混凝土配合比设计方法标准

1 普通混凝土配合比设计方法

l、适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采用的普通砼配合比设计。进行普通砼配合比设计时，除应遵守规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2、引用标准： JGJ55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》

3、混凝土配制强度的确定

3.1 混凝土配制强度计算：

Fcu.o≥fcu.k+1.645σ

式中fcu.O——混凝土配制强度(Mpa)

Fcu.k——混凝土立方体抗压强度标准值(Mpa)

σ——混凝土强度标准差(Mpa)

2 当设计强度等级不小于C60 时，配制强度应按下式确定:

Fcu.o≥1.15fcu.k

4.0.2 混凝土强度标准差应按下列规定确定:

1 当具有近1 个月~3 个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组不小于30

时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算:

式中:σ 混凝土强度标准差P

Fcu,i一一第i 组的试件强度(MPa);

mfcu---n 组试件的强度平均值(MPa);

n 试件组数。

对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa 时，应按上式计算结果取值;当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。

对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa 时，应按上式计算结果取值;当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa 时，应取4.0MPa 。

2 当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表1 取值。 2 σ值(N/mm2) 表1

混凝土强度等级 ≤C20 C20—C45 C50—C55

σ 4.O 5.O 6.O

注:在采用本表时，施工单位根据实际情况，对σ值作适当调当。

4、混凝土配合比设计中的基本参数：

4.1 每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：

道路桥梁 Roads and Bridges 16

水泥混凝土配合比设计方法及配合比优化 魏军杰 （中铁四局五公司；西南大学） 中图分类号：U45 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）02-0016-01 摘要：水泥混凝土作为当前建筑施工中应用最广泛的使用材料，正伴随基础设备建设的推广得到进一步应用建设，水泥混凝土配合比的设计优化能够有效保证混凝土的材料质量，合理制备能够减少工程建设成本，最终确保使用建筑施工经济成本的稳定性得到保障。本研究通过对水泥混凝土配合比的影响因素进行分析，总结砂比率、水灰比、集灰比等几项因素的优化策略，促使水泥混凝土使用寿命和材料强度的提升，最终确保良好的建筑材料使用质量。 关键词：水泥混凝土；配合比；设计方法；优化 市场经济环境下，建筑工程行业对市场竞争力的提升是每个施工企业面临的首要任务。而确保工程项目的盈利收入，保证材料费在建筑工程项目中的合理占比，既是确保建筑材料成本和质量的管理工作，也能够完善成建筑成本管理工作。而水泥混凝土作为桥梁建筑中的重点建筑材料，对其质量控制直接影响到最终的建筑强度。 1 水泥混凝土配合比的影响设计因素 1.1计划使用强度和寿命 混凝土在计算水泥混合比设计的环节，首先需要考虑预期材料使用强度和时间，若是未能达到原计划的设计需要，就不可将混凝土实施到设备施工建设中。 1.2水灰比 水灰比就是水和水泥的配置比例，在混凝土配置中，可以将水泥浆作为黏结体进行使用。并在其凝固之后和石块、细沙相互融合构成混凝土[1]。所以混凝土自身强度直接同水灰比大小相联系，黏结体中水分所占比例过大，容易造成混凝土使用过程中出现凝固后的孔洞，这一般是表面积存的水分蒸发出现的。而若是水灰比太高，也会致使混凝土的粘性下降。同时混凝土中的水在蒸发过程中，也会直接干扰混凝土自身的粘性强度。水灰比太小，可能导致混凝土在使用凝固后，其混合物很难相互融合，就会造成自身结构粘连不够密切，引发混凝土表面孔洞的产生，最终降低混凝土应有的强韧度。 1.3砂比率 砂石在混凝土中所起到的整体质量构成就是砂比率，在对混凝土进行配合比设计的过程中，砂比率也是其中值得重视的一项因素。若是砂比率在混凝土中所占比例发生变化，就会影响混凝土材料中出现孔洞的数量。在砂比率过高的情况下，混凝土原材料中孔隙也会增多，此时就要使用更多水泥材料实施配备[2]。这不仅是水泥材料的一种浪费，也会进一步增加最终混合材料的黏结度，造成水泥混凝土无法拌和均匀。若是砂比率过小，则能够通过降低孔洞在原材料中的数量大小，达到减少水泥水用量的最终目的。不过在使用混凝土水泥进行配合比设计的过程中，也需要注意各方面材料的自身质量，若是孔隙数量未能达到要求，也会损害混凝土自身良好的流动性，无法促使混凝土使用中凝固粘结及最终成型。过于干涩没有融合的水泥混合物，会在今后的作业及使用过程中埋下安全隐患。 1.4集灰比 制备材料中使用水泥同骨料的掺合比例就是集灰比。这一数据的关键在于制备硬化混凝土及新浇混凝土中骨料的大小对其产生相应影响。其中骨料自身的粒径大小、级别、数量单位、水分及重量所占比都会对最终制备的混凝土混合物产生相应干扰作用。 2 对水泥混凝土配合比的优化设计方法 水泥混凝土在制备混合比设计的过程中需要对其计划寿命、材料强度、砂比率、水灰比、集灰比等诸多因素进行考量。在符合上述几个条件的情况下，才能对水泥混凝土质量进行有效保障。 2.1有效控制混凝土水泥的使用强度及寿命 混凝土中有锅炉煤渣的颗粒化、煤灰、火山灰等混合材料构成。其中使用的粉煤灰是最常见的一种，研究结果表明，将混合材料和混凝土相互融合可以起到两种效果，一是对其中硅酸盐起到替代作用，并将一般水泥作为粉煤灰水泥进行混合使用。二是可作为填充材料使用，并对混凝土中结构性能起到良好改善效果[3]。当然，对混凝土中的混合材料使用应当结合相应的材料使用原理，表现出一定的经济性和科学性。考虑到水泥混凝土在使用中，其预期寿命和使用强度都直接对最终的混凝土强度产生干扰，所以在对水泥混凝土展开制备设计的时候，应当严格遵循施工组织设计中的材料使用标准，联系具体的现场施工状况，制定更加科学有效的混凝土混合比设计计划。最终在满足使用期限的基础上，保证水泥混凝土自身良好的使用强度。 2.2科学调配砂比率 水泥混凝土中的粘稠度同其砂比率高低直接相关，尤其是表现在水灰比过小的时刻，其砂比率大小所起到的作用更大。但是砂比率在数值浮动变化的同时，混凝土集料中的孔隙量和整体表面积也会出现显著变化，从而直接影响到硬化混凝土中的材料质量。所以，需要对砂比率展开科学有效的控制，保障其可以符合施工所需标准，尽可能降低材料中的孔洞收缩和质量磨损。同时，联系混凝土中材料防断裂的状态，也不可在其中加入过多砂浆。过往的研究测试证明，混凝土中的防断裂性会随着粗集料的加入而变强。所以，若是砂比率能够在制备中保持正常值，就可以适当增加粗集料的投入，降低砂比率使用，最终也会对混凝土抗折性能产生更加显著的性能提升。 2.3科学制备水灰比 通过研究水泥混凝土的自身性能可以得出以下结果，不管是对其抗折强度，或是抗压强度来说，对水泥混凝土中外加剂、水灰比、配别品种等因素优先级划分，依次为水灰比、品种、外加剂、级配[4]。其中水灰比是可以对混凝土强度影响最重要的一点。所以为确保水泥混凝土中水灰比的制备标准，在满足相应条件以后也可以适当减少水灰比。同时，水泥混凝土中的具体水灰比数量，还需要联系具体的外界气候条件，例如建筑房屋的具体强度级别、大坝建设的具体强度等。不管是对成本大小的控制，还是对混凝土自身性价比的要求，都应科学使用混凝土中的砂石材料，确保其质量能够满足混凝土材料应用要求。混凝土中对砂石材料的优化主要是结合两种材料价格，并参照工作的标准规范，从而调整两类材料在混凝土中的相应比例成分，最终形成更加经济合理的混凝土配合比。在一般混凝土材料制备中，会对价格更便宜的选用比例更高，但是其也要先达到相应的规范要求，这才是最终符合经济优化的条件。例如，工地中的低标号混凝土，若是所在工程地中缺少碎石而卵石多，卵石的材料价格就会更经济，因此使用卵石混凝土也会更加合理优惠。 2.4科学制备集灰比 混凝土中集灰比的大小对最终的混凝土强度影响非常显著。首先，集灰比灰在水灰比强度固定的情况下，伴随自身加大增强混凝土的强度上升趋势。当然这也和具体的水灰比数量降低、材料数量增多有所联系。再而对混凝土中的孔洞数量、大小的变化也与集灰比数量直接相关联。若是集灰比自身正在增加，随之对应的混凝土也会加大水泥用量，才能够更好展现出水泥黏结和集材连锁的效果。 3 结语 在经济飞跃发展，城市化不断扩张的今天，建筑工程的最终施工质量也随之逐步提升。对建筑工程中的水泥混凝土质量控制，直接关系到最终的工程建设质量。因此需要控制水泥混凝土良好的配合比设计，促进混凝土质量得到保证。这就要求施工人员需要在工程开始前，就对水泥混合比的配合比进行合理规划，并能够联系施工现场的具体地质条件，提出因地制宜的配合比要求。充分保证最终配合出的混凝土能够具有良好的坚韧性、耐久性，通过计算最佳化的使用材料数量，确保最终生产出的混凝土更为经济适用。 参考文献 [1]刘建伟, 张翛, 申俊敏,等. 水泥混凝土路面国内外现状和发展新对策[J]. 中外公路, 2016(4):73-77. [2]张君, 陈切顺, 王振波,等. 无切缝水泥混凝土路面设计与建造[J]. 哈尔滨工业大学学报, 2017, 49(3):68-73. [3]赛力别克·托里别克, 王旭, 张恩山,等. 水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制[J]. 公路交通科技:应用技术版, 2016(11):73-76. [4]袁捷, 刘文博. 民用机场水泥混凝土道面接缝嵌缝材料性能指标分析[J]. 公路交通科技, 2016, 33(9):7-13.

实用标准

文案大全 高强(C60)混凝土配合比设计方法[1]

基本特点：

1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg；

2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg；

3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度；

4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺；

5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂；

6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；

7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%；

8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；

9）细骨料的细度模数宜大于2.6；

10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。

表1 混凝土配合比设计参数参考表(自定，待验证)

砼强度等级 C20 C30 C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100

胶凝材料质量

(kg) 350±20 360±20 400±20 450±20 480±20 500±20 530±20 550±20 580±20

水胶比W/B 0.50~0.53 0.44~0.47 0.40~0.44 0.33~0.35 0.29~0.33 0.26~0.30 0.28~0.24 0.22~0.26 0.20~0.24

砂率 (%) 45~50 40~44 40~44 38~40 38~40 38~40 38~40 38~40 38~40

粗骨料质量

(kg) 1050~1100kg

实用标准

文案大全 3 基本规定

3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

1

以抗压强度为主控的钢纤维混凝土配合比设计方法

一、基本要求：

1、钢纤维直径为0.35～0.70mm，长径比50～80，适宜体积掺量为1.0%～2.0%，掺量低于0.5%时增韧效果不明显，掺量过高时纤维难分散、混凝土流动度变差、成本高。钢纤维参数选择参照表5-19、表5-20；

2、每立方米混凝土中胶凝材料用量400～500kg，水泥用量宜在300~400kg之间，水泥强度等级不宜低于42.5级，砂率一般为45％～60％，配合比参数参照表1；

3、粗骨料粒径不宜大于20mm；

表5－19 钢纤维类型[2]

类型号 类型名称 截面形状 长度方向形状

Ⅰ 圆直型 圆形 直

Ⅱ 熔抽型 月牙形 直

Ⅲ 剪切型 矩形 直、扭曲或两端带钩

表5－20 钢纤维几何参数采用范围[2]

钢纤维混凝土结构类别 长度 (mm) 直径 (等效直径) (mm) 长径比

一般浇筑成型的结构 25~50 0.3~0.8 40~100

抗震框架节点 40~50 0.4~0.8 50~100

铁路轨枕 20~30 0.3~0.6 50~70

喷射钢纤维混凝土 20~25 0.3~0.5 40~60

表1 普通混凝土配合比设计参数参考表(自定，待验证)

砼强度等级 C20 C30 C40 C50 C60 C70 C80 C90 ≥C100

胶凝材料质量 (kg) 350±20 360±20 400±20 450±20 480±20 500±20 530±20 550±20 580±20

水胶比W/B 0.50~0.53 0.44~0.47 0.40~0.44 0.33~0.35 0.30~0.33 0.27 0.25 0.25 ≤0.25

砂率 (%) 45％～60％

1

二、钢纤维增强混凝土配合比设计方法[1,2]

4 混凝土配制强度的确定

4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定：

1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：