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《电子焊接工艺技术》PPT课件

CEPREI
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2.2 焊接材料－铅锡焊料
•焊料的杂质含量及其影响
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2-3 焊接材料－助焊剂
• 1. 助焊剂的作用
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2.3.1 助焊剂－作用
助焊剂要去除的对象——母材金属表面的氧化膜
固体金属最外层表面是一层 0.2~ 0.3nm的气体吸附层。
• 补焊内容
• 1.插件高度与斜度
• 2.漏焊、假焊、连焊
• 3.漏插 • 4.引脚长度
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4.2.1插件高度与斜度的规定
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4.3 波峰焊设备－波峰焊机
•波峰焊机
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4.3 波峰焊设备－助焊剂涂覆装置
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4.3.1 波峰焊设备－部件
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4.3.1 波峰焊设备－部件
• 传输机构
1.夹持印刷电路板的宽度能够调整,以满足不同尺寸类型的印刷电路板的需求.
2.运行必需平稳,在运行中能维持一个恒定的速度 3.为满足产量及最佳焊接时间的需要,传输速度一般
要求在0.25~3m/min范围内可无级调速 4.印刷电路板通过波峰时有微小的仰角,其角度一般
要求在4~9°范围内可调整
.
4
1.2 焊接过程－扩散溶解
母材向液态钎料的扩散溶解
溶解量计算公式：
GyCy
Vy S
1eVSy t
G
单位面积内母材的溶解量；
y
液态钎料的密度；

电子焊接PPT.

5.5焊点不应有毛刺、空隙 5.6焊点表面必须清洁
电子焊接技术
三、锡焊工具
1、电烙铁
典型电烙铁的结构
电子焊接技术
内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，内热式的烙铁心是用比较并且用弹簧夹（不是所有电细的镍铬电阻丝绕在瓷管烙铁都有）固定，当需要交上制成的，20W的内热式换烙铁头时，必须先将弹簧电烙铁烙铁阻值约为2.5k，夹退出，同时用钳子夹住烙 50W的阻值约为lk，由于铁头的前端，慢慢地拔出，它的热效率高，20 W的内切记不能用力过猛，以免损热式电烙铁相当于40W的坏连接杆。外热式电烙铁。普通内热式电烙铁
高质量的焊点应使焊料和金属工件表圆形成牢固的合金层，才能保证良好的焊点表面应光电子设备有时要工作在振动环良好的导电性能，简单地将焊料堆焊点上的焊料过少，不仅降低机亮且色泽均匀。这主境中，为使焊件不松动、不脱附在金属工件表面而形成虚焊，是械强度，而且会导致焊点早期失要是因为助焊剂中未落，焊点必须具有一定的机械焊接工作中的大忌。
2、扩散(纵向流动)
伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。例如，用锡铅焊料焊接铜件，焊接过程中既有表面扩散，又有晶界扩散和晶内扩散。锡铅焊料中的铅只参与表面扩散，而锡和锏原子相互扩散，这是不同金属性质决定的选择扩散。正是由于这种扩散作用，在两者界面形成新的合金，从而使焊料和焊件牢固地结合。
电子焊接技术
3、冶金结合
扩散的结果使锡原子和被焊金属铜的交接处形成合金层，从而形成牢固的焊接点。以锡铅焊料焊接铜件为例。在低温(250～300℃)条件下，铜和焊锡的界面就会生成Cu3Sn 和Cu6Sn5。若温度超过 300 ℃，除生成这些合金外，还要生成Cu31Sn8 等金属间化合物。焊点界面的厚度因温度和焊接时间不同而异，一般在3~10um 之间。图所示的是锡铅焊料焊接紫铜时的部分断面金属组织的放大说明。

电子焊接技术(ppt)

元器件的插装
5 常用元器件的安装要求：
（1）、晶体管的安装：在安装前一定要分清集电极、基极、发射极。元件比较密集的地方应分别套上不同彩色的塑料套管，防止碰极短路。对于一些大功率晶体管，应先固定散热片，后插大功率晶体管再焊接。
（2）、集成电路的安装：集成电路在安装时一定要弄清其方向和引线脚的排列顺序，不能插错。现在多采用集成电路插座，先焊好插座再安装集成块。
温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒消散时，温度约为300℃，这时是焊接的合适温度。
5、电烙铁的接触及加热方法
（1）电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊器件的插装
（1）卧式插装：卧式插装是将元器件紧贴印制电路板插装，元器件与印制电路板的间距应大于1mm。卧式插装法元件的稳定性好、比较牢固、受振动时不易脱落。
（2）立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用印制板的面积少、拆卸方便。电容、三极管、DIP系列集成电路多采用这种方法。
5、螺丝刀
又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种，专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
二、焊接工具
常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合金。
1、电烙铁的结构常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有吸
导线的焊接
3、元器件引线加工成型
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根弯折，一般应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。

电子电路的焊接技术PPT课件

电烙铁加热的进程中要及时给裸铜面上锡否则
会不好焊
5、使用电烙铁的注意事项（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。（2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及时更换。
• 电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有重要位置。任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→ 调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电子产品正常工作的最关键环节。
1.1 常用工具及材料一、装接工具（1)、尖嘴钳
头部较细，用于夹小型金属零件或弯曲元器件引线。不宜用于敲打物体或夹持螺母。
清除元件表面的氧化层
左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。
3 元器件引线加工成型
➢ 元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根弯折，一般应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。
2、（助）焊剂由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧
化膜，这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用，焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。我们通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一种焊剂是焊油膏，在电子电路的焊接中，一般不使用它，因为它是酸性焊剂，对金属有腐蚀作用。
1.2 手工焊接工艺及质量标准

电子束焊接PPT课件

第一章绪论
§一.一电子束焊接技术概述
一.一.一电子束焊接发展简史
– 电子束的发现迄今已有一00多年的历史； – 电子束焊接技术起源于德国一九四八年前西德物理
学家K.H.Steigerwald首次提出用电子束焊接的设想； – 一九五四年法国J.A.Stohr博士成功焊接了核反应堆
燃料包壳标志电子束焊接金属获得成功； – 一九五七年一一月在法国巴黎召开的国际原子能燃
第二章电子束焊接原理及设备
二分类
按照真空室压力:
– 高真空电子束焊机 – 低真空电子束焊机 – 非真空电子束焊机
按照加速电压:
– 高压型电子束焊机 – 中压型电子束焊机 – 低压型电子束焊机
按照电子枪固定方式:
– 动枪式电子束焊机 – 定枪式电子束焊机
第二章电子束焊接原理及设备
二.二.二真空电子束焊机构造及工作原理一真空电子束焊机基本构成
电子束焊接技术用于汽车制造
汽车变速器齿轮加工
航天产品的电子束焊接
推力室身部与头部的铌钛异种金属电子束焊接
推力室身部铜钢异种金属电子束焊接
电子束焊接新技术
电子束焊接能量控制技术—多焦点、多束
德国PTR公司生产的ebw三000/一五-一五0CNC型电子束焊机真空室:一.七m×一.二五m× 一.四五m ; 额定功率:一五KW;额定电压:一五0KV
第三章真空电子束焊接工艺
§三.二电子束焊接接头设计
• 三.二.一接头设计原则
• 三.二.二接头型式
– 对接接头 – 角接接头 – T型接头 – 搭接接头 – 边接接头 – 圆柱体对接接头 – 特殊接头
第三章真空电子束焊接工艺
§三.三真空电子束焊接工艺过程 §三.四电子束焊缝常见缺陷及防止措施

电焊培训ppt教学课件完整版

电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行严格分类，包括可回收物、有害垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术，如废钢、废铁等金属材料的回收再利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理，确保危险废弃物得到安全、合规的处置，防止对环境和人体健康造成危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低碳意识培养，树立绿色低碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术创新和应用，推动电焊行业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色低碳相关标准，推动电焊行业实现绿色低碳发展。
THANKS
感谢观看
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。

电子电路焊接技术PPT课件

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电子基础知识培训之焊接技术培训焊接工具
1、电烙铁的结构常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有吸锡式电烙铁。这里主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。主要由以下几部分组成：
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电子基础知识培训之焊接技术培训焊接工具
3）手柄：一般用实木或胶木制成，手柄设计要合理，否则因温升过高而影响操作。 4）接线柱：是发热元件同电源线的连接处。必须注意：一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的，接线时应用三芯线将外壳接保护零线。
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电子基础知识培训之焊接技Leabharlann 培训焊接工具烙铁头的保护
焊锡丝
电烙铁加热的进程中要及时给裸铜面上锡否则会不好焊
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电子基础知识培训之焊接技术培训焊接工具
5、使用电烙铁的注意事项
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3、烙铁头的选择
烙铁头的选择：烙铁头是贮存热量和传导热量。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状长短等都有一定的关系
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烙铁头的选择
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电子基础知识培训之焊接技术培训焊接工具
（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。（2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及时更换。

电子焊接工艺技术课件全篇

焊锡膏的再流过程
5.1.2再流过程－实际温度曲线的测定
优化的再流温度曲线是SMT组装中得到优质焊点的最重要因素之一。再流温度曲线的影响参数中最主要的是传送带速度和每个加热区的温度。设定再流温度曲线的辅助工具：温度曲线仪、热电偶、焊锡膏参数。
5.2.1 再流温度曲线参数及其影响
5.2 焊锡膏的再流过程及工艺参数的影响
錫珠（solder balls)1)概念：錫珠（solder webbing),焊錫時因為錫本身的內聚力之因素,使這些錫顆粒之外觀呈現球狀,它們通常隨著助劑固化的過程附著在接物上,如PCB表面,有時也會埋藏在PCB塑膠物表面如防焊墨或印刷油墨,因為這些油墨過錫時會有一段軟化過程,也容易沾珠. 大部分錫珠的產生都是焊錫過程中,未干的助焊劑揮發助焊劑含量過高,當瞬間接觸高溫的熔融錫時,氣體體積大量膨脹造成的爆發,爆發的同時,錫就能噴出,而形成錫珠.
1.5 良好焊接－图例
元器件引线焊接良好即意味着钎料在其表面润湿良好，润湿角小于90o。
2.1 焊接材料－铅锡焊料
铅锡焊料的特性1.锡铅比例2.熔点3.机械性能（抗拉强度与剪切强度）4.表面张力与粘度（Sn－BSPb－SB）
2.2 焊接材料－铅锡焊料
焊料的杂质含量及其影响
2-3 焊接材料－助焊剂
主要焊錫不良分析及處理方法
主要焊錫不良分析及處理方法
注：當問題重復發生在某些特定的零件時,可能是當初的設計沒有考慮熱平衡問題,即PCB焊點的溫度分布不均衡所導致.從這個觀點中可以了解多層板更須要特別熱處理,熱量尤其要傳達到貫穿孔頂底.至於貫穿孔的位置高度。各廠視產品的要求,應該要有自己的標准.以雙層板言,貫穿孔頂點的錫位高度可以允許25%的下落（以PCB的厚度國標准但雖然下落25%,其貫穿孔壁四周必須完全潤焊才算通過,若以多層板而言很多廠商則規定,貫穿孔必須完全補滿才可).

焊接技术--全部电子课件

2.焊工职业道德的意义
焊接技术
(1)有利于推动社会主义物质文明和精神文明建设
(2)有利于企业的自身建设和发展 (3)有利于个人的提高和发展
眉县职业教育中心
机械加工技术专业
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中职机械专业
二、焊工职业道德守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
焊接技术
a)在焊道外侧灭弧 b)在焊道上灭弧眉县职业教育中心机械加工技术专业
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中职机械专业
焊接技术
7.焊缝的起头、连接和收尾 1)焊缝的起头焊缝的起头是指刚开始焊接的部分。在一般情况下，因为焊件在未焊时温度低，引弧后常不能迅速使温度升高，所以这部分熔深较浅，使焊缝强度减弱。为此，应在起弧后先将电弧稍拉长，以利于对端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。 2)焊缝的连接手弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了两段焊缝前后之间连接的问题。应使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生连接处过高、脱节和宽窄不一的缺陷。 3)焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满。当一条焊缝结尾时，如果熄弧动作不当，则会形成比母材低的弧坑，从而使焊缝强度降低，并形成裂纹。碱性焊条因熄弧不当而引起的弧坑中常伴有气孔出现，所以不允许有弧坑出现。 8.焊件清理焊后用钢丝刷等工具将焊渣和飞溅物清理干净。眉县职业教育中心机械加工技术专业
眉县职业教育中心机械加工技术专业
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上节内容回顾
中职机械专业
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电子焊接工艺课件PPT

1.检查插头线路处有无短路现象，检查电烙铁接线处螺丝松紧，检查烙铁头是否氧化，是否凹凸不平影响受热；
2.检查清洁海绵含水量是否适当（半干状态为佳），是否脏污，否则进行处理；
3.检查烙铁架上是否有锡渣,若有及时清除；
4.检查烙铁温度设置是否合理
烙铁头的清洗(1)
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗。 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜。 3. 不定时清洗海绵。
镊子、螺丝刀、剪刀、中空针管、无压接适用于导线的连接。
焊接耳机、插座、双联电容器时，一 1．焊件应具有良好的可焊性
感起子、有磁起子等压接适用于导线的连接。
即使是可焊性比较好的金属，如紫铜、黄铜等，由于其表面容易产生氧化膜，为了提高可焊性，一般需要采用表面镀锡、镀银等措施。
烙铁头的选定
➢烙铁头的形状根据焊盘的大小和焊接作业性来选定.
4．要使用合适的焊剂
松香是一种助焊剂，可以帮助焊接，松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印刷板上或元器件上。
注意：
市面上有一种焊锡膏（有称焊油），这可是一种带有腐蚀性的东西，是用在工业上的，不适合电子制作使用。还有市面上的松香水，并不是我们这里用的松香溶液。
烙铁头焊接时用以传热于焊件; 接触焊接(无锡焊接)--压接
金属表面被熔融焊料浸润的特性叫作可焊性。（1）加热时间短、温度低时焊锡熔化不好，不能完全润湿焊件，有可能造成夹渣焊、虚焊。注意酒精易挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。
烙铁座用以放置烙铁的支架; 两手放台面上(即锡线头、烙铁头和视线同时指在要焊的焊点上。

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精选
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元器件引线加工成型
精选
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4、元器件的插装
（1）卧式插装：卧式插装是将元器件紧贴印制电路板插装，元器件与印制电路板的间距应大于1mm。卧式插装法元件的稳定性好、比较牢固、受振动时不易脱落。
（2）立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用印制板的面积少、拆卸方便。电容、三极管、DIP系列集成电路多采用这种方法。
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锡焊五步操作法
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特殊元件的焊接
精选
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1、瓷片电容发光二极管等元件的焊接。这类元件的共同弱点是加热时间过长就会失神，瓷片EI容县内部棒点蛋热易开焊，发光二极管受热管芯易损坏。因此，焊接前一定要处理好焊接点，焊接时要快，必要时可采用辅助散热以避免过热失效。
精选
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2、塑胶绝缘层导线及套塑胶套管裸导线的焊接。在电子设备的整机产品中，经常使用带塑胶绝缘层的导线作连线。这类导线一般采用聚氯乙烯塑料作绝缘层，这种塑料绝缘性能良好、龟泽鲜艳、成本低，但最大的缺点是耐高温性能差，当温度达到，80℃以上时即变形软化。
由以下几部分组成：发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝缠在云母、
陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用紫铜制成。
精选
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手柄：一般用实木或胶木制成，手柄设计要合理，否则因温升过高而影响操作。
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4、烙铁头温度的调整与判断
烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。烙铁头插入烙铁心的深度越深，其温度越高。通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。
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温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒消散时，温度约为300℃，这时是焊接的合适温度。
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二、焊接工具
常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合金。
精选
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1、电烙铁的结构常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有吸
锡式电烙铁。本章主要介绍直热式和吸锡式电烙铁。
精选
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（1）、直热式电烙铁直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。主要
精选
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5、电烙铁的接触及加热方法
（1）电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。（2）电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线
元器件的插装
精选
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5 常用元器件的安装要求：
（1）、晶体管的安装：在安装前一定要分清集电极、基极、发射极。元件比较密集的地方应分别套上不同彩色的塑料套管，防止碰极短路。对于一些大功率晶体管，应先固定散热片，后插大功率晶体管再焊接。
（2）、集成电路的安装：集成电路在安装时一定要弄清其方向和引线脚的排列顺序，不能插错。现在多采用集成电路插座，先焊好插座再安装集成块。
此时保持烙铁头干净可沾上焊锡 (b)加热焊件：将烙铁头放在工件上进行加热，烙铁头接触热容量较大的焊件。 (c)熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在送焊锡过程中，可以先将
焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡的熔化和热量的传导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。 (d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待焊锡用量达到要求后，应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡。 (e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注意撤烙铁的速度要快，撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起。
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一、元器件焊接前的准备
1、电烙铁的选择合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。
精选
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2、镀锡 ① 镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。 ② 小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以调节锡锅的最佳温度。 ③ 多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。
元器件的标识
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手工烙铁焊接技术
精选
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１、电烙铁的握法为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离通常以30cm为宜。电
烙铁拿法有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
（a）反握法
在焊接这类导线及引线时，导线及引线应与焊接点拉直，不要弯曲。焊接时，注意掌握好加温时间和温度。在焊接过程中，不要移动导线，焊接后再推动遇热收缩的塑胶层复原。如果焊接时间过长，温度掌握不好，就会使塑胶绝缘层脱离芯线。
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3、大型金属元件的焊接。在焊接金属板、粗地线等较大金属元件时，烙铁头上的热量往往会很快散失造成焊接失败。焊接这类元件的关键是在焊件表面进行良好的镀锡，并选用合适功率的电烙铁。
（3）、变压器、电解电容器、磁棒的安装：对于较大的电源变压器，就要采用弹簧垫圈和螺钉固定；中小型变压器，将固定脚插入印制电路板的孔位，然后将屏蔽层的引线压倒再进行焊接；磁棒的安装，先将塑料支架插到印制电路板的支架孔位上，然后将支架固定，再将磁棒插入。
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安装元器件时应注意：
安装的元器件字符标记方向一致，并符合阅读习惯，以便今后的检查和维修。穿过焊盘的引线待全部焊接完后再剪断。
1、焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
2、焊接可靠，保证导电性能。 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、
均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。如图所示几种合格焊点的形状。判断焊点是否符合标准。
⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件的结合。
精选4Biblioteka 二、锡焊必须具备的条件⑴ 焊件必须具有良好的可焊性； ⑵ 焊件表面必须保持清洁； ⑶ 要使用合适的助焊剂； ⑷ 焊件要加热到适当的温度； ⑸ 合适的焊接时间；
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三、焊点合格的标准
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（a）小焊盘加热
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（b）大焊盘加热
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三、焊接材料
1、焊锡常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的熔点为
232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属，焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍；而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接时要加助焊剂。
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导线的焊接
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3、元器件引线加工成型
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根弯折，一般应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。
⑤ 焊锡量要合适过量的焊锡会增加焊接时间，降低工作速度。 ⑥ 不要用过量的焊剂适量的焊剂是非常有必要的。过量的松香不仅造成焊后焊点
周围脏不美观，而且当加热时间不足时，又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。
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4、焊接步骤五步焊接法：（a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的状态，
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焊接的基础知识
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一、锡焊
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点：
⑴ 焊料熔点低于焊件；
⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化；
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2、焊剂由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜，
这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用，焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。我们通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一种焊剂是焊油膏，在电子电路的焊接中，一般不使用它，因为它是酸性焊剂，对金属有腐蚀作用。
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手工焊接工艺及质量标准
黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。 ② 采用正确的加热方法要靠增加接触面积加快传热，而不要用烙铁对焊件加力。应该让烙铁
头与焊件形成面接触而不是点接触。 ③ 加热要靠焊锡桥要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。
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④ 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移去镊子。