目录编制说明 (2)1、总则 (3)2、本规定的适用范围 (3)3、标准、规范 (3)4、设计条件编制与审核 (3)5、设计文件的编(绘)制 (3)6、设计的一般规定 (4)6.1 压力容器分类 (4)6.2设计压力 (5)6.3设计温度： (5)6.4最小壁厚 (5)6.5 腐蚀裕度C2 (6)6.6材料 (6)6.7焊接结构 (7)6.8 热处理 (7)6.9无损检测 (8)6.10压力试验和气密性试验 (8)6.11 接管 (9)6.12防涡流板 (10)6.13法兰及人（手）孔 (10)6.14. 裙座、地脚螺栓、支座 (12)6.15容器法兰 (12)6.16封头和筒体 (13)6.17容器的涂敷与运输包装 (13)编制说明为了贯彻压力容器的有关法规、安全技术规范、标准要求，规范本公司的压力容器设计技术工作，结合公司压力容器设计实际制订本规定。
本规定是对国家和部颁有关化工容器设计规定、规范、标准的补充。
化工容器设计必须遵守的设计、制造、检验的标准、规定较多，本规定只提出了GB150《钢制压力容器》和化工设计标准所列的现行标准。
本规定在使用过程中，当引用的各项标准有修改或有新标准颁布时，应采用相应的最新标准。
本规定在有的条文中提出了应遵守国家、部颁标准、规定、规范等具体条款名称或编号，多数没有写出具体条款名称或编号。
因此不论是列入的或未列入的，都应按国家、部颁标准相应的条款执行。
1、总则容器分为常压容器和压力容器两种：1.1 凡设计压力低于0.1MPa，其真空度低于0.02MPa的容器为常压容器，其设计、制造、检验与验收要求按照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定。
1.2凡设计压力等于或大于0.1MPa，真空度等于或大于0.02MPa的容器按压力容器小于0.1MPa时，该容器不划分容器类别。
设计。
但当容器的工作压力Pw1.3 对其它专用容器按各专业标准设计。
压力容器按GB150－1998《钢制压力容器》（以下简称GB150）、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）及HG20580～HG20585-1998进行设计。
2、本规定的适用范围本规定的适用范围与GB150相同。
当执行的技术标准、技术规定高于本规定时，则按高的要求执行。
如欲采用国外标准，应征得本公司技术负责人同意。
3、标准、规范容器设计时，必须遵守的设计、材料、容器制造和检验标准或技术条件按《容规》、GB150及HG20580～HG20585-1998执行。
4、设计条件编制与审核设计条件编制与审查按照设计管理制度中QI-07-03《设计条件编制与审查规定》进行。
5、设计文件的编(绘)制5.1设计文件编(绘)制后一律导入公司的PDM数据库管理系统中，普通文档和表格采用office 2000以上的版本，图纸绘制采用Auto CAD+Inte CAD软件，强度计算采用sw6最新版本。
5.2图样绘制要求5.2.1 图纸幅面，图样的线型、视图、向视图、剖面图、放大图的绘制应符合国家制图标准和化工机械制图的特殊要求。
5.2.2 设计总图上除视图外还应包含标题栏、明细表、管口表、设计数据表和技术要求。
标题栏包含了设备名称、图号、单位名称、签署、变更等信息，其格式已预设在系统中供设计者采用，不可更改。
设计数据表和技术要求按TCED41002《化工设备图样技术要求》进行填写。
图面布置时，在数据表下方预留盖章位置。
5.3设计计算书5.3.1 压力容器的主要受压元件必须有强度计算书，必要时还必须按《容规》附件五进行安全附件的计算。
5.3.2 真空绝热压力容器，除罐体的强度计算外，还须有内容器主要支承（吊件）的计算及保温夹层的绝热计算。
5.3.3 C3类压力容器，除罐体的强度计算外，还须有罐体自身稳定性校核计算，以及集装箱框架稳定性计算。
5.4设计说明书无特殊要求的一般压力容器，可不另编写设计说明书。
对容器的制造、检验、运输、安装、运行和检修有特殊要求需说明时，由设计者决定编写设计说明书。
5.5安装、使用说明书5.5.1对一般简单固定式压力容器，有必要时由设计者决定编写安装使用说明书。
5.5.2 对于真空绝热压力容器和蒸压釜等复杂压力容器，必须编写安装使用说明书，内容包括容器的主要结构参数、操作流程、常见故障、运输安装注意事项等。
5.5.3 对于移动式压力容器，必须编写使用说明书，内容包括容器及框架部分的主要结构参数、操作流程和常见故障等。
6、设计的一般规定6.1 压力容器分类根据《容规》第6条的规定进行分类，具体分类如下：根据设计压力（p）、介质特性、用途及最高工作压力与容积乘积pV值，压力容器分类如下：6.1.1 三类压力容器：（1）高压容器；（2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；（3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3的中压储存容器；（4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器；（5）毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3的低压容器；（6）高压、中压管壳式预热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器；（10）容积大于等于50m3的球形储罐；（11）容积大于5m3的低温液体储存容器。
6.1.2 第二类压力容器：（1）中压容器；（2）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；（3）依然介质或毒性程度为中毒危害介质的低压反应容器和低压储存容器；（4）低压管壳式预热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
6.1.3 第一类压力容器：除去6.1.1、6.1.2条规定以外的低压容器。
6.2设计压力6.2.1设计压力的选取，应按GB150及HG20580－1998《钢制化工容器设计基础规定》表4-1执行。
6.2.2 设计压力的取值宜为两位有效数字，不得超过三位有效数字。
6.2.3 当国家压力容器安全监察部门或工程设计中对容器的设计压力有专门规定时，其设计压力应按有关规定确定。
6.3设计温度：6.3.1对有蒸汽和其它液体加热或冷却的容器壁温宜取加热介质的最高温度或冷冻介质的最低温度；对无加热或冷却的容器壁温，在有保温时可取介质最高或最低温度，对无保温的容器应根据工艺条件考虑环境温度影响来确定设计温度。
6.3.2 对液化气体容器，有保温和无保温的均应取可能达到的最高温度和最低温度来确定设计温度。
6.3.3对于某些有不同温度下操作的容器（例如塔）可规定两个（顶部或底部）或多个操作温度，相应规定不同的设计温度。
6.3.4不保温法兰当某介质温度≥450℃，按以下规定选取设计温度。
法兰：取介质温度的0.9倍紧固螺栓：取介质温度的0.85倍6.3.5有内隔热衬里的容器壁温，应由计算确定。
6.4最小壁厚6.4.1最小壁厚（不包括腐蚀裕度）分别按GB150中1.6.2条、GB151中5.3.2和5.6.2条及JB/T4710中5.1.6条选取。
一般容器碳钢制筒体的最小壁厚（不包括腐蚀裕度）可参考下表选取：容器规格（公称直径）最小壁厚卧式容器立式容器≤Φ1600 4 4＞Φ1600～Φ2000 5 5＞Φ2000～Φ2400 66＞Φ2400～Φ3000 8＞Φ3000～Φ5000 9 76.4.2容器规格较大（一般在DN3000mm以上）时，宜采取加强措施。
6.5 腐蚀裕度C26.5.1根据介质的腐蚀性和容器的使用寿命来确定容器的腐蚀裕度C2。
对于属于GB150管辖的压力容器，C2按GB150中3.5.5.2选取；对于塔式容器，C2按JB/T4710-2005中5.1.5.2选取。
6.5.2 除换热器的管子外，碳素钢和低合金钢接管的腐蚀裕度应与容器所取腐蚀裕度一致，当腐蚀裕度较大时，应采用厚壁管。
6.5.3 法兰密封面不加腐蚀裕度。
6.5.4 内部加热盘管取设计腐蚀裕度的50％，外部加热盘管不加腐蚀裕度。
6.5.5 不锈钢及高合金钢腐蚀裕度C2=0。
6.6材料6.6.1 材料的选用，应遵守按照GB150、《容规》及HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》执行。
非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也应是焊接性良好的钢材。
6.6.2选用材料时除考虑与介质的相溶性和使用条件(温度、压力等)外，还需着重考虑材料使用的经济合理性。
6.6.3碳素钢低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与钢材相应的抗裂性能较好的焊接材料，即要求：1）强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一侧的母材选用焊接材料。
2）为改善焊缝的延性、韧性和提高焊缝的抗裂性能，以采用同等强度的低氢型焊接材料为好。
3）焊接工艺以高要求一侧为准。
4）如需预热，根据其中可焊性差的材料选取预热温度。
5）从化学成分考虑，按合金成份较低一侧的母材选用焊接材料。
注：（1）焊后需热处理的容器，焊接材料含钒量不得大于0.05％。
（2）对使用于H2S环境的容器，不允许选用含镍的焊接材料进行焊接；焊接碳素钢或铬钼钢时，不允许以选用奥302或奥307焊条来代替焊后热处理。
（3）对进口钢材选用国产焊接材料或国产钢材选用进口焊接材料，均应特别慎重，不能仅仅考虑焊接材料与母材的化学成分相近，还要考虑到进口钢材本身对焊接材料的特殊要求（如必须选配的相应的焊条等）及进口焊条对使用条件的规定，并要进行焊接试验，焊接工艺评定合格后再正式焊接，焊接时必须严格按已评定合格的焊接工艺进行。
如要改变焊接工艺，则必须重新作焊接试验。
6.6.4材料代用，必须经过三级签名（即设计、校核、审核人签名）。
6.7焊接结构6.7.1在保证焊接质量情况下，焊接接头设计应遵循：1)焊缝填充金属应尽量少，焊接工作量尽量少，且操作简单。
2)合理选择坡口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以减少各种焊接缺陷产生的可能。
3)按等强度要求，焊条或焊丝强度应不低于母材强度，强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一侧的母材选用焊接材料。
从化学成分考虑，按合金成份较低一侧的母材选用焊接材料。
如需预热，根据其中可焊性差的材料选取预热温度。
角焊缝高度按较薄者厚度。
4)焊缝外形应尽量连续、圆滑，减少应力集中。
6.7.2各种焊接接头和坡口形式可按照GB150附录J和HG20583第11章设计，本公司已进行焊接工艺评定的按工艺评定设计。
6.7.3压力容器的纵、环焊缝，筒体和封头的接管焊缝，底座与筒体的连接焊缝等主要焊缝必须绘制局部放大图。
6.7.4有焊缝局部放大图或焊缝断面形状及尺寸在图中能表示清楚时，则焊缝可不标注焊缝代号，凡无焊缝局部放大图或焊缝断面形状及尺寸在图中无法表示清楚的焊缝，均应标注焊缝代号。
