟槽深度超过3m时,宜分层开挖,每层深度不宜超过2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
4.1.3 沟槽每侧临时堆土或施加共他载荷时不得影响建筑物、各种管垣和其他设施的安全.土质良好时,堆土或材料的高度不宜超过1.5m。距沟糟边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩理测量标志、消火栓、,阀门、雨水口等设施.
4。1。4 槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直.线段间距宜不大于20 m，在曲线没间距应加密。
折弯点、变坡点及井室位置均应设置
4.1。5 采用机械升挖时,槽底应予留150mm~300mm.， 由人工清理至没计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施,雨期施工,受雨水浸泡的槽底应进行处理。
4。1.6 沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。
4。1.7 沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：
a） 沟壁平整；
b） 边坡坡度符合规定；
c） 管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸
d) 沟IA底向高程允许偏差:
1） 土壤底面±20mm;
2) 岩石底面—200mm
4.2 管道基础
4。2.1 管道基础施工应严格控制管底高程。设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原土上。
4.2.2 槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，管道下方应铺设砂垫层，并符合下列规定：
a） 金属管道铺设厚度不小于100mm；
b） 非金属管道铺设厚度宜为150mm～200mm。
4.2.3 管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。
4.2。4 石灰土管基和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实度和强度。
4。3 沟槽回填
4.3.1 沟槽的回填程序
4。3.1.1压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方。水压试验合格后，及时回填其余部分士方。
4.3.1。2采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。采用混凝土的无压力管道，应闭水试验合格后,再回填沟槽。
4.3。1。3 有闭水试验要求的排水井室外围,应在闭水试验合格后回填。
4.3。2 沟槽的回填施工
4。3.2.1 回填时,沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。
4。3.2。2 '槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50 mm砖、石等硬块,在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粉土回填，塑料管道管底腋角2ɑ范围内(见图1）应采用中砂或粗砂回填,并符合下列规定：
a） 管底腋角2ɑ宜为90°一120°；
b） 管底腋角2ɑ范围内回填上厚度，不小于0.2倍管径.
4.3.2。3 管顶以上0。5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
4.3.2。4 机绒夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人上夯实每层虚土厚度应不大于200mm。
4.3.2。5井室外围应围绕井室中心对称回填并分层分实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回滇并夯实。
4。3。2。6 管项敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得与其他机械设备通行.
4。3.2。7 管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的压实系数应符合下述规定：
a) 回填土厚度及压实系数要求
1） 管顶以上回填土厚度应不小500mm;
2） 管子两侧回填土厚度为1倍管径.
b） 钢管和塑料管沟槽回填土的压实系数：
1） 管道底部地基不小于90%;
2) 管子两侧回填土不小于95%；
3） 管顶以上回填土不小于80%，其余不小于90％。
c） 铸铁管与混凝土管沟槽回填的压实系数：
1） 管道底部地基不小于90%;
2） 管子两侧回填土不小于90%；
3) 管顶以上回填土不小于80%，其余不小于90%。
4。3.2。8 当管道上部为路基时，回填土压实系数应符合下列规定：
1）管道底部地基不小于90%；
2）管子两侧回填土不小于87%;
3)管顶以上回填土应符合路基的要求。
4.3。2.9 压力管道沟槽回填前应符合下列规定:
a） 水压试验前，除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m；
水压试验合格后，应及时回填其余部分；
b） 管径大于90dmm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
4。3。2.10无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
a） 沟槽的回填材料，除设一计文件另有规定外，应符合下列规定：
1） 槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填;
2） 冬季回填时管顶以上50mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。
8． 预制管道的安装与铺设
5。1 一般规定
5。1。1 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
5.1.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表5.1。2的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。
管 节 堆 放 层 高 表 5。1。2
管 材 种 类 管 径（mm)
100～150 200～250 300～400 500～600 400～500 600~800 800～1200 ≥1400
自应力混凝土管 7层 5层 4层 3层 — - — —
预应力混凝土管 - — — — 4层 3层 2层 1层
铸铁管 ≤3m
5.1.3接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合表5.1。7的规定。
接 口 工 作 坑 开 控 尺 寸(mm） 表5。1.3
管 材 种 类 管 径 宽 度 长 度
深 度
承 口 前 承 口 后
钢性接口铸铁管 75～300 D1＋800 800 200 300
400~700 D1＋1200 1000 400 400
800～1200 D1＋1200 1000 450 500
预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管 ≤500 承口外径加 800
200 承口长度加200 200
600~1000 1000 400
1100～1500 1600 450
＞1600 1800 500
注:1。 D1为管道外径（mm）；
2。 柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定,但表中承口前的尺寸宜适当放大。
5.1.4 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
5。1.5 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
5.1。6 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
5.1。7 雨期施工应采取以下措施:
5。1。7。1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵;已安装的管道验收后应及时回填土；
5.1.7。2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施;
5。1。7.3雨天不宜进行接口施工；
