气动调节阀选型及计算执行器是控制系统的终端控制元件，是重要的环节，气动调节阀在常用的执行器中约占85%以上。
控制系统中因气动调节阀造成不能投运或运行不良者有占50% -60 %以上。
其中除提供的工艺参数出入较大，阀制造质量欠佳和使用不当外，选型与计算的方法不妥则是一个相当突出的因素。
因此，如何合理正确地选择和计算气动调节阀就是自控设计中至关重要的问题了。
调节阀按调节仪表的控制信号，直接调节流体的流量，在控制系统中起着十分重要的作用。
要根据使用条件和用途来选择调节阀。
选择调节阀项目有：结构型式、公称通经、压力-温度等级、管道连接、上阀盖型式、流量特性、材料及执行机构等。
深入研究各个项目和它们之间的相互关系，是极其重要的。
选择调节阀必须知道控制系统的各种工艺参数，以及调节仪表、管道连接等基本条件，才能正确地选择调节阀。
下面为一般选用调节阀的基本准则：（图一、图二）（图二）选型和计算（定尺寸）是选择一个调节阀的两个重要部分。
它们 是不同的，然而又是互相关联的。
以往，各工业部门的自控设计的选 阀工作有些基本上没有考虑到它们之间的内在联系。
对国内一般产品来说，用一组工艺参数计算两个不同阀型的流通能力，临界条件下的 计算结果最大可相差40%以上。
不同结构的调节阀有其各自的压力恢复特性。
此特性用压力恢复 系数F L 或最大有效压差比X T 表示。
一般的单、双座阀等属于低压力 恢复阀，F L 和X T 较大；蝶阀和球阀等属于高压力恢复阀，F L 和X T 较小; 偏心旋转阀则介于两者之间。
参数执行机构调节阀的选择确认选择条件 选择品种规格 工艺流体条件 — 流体名称、流量、进/出口压力、全开/全关时压差、温度、比重、粘度、泥浆等。
调节仪表条件 流量特性、作用型式、调节仪表输出信号等。
写出规格书管道连接条件 公称压力、法兰连接型式、材料等。
（图一）F L和X T的引入有助于在计算中根据已知的工艺参数来确定真正有效压差，以计算出精确的流通能力。
