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汽机疏放水系统讲解电力微招聘一、概述一般疏水分为汽轮机本体疏水和系统疏水两大类。
汽轮机本体疏水包括汽缸疏水,及直接与汽缸相连的各管道疏水,包括高、中压主汽门后,与汽缸直接连通的各级抽汽管道阀门前,高压缸排汽逆止门前,轴封系统等。
其他的疏水归类为系统疏水，如小机第一级汽缸、高压导汽管、内汽封疏水等等。
机组设计的疏水系统,在各种不同的工况下运行,应能防止可能的汽轮机外部进水和汽轮机本体的不正常积水,并满足系统暖管和热备用要求。
大型汽轮机组在启动、停机和变负荷工况下，蒸汽与汽轮机本体和蒸汽管道接触，蒸汽一般被冷却。
当蒸汽温度低于与蒸汽压力相对应的饱和温度时，蒸汽就凝结成水。
若不及时排出这些凝结水，它会积存在某些管段和汽缸中。
运行中，由于蒸汽和水的密度、流速不同，管道对它们的阻力也不同，这些积水可能引起管道水冲击，轻则使管道振动，产生噪声污染环境；重则使管道产生裂纹，甚至破裂。
更为严重的是，一旦部分积水进入汽轮机，将会使动静叶片受到水冲击而损伤、断裂，使金属部件因急剧冷却而造成永久性变形，甚至导致大轴弯曲。
另外汽轮机本体疏放水应考虑一定的容量，当机组跳闸时，能立即排放蒸汽，防止汽轮机超速和过热。
为了有效防止汽轮机发生这些恶劣的工况，必须及时地把汽缸和蒸汽管道中积存的凝结水排出，以确保机组安全运行。
同时尽可能地回收合格品质的疏水，以提高机组的经济性。
为此，汽轮机都设置有疏水系统，它包括汽轮机的高、中压主汽门前后，各主汽、中压调节阀前后及这些高温高压阀门的阀杆漏汽疏水管道，抽汽管道，轴封供汽母管等。
另外汽轮机的辅汽系统，小汽轮机本体及高、低压主汽门前后进汽管，除氧器加热以及高低加等系统也都有自己的疏水系统。
这些疏水有直接排放至疏水扩容器后回收至凝汽器的，也有直接排放至地沟的。
汽轮机疏放水主要由以下部分组成：主蒸汽、再热蒸汽管道上低位点疏水，汽轮机缸体及主汽调门、高压导汽管疏水，抽汽管道疏水，给水泵汽轮机供汽管道疏水、辅助蒸汽、除氧器加热管道疏水，轴封系统疏水及门杆漏汽，其它辅助系统的疏放水等。
9E机组锅炉疏放水系统改造方案摘要：本文对9E机组锅炉疏放水系统进行了分析研究，针对现有系统布置繁杂的问题，提出了对系统整合改造的方案，并对方案进行了技术经济评估，供同行参考。
关键词： 9E机组；锅炉；疏放水系统；改造0 概述深南电（中山）电力有限公司现装有2套9E机组，配套锅炉为杭州锅炉集团生产的Q1153/526-173.6(33.3)-5.9(0.67)/500(257) 型双压无补燃余热锅炉，锅炉分为三种压力等级的系统，即高压系统5.9 Mpa，低压系统0.67 Mpa，除氧系统0.12 Mpa，三个系统共用一台排污扩容器。
建设期间，为现场整洁，所有疏放水一、二次阀（包括电动阀）统一布置在定排扩容器操作平台。
据统计，锅炉上共有大大小小疏放水管52条，除了锅炉泵组附近的21条放水管接入一条放水母管直接接到锅炉排污降温池以外，其余的31条疏放水管均单独引管从疏水点接入排污扩容器，整个锅炉上的疏放水管布置零乱、繁杂。
这样的布置方式有一个致命的缺点，就是一次阀前的管子运行状态时始终处于承压状态。
随着时间推移，这些疏放水管内部冲刷、外部腐蚀到了一定程度，相继发生爆管，如果爆管部位在一次阀前，则直接影响到机组的安全运行。
针对这种情况，很多同类机组的电厂把一次阀改到了疏水点根部，这样疏放水管一旦发生爆管，可以关闭根部的一次阀，防止造成紧急停机的事故。
但是这样的改造并没有改变疏放水管布置零乱、繁杂的状况，有必要对锅炉的疏放水系统进行系统的梳理和改造。
1系统工作状态分析表1是除泵组前后放水管以外的锅炉各系统疏放水的统计表：表1：锅炉各系统疏放水的统计表系统管道名称二次阀形式正常启停炉时动作异常状态或执行安措时动作管道规格（直径×壁厚，材质）管道长度(m)高压系统高压汽包紧急放水电动阀√√Ф57×5，20G35高压汽包左、右连排电动阀√√Ф32×4，20G35高压汽包水位计手动阀√Ф25×3，20G35高压汽包筒体放水手动阀√Ф25×3，20G35高压蒸发器（1）进口联箱手动阀√Ф45×5，20G30高压蒸发器（2）进口联箱手动阀√Ф45×5，20G30高压省煤器（1）出口联箱手动阀√Ф45×5，20G35高压过热器出口联箱手动阀√Ф45×5，12Cr1MoVG25高压减温器放水电动阀√√Ф25×3，12Cr1MoVG25高压集汽联箱疏水电动阀√√Ф57×5，12Cr1MoVG35高压给水操作平台后放水手动阀√Ф25×3，20G40低压系统低压汽包紧急放水电动阀√√Ф57×3.5，20钢40低压汽包左、右连排电动阀√√Ф38×3.5，20钢40低压汽包水位计放水手动阀√Ф25×3，20钢40低压省煤器进口联箱放水手动阀√Ф45×3.5，20钢60低压蒸发器进口联箱放水手动阀√Ф45×3.5，20钢55低压过热器出口联箱放水手动阀√Ф25×3，20钢55低压集汽联箱疏水手动阀√√Ф57×3.5，20钢40低压给水操作台后放水手动阀√Ф25×3，20钢35低压循环泵上升管疏水手动阀Ф108×4，20钢0补水除氧系统除氧器紧急放水电动阀√Ф219×7，20钢0除氧器左、右连排电动阀√Ф38×3.5，20钢60除氧器水位计放水手动阀√Ф25×3，20钢60除氧蒸发器进口联箱放水手动阀√Ф45×3.5，20钢55凝结水加热器出口集箱放水手动阀√Ф45×3.5，20钢40除盐水操作平台放水手动阀√Ф25×3，20钢40凝结水操作平台放水手动阀√Ф25×3，20钢40从表中可以看到整个系统中，操作最为频繁的是二次阀为电动阀的疏水，其余管道只是在异常状态或执行安措时才会进入工作状态，换句话说，就是这些管道同时工作的几率很小，这样就为系统整合改造提供了可能。
汽轮机本体疏放水系统运行方式本体疏水运行汽轮机本体疏水分为高压疏水、中压疏水、低压疏水，并通过DCS实现自动控制。
机组在启动之前，所有疏水阀全部在开启位，当机组负荷到额定负荷的10%时，高压段疏水阀自动关闭；当负荷达到额定负荷的20%时，中压段疏水阀自动关闭；当负荷达到额定负荷的30%时，低压段疏水阀自动关闭。
机组停机时，当机组负荷降至额定负荷的30%、20%、10%时，自动依次开启低压段、中压段、高压段各疏水阀。
当机组各疏水阀自动控制失灵时，应及时手动控制。
在机组热态停机时，在确认汽缸疏水疏尽后，需关闭本体疏水闷缸，防止上下缸温差大，弓I起动静部分摩擦。
如果发生严重事故破坏真空紧急停机时，压力高的疏水应禁止开启，避免损坏设备。
主再热蒸汽管道疏水及本体疏水在启机之前真空正常后均应开启，充分疏水，防止汽轮机进水，且在启机之前要确认疏水阀可动作正常。
辅助系统疏水运行辅汽疏水系统、除氧器加热系统、轴封疏放水系统等辅助系统疏水在其相应系统机组启动之前真空正常后开启，设备启动前必须开启，进行充分的疏水、暖管，以防止发生汽水冲击，造成管道的振动以及其他的事故。
待暖管结束后应及时关闭各疏水阀。
操作时严格执行运行规程及安全规程的规定。
注意在主机未建立真空之前禁止向排汽装置排入蒸汽和热水，避免排汽装置超温损坏，防爆膜鼓开。
汽轮机为防止机组运行及停机时汽缸进水，造成水击和上下缸温差大，大轴弯曲等事故的发生而设有防进水保护系统。
河曲二期工程疏水系统设计遵照ASME标准TDP-1要求设计，在各主要蒸汽管道的疏水口设置疏水袋，在每个疏水袋上设置两个水位开关，用于自动联锁开关疏水阀和在DCS报警。
在再热冷段以及各段抽汽逆止阀前管道上、下方均设置了热电偶，以便根据该管道上下温差来检测管内是否积水，同时发出报警信号，以便尽早发现并及时采取措施。
汽机抽汽管路系统和加热器设计有独立的防进水自动保护手段，包括加热器壳体的自动疏水系统、汽轮机与加热器之间抽汽管道上的自动关段阀以及各抽汽逆止阀、各加热器水侧的关断阀等。
锅炉给水调节系统汽包锅炉给水自动调节系统第一节给水调节任务与给水调节对象动态特性一、给水调节的任务汽包锅炉给水调节的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量,维持汽包水位在规定的范围内。
汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，是锅炉运行中一个非常重要的监控参数，保持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。
汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离器的正常工作，造成出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）而使过热器管壁结垢，容易导致过热器烧坏。
同时，汽包出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性。
汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。
二、给水调节对象动态特性汽包水位是由汽包中的储水量和水面下的气泡容积所决定的，因此凡是引起汽包中储水量变化和水面下的气泡容积变化的各种因素都是给水调节的扰动。
（I）给水流量扰动。
这个扰动来自给水调节门的开度变化、省煤器可动喷嘴开关动作、给水压力变化、给水泵转速波动等引起锅炉给水量改变的一切因素。
（2）蒸汽负荷扰动。
这个扰动是指汽轮机负荷变化而引起的蒸汽流量的改变，它使水位发生变化。
（3）锅炉炉膛热负荷扰动。
这个扰动主要是由锅炉燃烧率的变化改变了蒸发强度而引起的，它影响锅炉的输出蒸汽流量和汽水容积中的气泡体积。
给水调节对象的动态特性是指由上述引起水位变化的扰动与汽包水位间的动态关系。
当给水流量扰动时，水位调节对象的动态特性表现为有惯性的无自平衡能力特征，也就是说，当给水流量改变后水位并不会立即变化。
给水流量增加，一方面使进入锅炉汽包的给水量增加；另一方面使温度较低的给水进入省煤器、汽包及水循环系统，吸收了原有饱和水中的一部分热量，致使水面下气泡体积减小。
当蒸汽流量扰动时，汽包水位将出现“虚假水位〃现象。
原因是在蒸汽负荷突然增加时，虽然锅炉的给水流量小于蒸发量，但开始阶段的水位不仅不下降，反而迅速上升（反之，当负荷突然减少时，水位反而先下降）。
#2锅炉放水方案冬季即将来临，随着环境温度的降低，处于湿保护中的锅炉受热面内积水一旦冻结，将使炉管设备损坏，为了避免此类事件发生，特制定本方案，尽可能多的放掉炉内积水，以配合锅炉整体防冻要求。
1.1放水方案水压后积存在锅炉内的水先利用虹吸作用，分两路：由末级过热器和高温再热器出口向水冷壁下水包及低温再热器入口逐级排出，再用压缩空气（或氮气瓶）进行吹扫，然后分别给过热器系统，再热器系统及仪表管路充氮。
充氮完成后及时对折焰角屏过下部，前包墙处用彩条布进行临时封堵，在该区域布置火炉，防止高再、高过、屏过管屏被冻裂。
1.2放水方法及要求1.2.1系统放水1.2.1.1锅炉放水管道安装锅炉水压试验湿保养的水通过临时消防水带，排放至2号机组中和水池或机组排水槽，水处理中和至排放标准，经化学检验人员检验合格后进行排放。
能放尽水的管排及管道：水冷壁及集箱、包墙过热器及集箱、启动分离器及管道、顶棚过热器及集箱、省煤器及集箱、低温再热器及集箱、冷段管道、热段管道、主汽管道、炉顶连接管道、减温水管道、疏水管道、放空气管道、取样管道等。
不能放尽水的管排及管道：分隔屏管排及集箱、后屏管排及集箱、高温过热器管排及集箱、高温再热器管排及集箱、部分连接管道。
1.2.1.2 废水排放处理措施水压试验用水为加氨水（N2H3•H2O）和联氨（N2H4）的除盐水保护液，其PH值为10～10.5，根据环保法规的要求，工业水排放的PH 值必须在6～9范围内，因此排至中和水池或机组排水槽的废水，使用次氯酸钠中和联氨，柠檬酸中和氨水，达到排放标准。
1.2.2锅炉充氮保护各系统的容积锅炉汽水容积数据表1.2.3锅炉放水操作票华电内蒙古能源有限公司土默特发电分公司热机操作票编号：操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： # 锅炉冷态放水一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写并执行）序号危险点控制措施执行情况1 金属损伤：①在放水过程中金属应力过大时减缓放水速度或停止放水②放水必须将水彻底放尽2跌滑、坠落：①操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌②登高操作时，必须有专人监护③操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带3立式过热器残留水过多：末级过热器压力0.2 MPa，过热器系统仅开启末级过热器出口的空气门，通过水冷壁下水包放水门，利用虹吸原理放尽立式过热器的残水；最后通过减温水管道放水门放尽减温器的水4立式再热器残留水过多：保持再热器减温水电动总门关闭，开启再热器打压管手动总门，通过再热器入口水压堵板后的疏放水门进行放水；当末级再热器压力降至0.2MPa时，仅开启末级再热器出口左、右侧空气门，通过利用虹吸原理放尽立式再热器的残水二、操作项目（按操作顺序填写并执行）序号操作项目执行情况操作时间1 接令：#2 炉冷态放水。
锅炉水处理系统操作规程1 目的1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制定本规程。
2 范围2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。
3 职责3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。
4 权限4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。
4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。
4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。
5 操作规程5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器5.1.1 运行规定（1）交换树脂用001×7强酸性阳树脂，装填高度为交换罐罐体高度的95%左右。
（2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。
（3）控制盐液浓度8-12%。
（4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。
（5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。
（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。
5.1.2 设备操作（1）控制器操作A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位及剩余时间开始工作。
B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。
C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间臵为出厂时数据，从松床开始工作。
D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期间运行。
（2）调试。
调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设臵工位参数。
修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预臵换8分钟，臵换10分钟，清洗30-40分钟。
