齐泰B1钻孔桩施工作业指导书

目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (4)6.劳动组织 (11)7.材料要求 (11)8.设备机具配置 (12)9.质量控制及检验 (12)1桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于桥梁工程钻孔灌注桩施工。

2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。

2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，明确施工方法。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.1.3确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。

2.2外业技术准备2.2.1进行施工调查和现场核对，查看既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施是否妨碍施工或对安全操作有影响，对施工人员进行指导采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

2.2.2准确放样桩位中心，测量地面高程，确定钻孔深度，给施工人员进行测量交底和桩位说明。

2.2.3根据不同地质条件，确定合理的钻孔方法和设备。

12.2.4组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。

2.2.5导管准备：导管进场前需有质量检验合格证，及导管的接头抗拉试验检验合格报告。

导管须满足水密性试验性能要求。

3.技术要求3.1钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。

3.2桩基础钢筋在钢筋场内加工，运至现场吊装。

混凝土全部在搅拌站集中拌制。

3.3施工前按照设计进行配合比试验，确定现场的施工配合比。

混凝土的配合比应保证混凝土的指标能达到设计要求。

3.4钻孔施工时需对地质情况进行复核，地质情况需设计地质工程师现场复核签认。

3.5一个墩台桩基施工完，龄期足够后，按设计和验标要求进行桩基检测，检测合格后方能进行下导工序施工。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→桩位放样→护筒埋设→钻进→岩溶处理（如有需要）→检孔→清孔→钢筋笼加工吊装→二次清1孔→水下混凝土灌注，龄期足够后进行桩基检测。

钻孔桩施工作业指导书一、概述钻孔桩是一种深基础，通常用于承受高荷载的建筑物或桥梁的支撑。

它们是通过钻孔机将地面挖空，然后将钢筋和混凝土注入钻孔中形成的。

在进行钻孔桩施工时，必须遵循一定的安全和操作规程。

二、施工前准备1.确定位置和尺寸钻孔桩施工前需要确定该基础的位置和尺寸，这可以依据设计图纸进行。

确定位置时应注意避开水域、高压电线、管道等障碍物。

2.检查地形和地质在开始钻孔桩施工前，必须先进行地形和地质勘测。

根据地质情况确定孔壁保护措施。

3.选择适当的钻机和工具根据设计需求选择适当的钻机和工具。

正确使用和维护钻机和工具可确保施工的有效性和安全性。

4.组织人员钻孔桩施工需要一定数量和类型的人员。

施工单位应根据需要组织钻孔桩施工队伍，组织各种专业技术人员和劳动力。

5.确定环境保护措施钻孔桩施工还需要采取必要的环境保护措施，以避免对环境造成污染。

三、施工过程1.孔口准备在确定钻孔桩位置后，用机械掘进将地面开挖到所需深度，清除杂物、泥土和石块。

2.孔壁处理钻孔桩滚动钻杆时必须处理孔壁，防止塌方。

常用的方法有注浆、套管、钻岩等。

3.钻孔施工选择适当的钻头和钻具，并根据设计图纸的深度和直径要求开始钻孔施工。

施工时应根据松散或坚硬地质情况选择相应的转速和进给速度。

4.孔底处理钻孔深度达到设计要求后，应对孔底进行处理。

根据孔底情况进行清理、加固或预埋钢筋。

5.钢筋布置根据图纸标注和设计要求，将钢筋切割、弯曲并布置到钻孔内。

一般钢筋间距不应过大，以保证混凝土填充均匀。

6.注浆当钢筋布置检查合格后，可进行注浆工作。

常用的材料有水泥浆、聚合物浆、乙烯树脂等。

注浆量应根据设计要求控制。

7.拔杆和填充混凝土注浆后等待凝固，然后拔出钻杆，用专业设备将混凝土填充到孔内。

填充时应注意压实均匀。

8.裁切和上部连接混凝土凝固后，将钻孔桩切成所需长度并落实上部连接。

完成钻孔桩的施工。

四、施工安全注意事项1.施工现场必须设置醒目的安全警示标志和指示牌。

钻孔桩作业指导书一、任务背景钻孔桩作为一种重要的地基处理工艺，在建筑、桥梁、隧道等工程中具有广泛的应用。

为了确保施工过程的安全和质量，特编写本钻孔桩作业指导书，以提供详细的操作指南和安全注意事项。

二、作业准备1. 确定钻孔桩的设计要求，包括孔径、孔深、孔距等参数。

2. 准备钻孔设备，包括钻机、钻头、钻杆等，并确保设备处于良好状态。

3. 对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下障碍物，制定相应的施工方案。

4. 确保施工现场的安全措施完备，包括设置警示标志、通行道路、施工围挡等。

三、作业步骤1. 根据设计要求，确定钻孔桩的位置和布置方式。

2. 在施工现场进行测量和标定，确保钻孔桩的位置准确无误。

3. 使用钻机进行钻孔作业，根据地质情况和孔径要求选择合适的钻头和钻杆。

4. 在钻孔过程中，根据需要进行取样、测量地下水位等工作，并及时记录数据。

5. 钻孔达到设计要求的孔深后，进行清孔作业，确保孔底清洁。

6. 根据设计要求，进行灌注桩混凝土的准备和浇注作业。

7. 在桩混凝土浇注过程中，注意控制浇注速度和浇注压力，确保桩体质量。

8. 桩混凝土浇注完成后，进行养护作业，保持桩体的湿润状态，防止开裂和渗漏。

四、安全注意事项1. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的安全通行。

2. 操作人员必须熟悉钻机的使用方法和安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。

3. 钻孔作业过程中，严禁站在钻杆下方或近距离观察钻孔过程，以防止钻杆脱离或坍塌造成伤害。

4. 钻孔设备和配件必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

5. 在钻孔过程中，应及时清理钻孔废料和泥浆，防止堵塞钻孔和影响施工质量。

6. 桩混凝土浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免过快或过慢造成质量问题。

7. 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理和处理。

五、作业质量控制1. 在钻孔作业过程中，要及时记录孔深、地下水位、地质情况等数据，并进行合理的分析和评估。

钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。

2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。

3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。

4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图如下。

冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。

4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。

3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。

平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。

4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

钻孔桩作业指导书一、前言钻孔桩是一种常用的基础工程技术，可以应用于建筑基础、桥梁、隧道、特殊工程等领域。

在钻孔桩的施工过程中，施工人员需要遵守一定的安全规范和操作流程，才能确保工程质量和施工安全。

本文将介绍钻孔桩作业指导书，旨在帮助施工人员掌握钻孔桩施工流程和注意事项，确保施工效率和安全。

二、钻孔桩施工前的准备1.制定施工计划和方案：在钻孔桩施工前，需要制定详细的施工计划和方案，包括钻孔桩的深度、孔径、位置、数量等信息，以及施工人员的组织、安全措施、材料和机械设备等方面的准备工作。

2.检查施工场地和地质状况：钻孔桩施工需要选择平整、无障碍物的场地，并对地质状况进行检查和评估，确定断层、岩层、土层等情况，以便制定相应的施工方案和措施。

3.准备材料和机械设备：钻孔桩施工需要准备充足的水泥、砂、石等建材，以及钻机、搅拌车、吊车、索具等机械设备，确保施工过程中材料供应和机械设备的运行顺畅。

4.组织施工人员：钻孔桩施工需要合理组织施工人员，安排好岗位、任务，确保施工安全和效率。

三、钻孔桩施工注意事项1.钻孔桩施工前需要对施工现场进行清理和拓宽，确保施工区域宽敞，无任何障碍物。

2.在施工区域四周设置安全警示标志，制定施工区域的管控措施，避免施工过程中的安全事故。

3.钻机操作人员需要熟悉钻孔桩的设计参数和施工方案，掌握操作技巧，通过钻机的移动和旋转，完成钻孔桩的钻孔作业。

4.钻孔桩的钻孔过程需要控制孔深、孔径、钻速和钻程等参数，根据地质情况和施工方案进行灵活调整。

5.钻孔桩钻孔过程中需要不断注入水泥浆或泥浆来稳定孔壁和冷却钻头，在注浆过程中要注意浆液的浓度、比例和输入量等参数，防止泥浆泄漏或浆液浓度不够。

6.钻孔桩钻孔作业完成后需要对孔底进行清理和检查，确保孔内无异物和杂物，同时测量孔深和孔径以核对设计参数。

7.在孔内进行施工时，要注意孔内氧气的充足和排气通畅，防止作业人员中毒或窒息。

8.在施工过程中，要时刻注意现场安全和环境保护，防止施工过程中产生废料、噪音、污染等问题，同时配备合适的消防设备和应急措施，以确保施工安全和效率。

钻孔桩基础施工作业指导书一、施工方法本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁,整体吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。

钢筋由汽车起重机整体吊装,砼拌合站集中拌合,砼运输车运输，直接倒入漏斗。

根据我公司的施工经验,保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。

二、施工工艺1、围堰河床有水部分,施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护,人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m.在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净,经监理工程师检测合格后分层进行填筑,每层30cm，压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。

合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m,迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰,保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。

编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。

2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水,清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实;同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

3、埋设护筒：护筒采用10mm钢板制成,护筒内径比桩径大10cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m,护筒宜高出地面0.3-0。

5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水,漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。

护筒埋置深度为2倍的护筒直径。

4、选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t），配备所需1。

第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。

二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。

三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。

护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。

四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。

2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。

钻孔桩作业指导书(含封面)钻孔桩作业指导书1. 前言钻孔桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基础，具有施工效率高、可用于不同地质条件、可适应各种土壤类型等特点。

本指导书旨在规范钻孔桩施工作业，确保施工工艺达到安全、高效的标准。

2. 施工前准备2.1 施工前需做好验收手续。

2.2 钻孔桩施工前，应做好地勘工作，了解现场地质情况和土层分布情况，确定孔洞深度、直径和位置等基本参数。

2.3 施工前要检查施工设备，必须确保设备运转正常，各部位润滑良好。

2.4 确定施工机具、钻具、井破等钻孔装备，并进行检查和测试。

3. 施工作业流程3.1 确定钻孔基点，做好标志。

3.2 按照设计图纸要求设置钻孔单向水平度。

3.3 按照孔径、孔深进行装备。

3.4 将装备的钻杆、钻头等放进井内,启动机床推进钻头，控制旋转速度和提钻力。

3.5 施工时要注意监控孔内水位及土层变化情况，调整施工参数。

3.6 确定孔洞钻好后，以弹量和水平度进行检查，确保孔洞符合设计要求。

3.7 要进行桩心和桩杆的连接，以确保桩基本体和桩头间质量。

3.8 进行排水井盖的安装。

3.9 施工完成后要对施工现场进行清理。

4. 安全注意事项4.1 施工前必须在施工现场进行安全教育，加强施工人员安全意识。

4.2 施工过程中，必须将机床设备安装在平整、坚实的地面上，设备应该符合相关安全规定，必须安装防护装置并保持良好的维护状况。

4.3 钻孔过程中，如遇到复杂地质情况、孔洞直径超过规定尺寸或者孔洞深度超过规定要求时，要及时向设计单位或监理单位反映。

4.4 在施工过程中，必须定期对机械设施进行检查和维护，并定期验收，确保安全性能良好。

5. 施工验收5.1 钻孔桩的验收应在钻好孔洞后进行，验收内容包括孔洞的深度、直径、圆度、平度与线圈应满足设计要求。

5.2 强度检验，包括钢筋的质量和钢筋配比是否符合设计、桩体的尺寸和强度，是否达到设计要求。

5.3 现场验收：现场验收时要重点检查施工现场是否清洁整齐、设备是否满足安全要求等方面的问题。

钻孔桩作业指导书一、施工方案钻孔桩施工工艺流程图1、施工准备施工前先进行墩位处场地平整，各墩堆积层发育的地方，必须将堆积层全部清理掉；无法清理的，采用钢筋混凝土挡墙进行加固处理，然后进行桩基施工，确保施工安全。

泥浆池和沉淀池设在桥的下游位置，泥浆池大小根据钻孔桩需要泥浆量和同时开工的钻孔桩数量进行确定。

护筒制作和埋设：钻孔桩采用钢护筒壁厚5~8mm，直径为D＋40cm （D为设计桩径）。

护筒顶部应高出施工地面50cm，护筒埋设深度黏土中为2.50m。

护筒周围用黏土分层夯实，避免护筒施工过程中倾斜。

护筒埋设允许偏差：中心位置偏差小于5cm，护筒斜度小于1％。

2、测量放样首先进行各墩位处施工场地的平整，然后进行桩位放样。

钻孔前，应对各种施工机械进行检查和维修，确保钻孔正常进行。

灌注导管必须进行水密性能试验，试压压力不得小于孔底静水压力的1.5倍。

导管必须按照试验时的连接顺序进行编号，施工时按照顺序连接，保证连接密闭性能良好。

3、钻孔钻机就位：钻机底座应垫平，且稳妥。

确保钻孔施工过程中，钻机不产生位移和沉陷。

钻孔前钻头中心偏差不大于5cm，采用全站仪精确定位，设十字护桩恢复，绷十字线检查和调整。

钻孔施工：开孔时，用小冲程钻进，保证初成孔坚实、竖直、圆顺，且起导向作用，并防止孔口坍塌。

钻进深度超过一定高度后，方可进行正常钻孔施工。

坚硬的漂卵石地层和岩层钻进采用大、中冲程，松散地层采用中、小冲程。

钻进时应经常检查钻头转向装置。

钻进时，应经常检查钻头和孔径，防止因钻头磨损等原因造成缩径，钻进时应有备用钻头，轮换使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换或修补。

钻进过程中应经常检查各种机械设备的使用状况，及时进行保养和检修，防止掉钻等事故发生。

钻孔施工应连续进行，不得中断，钻进过程中要及时检查泥浆性能，及时进行调整。

钻孔施工中必须做好详细的钻孔记录，并做好地质柱状图。

4、钢筋笼制作和安装钢筋笼制作采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将钢筋围绕样板挽制成箍筋圈。

钻孔桩施工作业指导书一、引言钻孔桩施工作业指导书旨在提供钻孔桩施工过程中的操作规范和安全要求，确保施工作业的顺利进行并保障施工人员的安全。

本指导书适合于钻孔桩施工作业的各个阶段，包括前期准备、钻孔设备的安装与调试、施工操作、质量控制和安全保障等。

二、前期准备1. 钻孔桩施工前，应进行现场勘察和土质分析，确定桩基设计参数，包括桩径、桩深、桩间距等。

2. 根据设计要求，选择适当的钻孔设备和工具，并进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 组织施工人员进行安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，确保施工人员具备必要的技能和知识。

三、钻孔设备的安装与调试1. 根据设计要求和现场情况，选择合适的钻孔设备和工具，进行安装和调试。

2. 检查钻孔设备各部件的连接是否坚固，润滑油是否充足，电源是否正常等。

3. 进行试运行，检查设备的运行状态和性能是否正常，确保钻孔设备能够满足施工要求。

四、施工操作1. 根据设计要求和施工方案，确定钻孔桩的位置和布置，并进行标定和测量。

2. 在施工现场进行必要的防护措施，包括设置警示标志、围挡等，确保施工现场的安全。

3. 进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，确保钻孔桩的质量。

4. 钻孔完成后，及时清理钻孔孔底的杂物和泥浆，并进行必要的检查和测试。

五、质量控制1. 在施工过程中，进行质量控制，包括对钻孔桩的直径、深度、垂直度等进行检测和记录。

2. 根据设计要求和规范要求，对钻孔桩的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。

六、安全保障1. 施工现场应设置警示标志，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。

2. 施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，禁止在施工现场吸烟、乱丢垃圾等行为。

3. 钻孔设备的操作人员应经过专门培训，具备操作技能和安全意识，确保施工过程中的安全。

七、总结钻孔桩施工作业指导书为钻孔桩施工提供了操作规范和安全要求，确保施工作业的顺利进行并保障施工人员的安全。

钻孔桩作业指导书一、施工前准备1、首先技术人的测量放线，测量放线应符合规范要求，并由经理部的工程部进行复测合格后确定钻孔孔位，方可进行施工。

2、平整场地以填代挖，减少对原地面地基土的热扰动，采用换填筑岛法施工，并对筑岛进行夯实。

钻机底座下发动机散热部分宜铺设聚苯烯塑料隔热板，以减少对地基土的热侵入。

3、钻机就位时，利用水平仪将钻机纵横调平，调直桅杆，保证稳定、垂直。

在钻机底座下铺设0.2米后粗砂隔热，以防止冻土融化导致钻机倾斜、偏位。

钻杆与桩位中心偏差不得大于2ｃｍ。

二、钻孔1、开始钻进时，缓慢进尺，减少钻杆晃动。

正常钻进时，如发现异常，应立即停钻检查。

2、钻进过程中应及时清理孔口周围积土，若气温严寒使出土内壁冻结，可拆除出土筒。

当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进等异常现象时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理再钻。

3、钻进时原地顺时针旋转开挖，然后以钻头自重加以液压力作为钻进压力，初入孔下压力控制在80—90Kpa,在钻进岩层时提高下压力，控制在100—150Kpa,钻到坚硬岩层旋挖钻头无法钻进时用短螺旋勘岩钻头破岩，由于短螺旋勘岩钻头出渣能力有限，主要出渣仍由旋挖钻头完成。

4、当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转数圈，然后停止，提升钻杆，空转时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆，钻杆提升超过地表后，用钢板覆盖桩孔。

5、钻孔过程中对周围进行防护，以防止地表水流入孔内，钻孔施工要连续进行，如因故停机，应将钻头提离孔底5m以上或提出孔外。

6、当钻头被旋转挤满钻渣后，停止下压回旋，逆时针方向转动，稍向下送进，关闭钻头回转底盖，上提钻头时应缓慢进行，防止提速过快钻头碰撞孔壁。

提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车斗处，用动力头顶压顶杆将底盖打开倾泻钻渣，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。

7、在钻进过程中及时填写钻进记录，绘制地质抛面图，验证与设计是否一致。

钻进过程中碰到天气突变，防止雨水落入孔内，要马上将钻斗提出，并用钢板将孔口封盖，上覆草袋等隔热材料，以保证工程质量。

1、施工方法的确定：施工单位应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明，任一钻孔桩工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。

2、成桩记录：施工单位应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用，当记录格式由监理工程师统一发放时，应按监理工程师的要求记录和填列，如监理工程师要求由施工单位自行拟定记录格式时，记录格式应经监理工程师批准。

1、水泥、细集料、粗集料、水和外加剂，以及砼的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求，砼级别应符合图纸规定。

2、水下灌注砼(导管灌注砼)应符合下列要求：a、水泥的强度等级不宜低于 42.5 ，其初凝时间不宜早于 2.5 小时。

b、粗集料宜优先选用卵石，或者采用级配良好的碎石。

c、粗集料粒径不应大于导管内径的 1/6~1/8 和钢筋最小净距的1/4 ，同时不应大于 40mm。

d、细集料宜采用级配良好的中砂。

e、砼的含砂率宜为 40%~50%。

f、惟独得到监理工程师的批准，才干使用缓凝外加剂。

g、抗硫酸盐水泥应按图纸说明或者按监理工程师的要求采用。

h、坍落度宜为 180~220mm。

i、除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于 350Kg/m3。

j、水灰比宜为 0.5~0.6。

三、钻孔1、施工人员可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔应符合图纸规定的允许偏差。

2、钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程，护筒应符合以下要求：a、护筒可采用钢板或者钢筋混凝土制作。

b、护筒内径普通应比桩径稍大，普通大 200~400mm ，可根据钻孔情况选用。

c、护筒顶端高程应高出地下水位或者孔外水位 1.0~2.0m ，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.0~2.0m，还应高出地面0.3m。

d、护筒底端埋置深度在旱地或者浅水处，对于粘性土应为1.0 ~ 1.5m，对于砂土不得小于 1.5m，并将护筒周围 0.5~1.0m 范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底 0.5m 以下。

钻孔桩作业指导书1. 概述钻孔桩作业是一项重要的基础工程施工作业，用于在土壤或岩石中钻孔并灌注混凝土形成桩体，以提供支撑或承重能力。

本指导书旨在提供钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。

2. 施工前准备2.1 确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、直径、深度和间距等参数。

2.2 准备施工设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、搅拌机、输送泵等。

2.3 检查施工现场的地质条件，包括土壤类型、水位和地下障碍物等。

3. 施工步骤3.1 标定桩位和桩轴线，确定桩孔位置和方向。

3.2 使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆。

3.3 在钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和岩屑，以保证孔壁的稳定。

3.4 达到设计孔深后，进行孔内清洗和检查，确保孔底无杂物和污染物。

3.5 在孔内灌注混凝土，使用搅拌机和输送泵进行搅拌和灌注，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.6 在灌注混凝土的过程中，使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度和强度。

3.7 在混凝土凝固后，进行桩顶修整和标高调整，以确保桩顶水平和与设计要求一致。

4. 安全注意事项4.1 在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保作业人员的安全。

4.2 操作钻机和其他施工设备时，必须由经过培训和持证的操作人员进行。

4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。

4.4 注意孔壁的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。

4.5 严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。

4.6 在施工过程中，及时清理和处理施工现场的废料和污染物，保持环境的整洁和安全。

以上是钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，施工单位应根据具体工程情况和设计要求进行调整和执行。

在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。

钻孔桩施工作业指导书一、施工准备1、平整场地要把施工场地内的一些对施工照成不便的障碍物清除，碎石、杂物也要清理干净，以方便钻机的施工。

2、设备的检查钻孔桩在施工前应对钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查，以防钻进中途发生故障。

并进行设备报验，监理审批后方可使用。

3、桩位的复核施钻前由工序工程师对测量工程师所放的点进行复核，无误后放出护桩。

4、泥浆的制备开钻前泥浆池中的泥浆要准备充足，并且质量合格。

保证正常钻进或灌注过程中泥浆充足、合格，不影响正常施工。

5、施工的依据施工过程中必须严格按照设计图纸、《铁路桥涵施工规范》、《天津市市政工程质量检验评定标准》及监理的有关要求进行施工，并做好施工原始记录。

二、施工顺序施工顺序：桩定位→钢护筒埋设→钻机就位→钻孔至设计深度→清孔→下钢筋笼→二次清孔→水下混凝土灌注→清理桩头→桩身无损检查三、钢护筒的埋设1、为固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。

护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。

由于本工程钻孔桩桩径全是ø800mm，采用4mm钢板制成内径1.0m，长2.0m～3.0m的钢护筒。

2、护筒应挖孔埋设，挖孔的直径比护筒直径大40~50cm，接着把钢护筒按测量桩位放置入正中，四周用粘土分层填筑夯实，护筒埋深不小于2m，护筒顶端高于施工地面不小于30cm。

桩位处挖到1.2m以下时可能会出水，宜采用压重、反拉下沉或震动下沉。

震动下沉时极易发生倾斜，应注意导向定位或斜拉稳定。

3、护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标注桩位十字线点号。

护筒孔口平面位置的偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%。

四、护壁泥浆及泥浆池1、泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌合而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止坍孔。

另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。

钻孔桩施工作业指导书样本1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。

具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。

2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。

（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。

（5）完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。

根据设计资料对桥位桩基坐标进行计算并复核无误。

（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格。

2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。

（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。

（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。

3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。

（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。

桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。

（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。

地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。

（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。

4. 施工程序与工艺流程图4-1 钻孔桩施工流程图5. 施工要求5.1 施工准备施工前应进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情况，及时发现存在的问题，并针对存在的问题编制施工方案。

施工前应组织有关人员对桥梁设计文件进行前面核查，结合现场施工调查队钻孔桩工程进行施工安排，施工调查主要内容为：河流的最高洪水位、浪高、常年水位计相应水位的流速，河流的枯水期等；桥梁地带的地形地貌、河床地质构造、地下水位等。