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气动阀计算书（原创实用版）目录1.气动阀概述2.气动阀的计算方法3.气动阀的选型与应用4.气动阀的维护与注意事项正文一、气动阀概述气动阀是一种利用压缩空气作为动力，通过调节压缩空气的压力来控制阀门的开启和关闭的一种自动化基础元件。
气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流体输送、气体输送、化工、石油、电力等众多领域。
气动阀具有结构简单、操作方便、可靠性高、维修方便等优点。
二、气动阀的计算方法1.气动阀的流量计算气动阀的流量计算主要是根据流体的连续性方程，即流速与流量的关系来进行的。
流量计算公式为：Q=Av，其中 Q 为流量，A 为阀门口面积，v 为流速。
2.气动阀的压力损失计算气动阀的压力损失计算主要是根据流体的连续性方程和流体的动力学方程来进行的。
压力损失计算公式为：ΔP=f×L/D，其中ΔP 为压力损失，f 为摩擦系数，L 为管道长度，D 为管道直径。
3.气动阀的气缸尺寸计算气动阀的气缸尺寸计算主要是根据气动阀的驱动力来进行的。
气缸尺寸计算公式为：D=F/P，其中 D 为气缸直径，F 为驱动力，P 为气压。
三、气动阀的选型与应用1.气动阀的选型气动阀的选型主要根据使用场合、流体性质、工作压力、工作温度等因素进行选择。
常见的气动阀有单座气动阀、双座气动阀、套筒气动阀、球阀、蝶阀等。
2.气动阀的应用气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流体输送、气体输送、化工、石油、电力等众多领域。
四、气动阀的维护与注意事项1.气动阀的维护气动阀的维护主要包括定期检查、清洁、润滑、更换密封件等。
2.气动阀的注意事项使用气动阀时，应注意以下几点：（1）气动阀应安装在便于操作和维修的位置。
（2）气动阀应避免受到阳光直射和雨淋。
（3）气动阀的驱动气压应控制在规定范围内，过高或过低的气压都会影响气动阀的正常工作。
图号零件名称材料牌号蝶阀类型蝶板类型
计算内容序号
数据名称符号公式
结果
单位1公称压力P N 设计给定Mpa 2公称通径D N 设计给定mm 3密封面宽度bm
设计给定mm
4轴承摩擦系数设计给定5阀杆直径d f 设计给定mm 6填料高ht
设计给定
mm
7填料摩擦系数设计给定
8偏心距l 设计给定(偏置蝶板)
mm 9球体半径R mm 10阀门流量Q 设计给定mm 3/h 11阀门关闭时间t 设计给定
s 12压力升值Mpa 13
静水头
H
m
14密封比压
q mf
Mpa 15密封面摩擦力矩Qm
Nmm 16密封面摩擦力矩Mm Qm*R
Nmm
17轴承处摩擦力矩Mc
Nmm
蝶阀阀杆校核计算书
阀杆
阀杆扭应力μ
t μ)(8
1)(4222
22偏置或对称l D D +8
.02
22⨯⨯⨯⨯mf q r D π2
4
2
2f
d
Pn D μ
π
⋅2
)
(6.04r P P N ∆+⨯+P ∆t
Dn Q ⋅⋅21600π()
p Pn ∆+⋅100。
柳化设计院设计管道材料设计说明PIPING MATERIAL SPECIFICATION 2006-硝基复合肥筛分-02日期 Date:2008.6.19版次 Rev.：项目名称WORK NAME：柳化20万吨/年硝基复合肥筛分冷却0 施工图2008-6-19版次Rev.文件说明Specification日期Date编制Made校对Checked审核Approved审定Authorized1.管道等级说明1.1本说明适用于《柳化20万吨/年硝基复合肥筛分冷却》设计所用的管道材料，包括管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件。
1.2 编制依据管道元件的材料标准均按中国标准，管道尺寸及制造标准按中国标准的有关要求执行。
1.3 管道等级代号的表示方法管道等级代号由四个单元组成，举例说明如下：B 2 RF 1表示管道元件E W 的变化表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸表示管道压力等级表示管道主要材质1) 第一单元用英文字母表示管子材质B -- 碳钢, 镀锌碳钢 E--不锈钢G -- 氯化聚氯乙烯管，玻璃钢/聚氯乙烯管,硬聚氯乙烯管，CPVCH -- 碳钢衬低钙镁胶，碳钢衬聚丙烯T--钛管 C—合金钢2) 第二单元用数字表示管子压力等级0 -- 0.6MPa, 1--1.0MPa, 2 -- 1.6MPa, 3--2.5MPa, 4--4.0MPa，25—25.0MPa3) 第三单表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸RF—突面法兰连接，TJ—螺纹连接，M FM—凹凸面法兰连接FF—全平面法兰连接, SR—承插粘接，外加强, SF—承插粘接， BF—对接1.4 管道等级表内英文缩写字对照表BE 斜坡口 SMLS 无缝钢管 WF对夹连接PE 平坡口 BW 对焊C.S 碳钢 ERW 电阻焊EFW 电熔焊 SAW 埋弧焊FF 大平面法兰 Flg 法兰FM 凹面法兰 M 凸面法兰Galv 镀锌 RF 突面法兰SF 承插粘接 TJ 螺纹D.I 球墨铸铁 S.S 不锈钢SW 承插焊 WN 对焊BF 对接 SR 承插粘接，外加强1.5 阀门代号说明，举例说明如下：Z 4 1 H - 16 C阀体材料阀门压力等级阀门内件材料结构形式阀门连接形势阀门传动形势阀门类型1.5.1 阀门类型阀门类型代号阀门类型代号闸阀截止阀球阀蝶阀隔膜阀ZJQDG旋塞阀止回阀安全阀减压阀疏水阀XHAYSC1.5.2 阀门的传动方式3: 蜗轮传动4: 正齿轮传动5: 伞齿轮传动9.电动操作注: 手轮、手柄和扳手传动以及止回阀省略本代号。
气动阀计算书摘要：1.气动阀概述2.气动阀的计算方法3.气动阀的选型与应用4.气动阀的维护与注意事项正文：一、气动阀概述气动阀是一种利用压缩空气作为动力，通过调节压缩空气的压力来控制阀门的开启和关闭的一种自动化基础元件。
气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如石油、化工、冶金、轻工等各个领域。
气动阀的种类繁多，常见的有气动截止阀、气动调节阀、气动球阀、气动蝶阀等。
二、气动阀的计算方法1.气动阀的口径计算气动阀的口径应根据流体的流量、工作压力、输送距离等因素进行计算。
一般来说，可以使用以下公式进行计算：Cv = Q / (√P×L)其中，Cv 表示阀门的流量系数，Q 表示流体的流量，P 表示工作压力，L 表示输送距离。
2.气动阀的执行器选型计算气动阀的执行器选型应根据阀门的口径、工作压力、气源压力等因素进行计算。
一般来说，可以使用以下公式进行计算：P1 = (Cv×Q) / A其中，P1 表示执行器的输入压力，A 表示执行器的有效面积。
三、气动阀的选型与应用1.气动阀的选型在气动阀的选型过程中，应根据实际工况的要求，综合考虑阀门的口径、工作压力、流量、介质、温度等因素，选择合适的气动阀。
2.气动阀的应用气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流量控制、压力控制、温度控制等。
在使用过程中，应根据实际工况的要求，合理调整气动阀的开度，以达到最佳的控制效果。
四、气动阀的维护与注意事项1.气动阀的维护气动阀在使用过程中，应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
主要维护内容包括：清洁、润滑、更换密封件、检查执行器等。
2.气动阀的注意事项在使用气动阀时，应注意以下几点：（1）气动阀应安装在易于操作和维护的位置。
（2）气动阀的进气端应接至气源，出气端接至执行器。
（3）气动阀的工作压力应符合设计要求，不得超过额定压力。
（4）气动阀的密封件应定期更换，以确保密封性能。
总之，气动阀作为一种重要的自动化基础元件，在工业生产过程中发挥着重要作用。
2.0寸卫生级全启式安全计算书根据《实用阀门设计手册》（陆培文主编，机械工业出版社出版，2006年1月第1版）所列安全阀的通用计算项目如下（表5-39）及安全阀专用计算项目：通用及专用计算项目：1.阀体厚度计算2．阀盖厚度3．阀座密封面面上计算比压4．弹簧理论计算5．安全流道直径计算6．安全阀额定排量计算本阀门阀体材质采用316L,阀盖采用304，快装卡箍采用304，因阀门设计手册上没有相应的材质，故采用相近的1Cr18Ni9Ti材质进行验算。
一．阀体厚度计算（表5-168，第1014页）阀体厚度S’B=(P*Dn)/(2.3*［σL］-P)+C;其中：P为公称压力,安全阀设计公称压力：0.7Mpa,故P=0.7计算通径Dn=72.9mm许用应力［σL］查表3-3（第597）,［σL］=92Mpa设计给定腐蚀余量C为0.5mm计算给果：S’B=0.846mm阀体最薄处设计厚度S B：1.65mmS’B< S B=1.65mm故阀体厚度设计合理。
二．阀盖厚度因本安全阀采用的是卡箍连接，其阀盖等同于快装盲板，依据DIN 32675-2009标准，对于快装接头使用工作压力之规定：Rohraußendurchmesser von 6,35 mm bis 42,4 mm: 2,5 MPa (25 bar);Rohraußendurchmesser von 48,3 mm bis 76,2 mm: 1,6 MPa (16 bar);Rohraußendurchmesser von 85,0 mm bis 219,1 mm: 1,0 MPa (10 bar).本安全阀连接采用85口径的快装卡盘（106），依据以上所引用标准要求，工作压力为1.0Mpa，故符合设计要求。
三．3．阀座密封面面上计算比压（表5-197,第1115页）介质压力为p时密封面上比压力：q1=D m(p S-p)/4b≥q MF因设计输入的整定压力p s=0.7Mpa,依据安全阀密封性能试验的相关规定《实用阀门设计手册》表10-40，安全阀的密封性能试验压力，为整定压力的90%，故：设备正常工作压力:p=0.63Mpa,关闭件密封面平均直径：DM=32.16mm(设计给定)关闭件密封面宽度：b=1.3mm (设计给定)M密封面必需压力: q MF=(0.4+0.6PN)/ 10/b(表3-13，662页)Mb=1.3mm(设计给定)MPN：取1.0Mpa计算结果：q=2.77MpaMF密封面比压力：q1= D m(p S-p)/4b =4.33 Mpa,验算结果：q1=4.33≥q MF =2.77, 故密封设计合格。
PIPING MATERIAL SPECIFICATION管道材料设计说明1 管道等级说明编制说明本说明适用于《九泰能源煤炭深加工项目》全厂设计所用的管道材料，包括管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件。
编制依据按《工业金属管道设计规范》GB50316-2000和工艺条件单位：1）工艺各装置工艺管道材料采用英制系列，包括装置内由外商供货的成套设备以外的管道材料。
2）公用工程（包括循环水、脱盐水、排污水、消防水、生活水、生产水、采暖、锅炉给水、蒸汽和冷凝液）管道材料采用公制系列，其余公用工程管道则采用英制系列。
仪表专业在该范围的英制阀不要求带配对法兰。
有关专业用SH3406法兰标准配直接转换公制管.3）凡是与上面提到的公用工程管线（包括循环水、脱盐水、排污水、消防水、生活水、生产水、采暖、锅炉给水、蒸汽和冷凝液）与设备连接口也同样采用公制。
管道等级代号的表示方法公制: 管道等级代号由四个单元组成，举例说明如下：B 2 RF 1表示管道元件的变化表示管道的主要的一种密封面形式或连接方式表示管道压力等级表示管道主要材质1）第一单元用英文字母表示管子材质A—水泥、铸 B -- 碳钢, 镀锌碳 E –不锈钢管D—耐热钢G—塑料H—钢衬2）第二单元用数字表示管子压力等级见表13) RF—突面法兰连接，RF(A)—车制密纹水线（见HG20592-97 ），Th—螺纹接，M,FM—凹,凸面法兰连接RJ—环连接面法兰4) 第三单元用数字表示管道元件的变化英制：管道等级代号由三个单元组成，举例说明如下管道等级代号由三个单元组成，举例说明如下：C 1 A序列号，表示管道元件的变化表示管道压力等级表示管道主要材质1）表示管道主要材质A–合金钢管 C –碳钢管镀锌钢管S -- 不锈钢N—高镍合金钢2）表示管道压力等级表1表13）第二单元用数字表示管道元件的变化序列号: A, B, C, …, 如果等级中某管道元件发生变化，则等级以该流水号予以区别选择法兰密封面：1）按介质的的毒性危害和爆炸危险程度确定2）按介质的的压力温度确定。
闸阀Z40H-25 DN500设计计算书设计：侯工审核：技术部批准：总经理日期： 2015/7/23永嘉宏业高中压阀门有限公司目录阀体壁厚验算 (2)阀盖壁厚验算 (3)密封面上总作用力及计算比压 (4)闸板强度验算 (5)阀杆强度验算 (6)中法兰螺栓强度验算…………………………………………………………………………7-9中法兰强度验算 (10)参考资料1.GB/T12234-2007…………………………………………………………………管道阀门2.GB/T 12224-2005…………………………………阀门—法兰、螺纹和焊端连接的阀门3.GB/T9113/JB/T79……………………………………………………管道法兰和法兰管件4.GB/T12221-2005………………………………………………………阀门结构长度5.中国标准出版社………………《阀门设计计算手册》(主编：陆培文高凤琴2009年)6.机械工业出版社………………………《实用阀门设计手册》(主编：陆培文2007年)说明1.以公称压力作为计算压力2.对壳体壁厚的选取，在满足计算壁厚的前提下，按相关标准取壳体最小壁厚且圆整整数，已具裕度3.涉及的材料许用应力值按-29~38℃时选取4.适用介质为水、油、气等介质5.不考虑地震载荷、风载荷等自然因素6.瞬间压力不得超过使用温度下允许压力的1.1倍7.管道中应安装安全装置，以防止压力超过使用下的允许压力型号 DN500 Z40H-25简图零件名称闸板材料牌号 WCB计算内容 闸板强度验算 根据《阀门设计计算手册》 序号计算数据名称 符号公式数值 单位 1 中心处弯曲应力 W σR √(K*P)/〔σw 〕+C49.3 MPa 2 计算压力 P设计给定 2.5 MPa 3 密封面平均半径 MP D 0.5（MN M D b +）240 mm 4 密封面内径 MN D 设计给定 450 mm 5 密封面宽度 M b 设计给定 30 mm 6 闸板厚度 B S设计给定 50 mm 7 附加厚度 C 设计给定5 mm 8 系数 K 设计给定（按自由周边）1.24 9 许用弯曲应力〔W σ〕 查表4-1161MPa结论： 〔W σ〕≥W σ 合格简图零件名称 阀杆 材料牌号 20Cr13 计算内容 阀杆强度验算 根据 《阀门设计计算手册》 序号 计算数据名称符号公式数值 单位 1 关闭时阀杆总轴向力 Q FZ ′ K （D MJ ＋D MF ）＋Q P ＋Q T 582520 N 2 开启时阀杆总轴向力 Q FZ ″ K （D MJ ＋D MF ）－Q P ＋Q T413216 N 3 阀杆最大轴向力 Q FZ＝Q PZ ′ 582520 N 4 摩擦系数K设计给定0.5 5 密封面处介质作用力 Q MJ Πp （D MN ＋b M ）²/4 685813 N 6 密封面上密封力Q MFΠq MF （D MF ＋b M ）b M 133210 N 7 阀杆径向截面上介质作用力Q PΠpd F ²/47122 N 8 阀杆直径 D F 设计给定 50.0 mm 9 阀杆与填料摩擦力 Q T Ψd F b T p6898 mm 10 系数 Ψ 设计给定（按h T /b T ） 3.26 11 填料深度 h T 设计给定 90 mm 12 填料宽度 b T设计给定10 mm 13 阀杆轴向拉应力 σL Q FZ ″/ F S 186 MPa 14 阀杆轴向压应力 σYQ FZ ′/ F S182.8MPa 15 阀杆最小截面积 F S梯螺退刀槽截面最小F T T2826 mm ² 16 阀杆扭应力 τNM FL / W S 35 MPa 17 阀杆螺纹摩擦力矩 M FL Q FZ R FM825800 N ·mm 18 螺纹摩擦半径 R FM 《阀门设计计算手册》 2.5 mm 19 阀杆最小截面系数 W S梯螺退刀槽截面最小W T31750 20 合成应力σΣ（σY ²＋4τN ²）1/²187.5 MPa 21 许用拉应力（近似20Cr13） 〔σL 〕 《实用阀门设计手册》 220 MPa 22 许用压应力（近似20Cr13） 〔σY 〕 《实用阀门设计手册》 245 MPa 23 许用扭应力（近似20Cr13） 〔τN 〕 《实用阀门设计手册》 145 MPa 24许用合成应力（近似20Cr13）〔σΣ〕 《实用阀门设计手册》230MPa结论：〔σ〕≥σ〔σ〕≥σ〔τ〕≥τ〔σ〕≥σ合格永嘉宏业高中压阀门有限公司- 10 -型号 DN500 Z40H-25 简 图零件名称 阀体中法兰 材料牌号 WCB计算内容阀体中法兰强度验算根据 《阀门设计计算手册》序号 计算数据名称 符号 公式数值 单位1 计算载荷 Q 中法兰螺栓强度验算Q L975593 N 2 I-I 处断面弯曲应力σW1 QX/W 1 28 MPa 3 力臂 X 设计给定 40 mm 4 断面系数 W 1 A 1 h/6 1256000 mm ³ 5 断面面积 A 1 设计给定 150720 mm ² 6 II-II 处断面弯曲应力σW11 0.4QY/W 11 27 MPa 7 力臂 Y X ＋C/260mm 8 断面系数 W 11 A 11 C/6 837333 mm ³ 9 断面面积 A 11 设计给定 125600 mm ² 10 断面宽度 C 设计给定 40 mm 11许用弯曲应力〔σW 〕查表4-3(或表4-5)30.5MPa注：以上计算未考虑加强筋作用力结论： 〔σW 〕≥σW1 〔σW 〕≥σW11 合格。
编号：设计计算书名称：三偏心硬密封蝶阀型号：D343H公称通径：150mm公称压力：1.6Mpa编制：________________审核：________________批准：________________XXXX阀门有限公司二OO九年十二月I目录T (1)计算内容壁厚1M (2)计算内容密封面上计算比压8计算内容阀杆力矩 (4)计算内容阀杆强度验算 (6)计算内容蝶板厚度计算 (8)计算内容蝶板强度验算 (9)计算内容流量系数的计算 (11)附录 (12)I零件名称阀体材料牌号WCB计算内容壁厚1T 序号计算数据名称符号式中符号公式单位计算数据1 计算壁厚SB’[]2.3LPN DNCPσ+-gmm 4.32 计算压力PN 设计给定Mpa 1.63 计算内径DN 设计给定mm 1504 许用拉应力[]Lσ查《实用阀门设计手册》表3-3 Mpa 825 腐蚀余量 C 设计给定mm 36 实际壁厚SB 设计给定mm 12SB’，故合格。
2．管路附件温度压力级是根据材料相应温度下的许用应力制定的，故不进行高温核算。
1零件名称阀座材料牌号WCBM计算内容密封面上计算比压82310 密封面必须比压 MF q查《实用阀门设计手册》表3-13 Mpa 10 11 密封面计算比压 q()MZMW MN M Q D +D πb sin αMpa 18.77 12密封面许用比压[]q查《实用阀门设计手册》表3-14Mpa150结论 MF q < q<[]q 故合格。
型号150D343H-16C零件名称阀杆材料牌号2Cr13计算内容阀杆力矩45型号150D343H-16C零件名称阀杆材料牌号2Cr13计算内容阀杆强度验算6σ<[]LσNτ<[]Nτ故合格。
结论L7型号150D343H-16C零件名称蝶板材料牌号WCB计算内容蝶板厚度计算8型号150D343H-16C零件名称蝶板材料牌号WCB计算内容蝶板强度验算910型号150D343H-16C计算内容流量系数的计算11附录1.设计计算引用资料：《实用阀门设计手册》机械工业出版社——2007.9《阀门设计手册》杨源泉——19922.管线中应安装安全阀等安全泄压设备以确保使用压力不超过使用温度下的最大允许工作压力的1.1倍。
浙江**阀门有限公司DN50/PN40 单座调节阀泄漏量计算依据GB/T413-2008中的泄漏量要求，选择泄漏量等级IV级，试验介质为水（L），试验程序按程序1，试验压差0.35M pa。
阀门的泄漏量为：10-4⨯阀的额定容量。
因为：∆P=350Kpa ,单座调节阀流开式的压力恢复系数为F L:0.9 F2L(P1-F F P V)=0.92(350-0.95⨯2.34)=281.7F L:无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，无量纲;P1:阀前绝对压力，Kpa ;F F:液体临界压力比系数，（规定温度范围内的水F F=0.96）,无量纲;P V:入口温度下液体蒸汽的绝对压力，（规定温度范围内的水P V=2.34）, Kpa ;Q1:液体流量，m3/h;K V:阀门的额定流量系数（DN50单座调节阀40），无量纲;ρ/ρ0：相对密度，（规定温度范围内水的相对密度ρ/ρ0=1）所以：∆P> F2L(P1-F F P V),流量计算按公式：Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2Q1=0.1⨯0.9⨯40⨯[350-2.2464]1/2=67.14m3/h得DN50单座调节阀的充许泄漏量为：Q max=10-4⨯67.14m3/h =10-4⨯67.14⨯106/60ml/h=111.9ml/min5浙江**阀门有限公司DN50/PN40 单座调节阀壁厚设计计算书1、按薄壁阀体计算，用薄壁容器的计算公式：（阀体材质：WCB）t B=pD n/[2.3[]σ-p]+Ct B，=pD n/｛2.3[]σ-p｝t B--考虑附加裕量的壁厚（mm）t B，--按强度计算机的壁厚（mm）p--设计压力（常温下的最大允许工作压力）=4.0（Mpa）D n--阀体内腔的最大直径=50（mm）[σL]--材料的许用拉应力（常温）=87MpaC--考虑铸、锻造偏差、工艺流体的腐蚀等因素的附加裕量（设计给定S b，<5时取5mm)t B，=(4.0⨯50）/（2.3⨯87-4.0）=1.02 （t B=1.02+5mm=6.02mm）按照GB/T 12224-2005标准中对DN50/PN40売体最小壁厚的规定为4.8mm.而产品设计的实际数据为7.2mm,大于设计标准，故产品实际壁厚标准采用7.2mm。
DME-1二甲醚钢瓶阀设 计 计 算 书 第1页 共11页Ⅰ.概述：本设计书是依据国家劳动总局《气瓶安全监察规程》（2000）、Q/MQB 007-2013《液化二甲醚瓶阀》标准的要求进行计算校核的，在本设计计算书中包括下列内容： 一.工作性能计算：1.阀的公称通径为大于或等于7mm;2.在公称工作压力，阀的开启力矩不大于7Nm ； 二.阀体各部分强度的校核： 1.阀体壁厚技术 2.阀杆的强度计算；3.能承受最大安装力矩Ⅱ.计算过程：一.工作性能计算：1. 阀的公称通径为大于或等于7mm 必须保证活门开启量大于或等于阀4mm 通径的流通量： 24d dh ππ=75.1474===∴d h d ：公称通径h ：活门开启高度（图1）所以活门的开启高度应大于或等于1.75mm由（图一）所示尺寸链：h min =L1min+L2min- L2max- L3max- L5max=30.5+2.25-2.35-10.11-15=5..29>1.75根据尺寸链计算阀的开启高度满足流通量，设计合理2.在公称工作压力下，阀的启闭力矩不大于7Nm设阀的启闭力矩为M n则M n= M1+ M2+ M3………………⑴式⑴中M1：活门与阀体间力矩M2：阀杆与密封垫圈摩擦产生力矩M3：手轮与红纸板摩擦产生力矩2112()()2d M F F t g λρ=++…………………………⑵式⑵中 F 1：气体作用在活门上的力 F 2：活门垫与阀座之间密封力d 2：活门螺纹中径 d 2=15 （设计给定） λ：螺纹生角 ρ：摩擦角 螺纹升角 0318.015.5.12===ππλd S tg λ=1°50′ 摩擦角 1arctg ρμ==11°27′µ1:摩擦系数——黄铜与黄铜的摩擦系数取0.2 S ：螺距——设计给定 N D P F N5.61476.14221=⨯=⨯=ππ…………………………⑶式⑶中P ：公称工作压力 N D ：阀的通径 2()N M M MF F D b b q π=+…………………………⑷ 5.25102.06.13103=+=+=M MF b P q …………………………⑸ ∴ F 2=π（7+0.2）×0.2×25.5=115.3N式⑷、⑸中： M b ：活门垫与阀座接触宽度 取0.2MF q ：密封必须比压将式⑶⑷的值代入式⑵1000/]33132026.13)3.1155.61[(,1。
阀门设计计算书一、引言阀门作为流体控制的重要设备，其设计计算是确保其正常运行的关键。
本文将对阀门设计计算的相关内容进行详细介绍。
二、阀门选型计算1. 流量计算根据阀门所处的工况和要求，通过流量计算确定阀门的尺寸和额定流量。
流量计算可以通过根据流体的性质和系统需求，利用公式或者流量计算软件进行求解。
2. 压力损失计算阀门在实际工作中会产生一定的压力损失，因此需要进行压力损失计算。
根据阀门的类型、材料、流体性质、流速等参数，通过经验公式或者阀门厂家提供的数据，计算出阀门的压力损失。
3. 阀门尺寸计算阀门的尺寸设计是根据工作流量和压力损失来确定的。
根据流量和压力损失计算的结果，结合阀门的特性曲线，选择合适的阀门尺寸。
三、阀门材料计算1. 阀门材料选择根据阀门所处的工况和流体性质，选择合适的阀门材料。
常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，根据阀门的工作温度和介质的特性，选择适合的材料。
2. 阀门密封材料选择阀门的密封性能对其正常运行起着至关重要的作用。
根据阀门的工作温度、压力和介质的特性，选择合适的阀门密封材料。
常见的阀门密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
四、阀门强度计算1. 阀门承受的压力计算根据阀门的工作压力和尺寸，计算阀门承受的压力。
可以通过应力分析和弹性力学原理进行计算。
2. 阀门的开启和关闭力矩计算阀门的开启和关闭力矩对其操作起着重要作用。
通过阀门的结构设计和力学计算，计算出阀门的开启和关闭力矩。
五、阀门可靠性计算1. 阀门的寿命计算根据阀门的设计寿命要求和使用环境，通过可靠性计算，预测阀门的使用寿命，并进行合理的设计。
2. 阀门的安全系数计算阀门在使用过程中需要考虑一定的安全系数，以应对突发情况。
通过对阀门的设计参数和工作条件进行计算，确定阀门的安全系数。
六、阀门流体特性计算1. 阀门的流量特性计算阀门的流量特性对其控制性能起着决定性作用。
通过阀门的结构和流体力学计算，确定阀门的流量特性，包括开启度、流量系数等。
