重大危险源安全检查表(储罐区)模板

11
有下列情形之一的，危险化学品单位应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级：
（一）重大危险源安全评估已满三年的；（二）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；（三）危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；（四）外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；（五）发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；（六）有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。
21.2应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。
22
22.1危险化学品单位应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。
22.2重大危险源档案应当包括下列文件、资料：
（一）辨识、分级记录；
（一）构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的。
（二）构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的。
10
重大危险源安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行，并包括下列内容。
8.2危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告，也可以单独进行重大危险源安全评估。
8.3重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。重大危险源分级方法由本规定附件1列示。
9

否决项，发现问题扣50分
11
自2020年5月起，新入职的涉及重大危险源的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
查台账、查记录、查看人员学历
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
发现问题扣20分
12
企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
查现场、查记录
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十八条；《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第七条
发现问题扣5分
10
1.企业应建立安全风险研判与承诺公告管理制度，主要负责人应每天签署安全承诺，并在工厂主门外向社会公告。
发现问题扣20分
8
技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查。操作负责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。
查记录
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第五条、第六条
发现问题扣10分
9
应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。应当在重大危险源安全警示标志位置设立公示牌，写明重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人姓名、对应的安全包保职责及联系方式，接受员工监督。
查现场、查记录、查预警系统
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第四条

危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求

罐区安全检查记录表(总1页)
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接

不符合要求扣2分
3.完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后，按照规定时间和要求，将重大危险源的备案申请和档案材料，报送安全生产监督管理部门备案（一级在省局备案、二级在市局备案，三级、四级在县局）。重大危险源备案周期为三年。
不符合要求扣2分
档案与台账
1.建立重大危险源档案，包括：重大危险源登记建档台账、重大危险源基本情况、相关技术资料、检测与监控措施、重大危险源应急预案、重大危险源评估报告、其他情况和资料（防雷检测报告、职业危害检测报告）。
重大危险源安全检查表
项目
检查项目和内容
扣分标准
组织机构
明确重大危险源负责人、指定专人负责重大危险源监控。
不符合要求扣10分
制度规程
1.建立重大危险源管理制度，制定重大危险源安全管理技术措施；
2.建立重大危险源日常安全检查制度；
3.建立重大危险源安全监控管理制度，制定完善重大危险源安全监控与管理的实施方案。
不Hale Waihona Puke 合要求扣2分安全监控系统明确重大危险源安全监控管理负责人，制定专人负责重大危险源的监控并落实监控责任。
不符合要求扣2分
根据重大危险源的等级，建立相应的安全监控系统或者安全监控设施，保证安全监控系统或者监控设施的有效运行，设立监控系统检查记录。
不符合要求扣2分
建立重大危险源电子信息台账和档案，并随时根据变化更新重大危险源信息档案，实行动态监控。
不符合要求扣2分
建立有效的动态监控巡检系统，进行不间断监控，随时掌握有关参数的变化情况，发现问题立即进行处理。
不符合要求扣2分
安全警示标志
应当在重大危险源现场设置明显的安全警示标志和信息标识牌。
不符合要求扣2分
安全检查

（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；
（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；
（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。
AQ3035-2010
第4.2c条
16
控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所。
AQ3035-2010
第4.2d条
17
系统报警等级的设置应同事故应急处置与救援相协调，不同级别的事故分别启动相对应的应急预案。
AQ3035-2010
第4.2e条
18
对于容易发生燃烧、爆炸和毒物泄漏等事故的高度危险场所、远距离传输、移动监测、无人值守或其它不宜于采用有线数据传输的应用环境，应选用无线传输技术与装备。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十一条
10
危险化学品单位应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。
重大危险源档案应当包括下列文件、资料：
（一）辨识、分级记录；
（二）重大危险源基本特征表；
（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；
（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十二条
11
危险化学品单位在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后15日内，应当填写重大危险源备案申请表，连同本规定第二十二条规定的重大危险源档案材料（其中第二款第五项规定的文件资料只需提供清单），报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。

5
安全设施和安全监测监控系统
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行
查现场
□符合 □不符合
6
关键装置、重点部位
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
重大危险源安全检查表
检查人：有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》最新要求、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《安监总管三〔2014〕68号》的要求。
查现场 查记录
□符合 □不符合
11
特殊作业管理
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。（1）要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施，强化过程监控。（2）严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，严禁对未经清洗置换的储罐进行动火作业。（3）作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。（4）要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。
查现场 查记录
□符合 □不符合
12
设备设施管理
加强化学品罐区设备设施管理。（1）对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。（2）加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。（3）确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。

符合 不符合
11 按标准分区分类储存危险化学品、危险化学品罐区装卸安全管理
符合 不符合
12 是否使用未经培训合格人员和无相关资质承包商进入易燃易爆危险化学品储罐区作业
符合 不符合
13 是否存在未经许可的机动车辆及外来人员进入罐区
符合 不符合
14
重大危险源应急预案是否修订完善，应急处置预案是否实用有效，是否定期应急演练并总结 改进
29
甲、乙、丙类液体储槽区的消火栓应设在防火堤外15m，泡沫混合液管线宜地上敷设，不应 从槽顶跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上。
符合 符合 符合
不符合 不符合 不符合
30
泡沫发生器完好，消防栓水压正常供水充足，消防水带数量、消防扳手、水带状况良好，消 防铲、消防桶完好、消防沙疏松量足，灭火器压力正常、交接班记录完善、定期维护
符合
不符合
40 应急器材、药瓶建立完善台账，备用充足并都在有限期
符合 不符合
41 走梯无严重锈蚀，罐体无泄漏
符合 不符合
42
作业人员劳动保护用品按规定佩戴，装车员、操作工、质检取样人员无穿化纤服装，是否按 照装车安全检查表进行逐项落实
符合
不符合
43 按时巡查记录员进出做好登记并进行安全告知，控制监督外来人员不安全行为
符合 不符合
19
应按国家标准、行业标准设置可燃气体浓度检测报警装置和苯报警检测装置，运行维护状况 良好
符合
不符合
20 罐区泵房的门窗外开，且靠近罐区一边不应设窗户。
符合 不符合
21
停产不用的容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接；报废不用的设备 和管线，清扫干净后应立即拆除。
符合

第7.1.1条
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；

7
7.持证上岗
液体储槽及充装区域
8
8.防护器材完好 液体储槽及充装区域
9 液体贮槽 9.培训情况
液体储槽及充装区域
10
10.防腐脱脂 液体储槽及充装区域
11
11.碳氢化合物≤ 液体储槽及充装区域 100PPM
12
12.乙炔含量＜ 液体储槽及充装区域 0.01PPM
13
13.电气设备符 合防爆要求
液体储槽及充装区域
XXXX重大危险源检查表
序号 检查项目 检查标准
检查区域
符合
检查结果 不符合 （主要问题）
1
1.安全符件完好 液体储槽及充装区域
2
2.监视、测量、 控制系统完好
液体储槽及充装区域
3
3.充装按规程执 行
液体储槽及充装区域
4
4.接地良好
液体储槽及充装区域
5
5.其它安全设施 完好
液体储槽及充装区域
6
6.周围无杂物 液体储槽及充装区域
14.执行《压力
容器安全监察规 程》情况， 定
液体储槽及充装区域
14
期检验
15
15.警示标志完 好
液体储槽及充装区域
16
1.安全符件完好 氧气球罐区域
17
2.无泄漏
氧气球罐区域
18
3.压力≤2.5MPa 氧气球罐区域
19
4.周围无杂物 氧气球罐区域
20
5.防护器具完好 氧气球罐区域
21
6.培训情况
氧气球罐区域
22
球罐
7.电气设施符合 防爆Байду номын сангаас求
氧气球罐区域
8.执行《压力容

9
照明设施齐全有效，符合防爆规定
10
易燃液体输送管道防静电措施完好有效
11
特种作业人员持证上岗
12
特种作业人员配备符合国家规定的个人防护设施
13
应急救援器材齐全有效，并定期进行检测、检验和维护保养
14
平台的护栏、工器具的摆放、安全色标等是否符合安全要求。
15
物品的临时堆放符合要求
16
地面整洁，无油污或其他易造成滑跌的液体
重大危险源专项安全检查表（储罐区）
编号：
序号
检查项目
检查结果
备注
1
易燃品储罐喷淋装置完好有效
2
储罐防雷、防静电接地措施完好有效并定期检测
3
罐区警示标志明显醒目，无污损
4
罐区消防设施完好有效5Fra bibliotek槽罐车、机动车进入禁火区佩戴阻火器
6
水封井及排水设施完好
7
消防通道畅通无阻，消防设施齐全完好
8
罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂物、杂草等易燃物
17
重大危险源现场设置安全警示牌和
18
储罐的安全附件在校验有效期内
19
可燃气体探测器完好有效
20
本月有何事故发生？
21
本月有什么问题要提出？
注：每月检查一次，并及时做好记录。
检查人员：检查日期：年 月 日
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×。
2、检查由单位领导负责组织，按照本检查表每季度检查一次，检查记录存安全环保部。
3、凡属不符合项和安全隐患的治理，本着谁检查谁下达隐患整改通知书、谁负责追踪的闭环原则处理。
批准：审核：编制：
查现场
查记录
22、安全监测、控制装置，安全防护设施完好。
9
危险化学品
储存
23、危险化学品按要求限量储存。
现场查看
24、危险物品品名、数量等标识清楚。
25、储存容器、管道、阀门无跑冒滴漏。
26、夏季降温措施到位；
27、围堰、收容池完好，排雨口堵漏物资到位。
10
其他
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
现场查看
14、应急设备、设施、防护器材完好。
15、应急通道畅通。
16、区域禁火管理符合要求，灭火器在有效期内。
6
房屋设施安
全管理
17、厂房坚固，门窗完好，无建筑隐患、无漏雨。
现场查看
18、避雷装置完好。
7
电气
19、各种用电器完好。
现场查看
20、线路无不良设置和安全隐患。
8
安全装置
21、仪器仪表在检验期内，且显示正常；
重大危险源、重点部位安全检查表
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查项目
检查内容和标准
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
管理
1、安全制度、操作规程、安全标识、标牌齐全。
现场查看检查记录
2、责任单位负责人履行职责有记录。
3、部门安全检查有记录。
4、无安全隐患治理欠账；5、安全部门检查有记，每年检测评估报告齐全。2

1、运转设备平稳、无明显振动、无异常响声；
2、设备润滑系统正常，按照规定进行加油或换油；
3、法兰螺栓无严重锈蚀；
4、阀门无渗漏、、导淋 放空等设置双阀或丝堵，位置符合安全要求；
7、压力表灵敏准确，外表清楚、整洁，刻度盘上有上下限位，显示数据正常，表阀及接头无渗漏；
55
消防
1、消防管道、阀门、水带、枪头等设施完好；
2、灭火器及其附件完好，定期检查；
6
岗位记录
1、各种巡查、维护、领用台账记录清晰，工艺记录准确；
8、温度计、液位计指示准确，清晰，无泄漏，液位显示在规定位置；
9、爬梯、平台、护栏、防护罩牢固耐用无腐蚀；
10、设备、管道防雷、静电接地设施良好、无断裂；
11、管道物料名称，流向标识清晰，管内介质与管线颜色相符；
44
防护用品
1、岗位操作人员正确穿戴并使用劳动防护用品。
2、劳动防护用品应完好无损坏。
3、应急物品完好，并定期检查。
重大危险源装置区操作负责人安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准/内容
检查评价
符合
不符合主要问题
1
工艺指标
1、各项工艺指标符合要求，不超温超压；
2
设备主体
1、外观无凹陷或凸起，腐蚀量满足要求，结构性改动有要求；
2、设备密封良好无泄漏、管线、法兰密封符合要求，静密封点无泄漏；
33
各动静设备、附件

应急救援预案培训（查培训记录） 应急救援物资设备使用培训（查培训记录） 事故应急处置培训（查培训记录） 职业健康培训（查培训记录） 日常工艺培训（查培训记录） 危险化学品职业危害告知牌 职业危害因素检测告知牌 职业危害个体防护用品发放和使用情况
第5页
带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽 吹扫管
设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措 施
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密 实、闭合、不泄漏。 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房 内应有防止可燃气体积聚的措施； 进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙 顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、 防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封 闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形 式。 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2 处越 堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤 、隔墙应设置人行踏步或坡道。
进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩，离 开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳 后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良 好接地
罐区应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为 0.7~1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时， 其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于 0.15MPa（自地面算起）。消防给水系统不应与循环 冷却水系统合并，且不应用于其他用途 消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对 象的消防用水量等综合计算确定，并应符合下列规 定：1. 消火栓的保护半径不应超过120m； 2. 高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内 的水压及消火栓出口要求的水压计算确定，低压消 防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出 水量可分别取15L/s、30L/s。 储罐区除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还 应配置小型灭火器材。

紧急切断阀的设置位置和数量 紧急切断阀的运行状态和维护情况 管道的材质、规格和安装情况 管道的腐蚀、泄漏和维护情况 管道的防火、防爆和防静电措施 管道的标识和警示标志设置情况
消防设施及器材
• 消防栓：数量、位置、状态 • 灭火器：类型、数量、位置、状态 • 消防水带：长度、状态 • 消防泵：类型、功率、状态 • 消防报警系统：类型、状态 • 消防通道：宽度、畅通情况 • 消防应急照明：数量、状态 • 消防疏散指示标志：数量、状态 • 消防培训：频率、内容、效果 • 消防演练：频率、内容、效果
储罐容量及储存介质
储罐容量：储罐 的容量大小，如 1000立方米、 2000立方米等
储存介质：储罐 中储存的介质类 型，如石油、天 然气、液化气等
储罐数量：储罐 区的储罐数量， 如10个、20个等
储罐类型：储罐 的类型，如固定 顶储罐、浮顶储 罐、球形储罐等
储罐位置：储罐 在储罐区的具体 位置，如东、西、
复查及持续改进要求
定期复查：对重 大危险源储罐区 进行定期复查， 确保安全措施的
有效性
持续改进：根据 复查结果，对安 全措施进行持续 改进，提高安全
水平
培训教育：加强 员工培训教育， 提高安全意识和
应急处理能力
应急预案：制定 和完善应急预案， 确保在发生事故 时能够及时、有 效地应对和处理。
添加标题
意识和安全技能
安全检查：定期对储罐区进 行安全检查，及时发现并消
除安全隐患
安全责任制：明确各级管理 人员的安全责任，确保安全 管理工作的有效实施
应急管理：制定应急预案， 定期进行应急演练，提高应
急处置能力04危来自源监控及预警系统监控设施及运行状况
运行状况：实时监控、数据 采集、报警处理等

查资料
3.
操作人员
现场操作人员持证上岗，包括安全作业证、压力容器操作证、充装资格证。
现场检查
4.
氮气保护系统
氮封系统正常投用。
现场检查
5.
消防水系统
界区消防水压力供给正常，电动控制阀正常开关，罐体喷淋系统正常。
现场检查
6.
监测设施
现场可燃气监测仪定期进行检测，监测仪外观处于完好状态。
现场检查
7.
消防通道
消防通道畅通无阻，能够形成环状回路。
现场检查
8.
照明设施
照明设施齐全，完好。
现场检查
9.
泡沫消防栓
外观完好，附件齐全，阀盖无锈死现象。
现场检查
10.
重大危险源标志牌
按要求设立内容符合要求
现场检查
11.
现场报表
各类报表齐全，按照要求按时填写记录。
现场检查
生产部
12.
设备及管线标识
设备、管线位号、物料走向标识清晰。
现场检查
23.
联锁报警装置
联锁报警装置完好，投入使用。
现场检查
24.
设备保养
严格按照“三滤”、“五定”进行润滑。
现场检查
25.
防雷防静电
接地线完好，静电接地网完好，避雷系统完好。
现场检查
26.
电气操作开关
电气开关符合防爆要求。
现场检料
28.
电气设备
1、电气设备是否完好，是否符合防火防爆要求；2、电气设备保护接地是否完好；3、电气设备运行是否正常；4、临时用电是否符合要求。
管道法兰处无泄漏，防静电跨线完好。
现场检查
19.
安全附件及安全设施检查

立式储罐罐组内应按下列规定设置隔堤：1 多品种的罐组内下列储罐之间应设置隔堤：
）甲B类、乙类、丙A类液体储罐与其他类可燃液体之间；
2）水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；
3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
21 4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体罐之间。
《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.8条
有毒气体释放源处于露天或半露天的场所时,有毒气体监测报警器宜设置在该场所主风向的下风侧, 《罐区安装监控设计规范》AQ3036-2010 7 每个释放源距离监测报警器不宜大于2m,如设置在上风侧,每个释放源距离监测报警器不宜大于1m。
可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度,应按探测介质的密度以及周围状况等因素来确定。
四 防雷防静电要求
1
储罐罐顶平台上取样口（量油口）两侧1.5米之外，应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气 《 石 油 化 工 静 电 接 地 设 计 规 范 》 （ SHT 3097-
连接并接地，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
2017）第5.2.2条
盛装可燃液体的储罐应设防雷接地。
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
储罐物料进岀口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐,应采用带气动型、液压型或电动型 《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
10 执行机构的阀门。当执行机构为电动型时,其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应作防火保护。切 3053-2015
断阀应具有自动关闭和手动关闭功能,手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。
2008）第6.3.5条
5. 沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于一个最大储罐的容积。当其与液

营 单位重大生产安全事故隐患判 定标准（试行）》（总管三（2017）121号）
液化燃的装卸应使用万向管道充装系统。
15
工艺操作
《石油化工企业设计防火标准》
（GB50160）
液化煌铁路和汽车的装卸设施应符合下列 规定：1,液化烧严禁就地排放；2.低温液化 煌装卸鹤位应单独设置；
2
罐区安全
距离及罐
组布置
《《石油化工企业设计防火标
准》(GB50160)
液化烧储罐区不应毗邻布置在高于工艺装
置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯
I'.O
3
专用泵布 置
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化燃压力罐组专用泵应布置在防火堤外， 与液化燃储罐的防火间距不应小于15mo
4
《石油化工企业设计防火标准》
10
工艺设计
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化烧球罐支腿从地面到支腿与球体交叉 处以下0. 2m的部位应涂刷耐火涂料，其耐 火极限不应低于2ho
11
工艺设计
《石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计标准》
(GB/T50493)
液化燃储罐区及装卸区应按照规范要求设 置可燃、有毒气体探测器。
2.爆炸危险场所的边界；
3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
9
工艺设计
《液化烧球形储罐安全设计规
范》(SH3136)
液化烧球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢 制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外 加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型 (对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；紧固件 采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。
四、应急消防