回采工作面复合顶板管理的实践
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回采工作面顶板管理范文作业正文:一、工作面顶板管理的重要性工作面顶板作为矿井工作面的重要组成部分,直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
合理有效地管理工作面顶板,可以预防和减少矿难事故的发生,提高矿井的生产效率和经济效益。
因此,工作面顶板管理的重要性不言而喻。
二、工作面顶板管理的现状目前,工作面顶板管理存在一些问题。
首先,由于矿井开采的特殊性,工作面顶板容易受到地质条件的影响,存在较大的安全隐患。
其次,部分矿山企业在工作面顶板管理方面缺乏有效的制度和规范,导致工作面顶板管理混乱。
另外,由于技术手段的不足,工作面顶板的自动监测和预警能力有限,无法及时发现和处理问题。
总之,工作面顶板管理存在一定的问题和挑战。
三、工作面顶板管理的内容工作面顶板管理主要包括以下几个方面:1. 确定管理责任:明确工作面顶板管理的责任人和职责,建立科学合理的管理体制,明确各级管理人员的职责和权限。
2. 建立制度和规范:制定相关的工作面顶板管理制度和规范,包括工作面顶板的定期检查程序、安全操作规程等,确保操作人员按照规定的程序进行操作。
3. 加强技术手段:采用先进的技术手段,如激光测距仪、超声波监测仪等,提高工作面顶板的自动监测和预警能力,及时发现和处理问题。
4. 做好巡视工作:定期进行工作面顶板的巡视工作,及时发现和处理工作面顶板的异常情况,确保工作面顶板的安全性和稳定性。
5. 加强培训和教育:加强对工作人员的培训和教育,提高工作人员的安全意识和技能水平,增强工作面顶板管理的科学性和有效性。
四、工作面顶板管理的措施在工作面顶板管理中,需要采取以下措施:1. 设立管理部门:成立专门的工作面顶板管理部门,负责工作面顶板的日常管理工作,包括制定管理制度、指导操作、检查工作面顶板的状况等。
2. 加强培训和教育:开展工作面顶板管理人员和操作人员的培训和教育,使其掌握工作面顶板管理的基本知识和技能,提高其工作能力和专业水平。
3. 定期检查和维修:制定工作面顶板的定期检查和维修计划,对工作面顶板进行定期检查和维修,及时发现和处理问题,确保工作面顶板的安全性和稳定性。
浅析煤矿回采工作面顶板管理问题的处理煤矿回采工作面顶板是指露天矿、井下采矿中地表以上的采矿空间。
在煤矿回采过程中,顶板稳定是确保矿井安全生产的关键要素之一。
由于煤矿回采工作面顶板管理问题的存在,矿井安全生产面临着诸多的挑战。
正确处理煤矿回采工作面顶板管理问题至关重要。
煤矿回采工作面顶板管理问题的处理应注重加强技术措施。
采取科学合理的支护和预防措施,提高煤炭回采效率的确保矿井地质环境的稳定是关键。
采取钢架和锚杆支护、注浆加固等手段,加强对煤矿回采工作面顶板的固结和支撑,减少顶板垮落的风险。
还应加强地质勘查和地面监测,及时掌握矿山地质变化和顶板运动的动态,及时调整回采工作面的支护方式和探测措施,防止顶板发生严重事故。
煤矿回采工作面顶板管理问题的处理应注重强化管理措施。
煤矿企业应建立健全相关制度和规章制度,明确各级责任人的职责和任务,强化安全监管和事故预防措施的落实。
加强对从业人员的岗前培训和持续教育,提高其安全生产意识和技能水平。
建立健全煤矿回采工作面顶板的检测、维护和修复机制,及时发现和处理工作面顶板的问题,防止工作面顶板的失稳和垮落引发的各类事故。
煤矿回采工作面顶板管理问题的处理还需要注重加强科技创新。
煤矿企业应积极应用现代科技手段,提高煤矿回采工作面顶板的监测和管理水平。
利用遥感、无线传感、激光测量等技术手段,对煤矿回采工作面顶板进行实时监测和数据采集,推动煤矿回采工作面顶板管理从被动防治向主动预防转变。
将大数据、人工智能、云计算等技术应用于煤矿回采工作面顶板管理,实现智能化、数字化的管理和预测,提高煤矿回采工作面顶板的安全性和稳定性。
在处理煤矿回采工作面顶板管理问题时,需要加强技术措施、强化管理措施和加强科技创新,提高煤矿回采工作面顶板的稳定性和安全性。
只有在综合应用各种手段的基础上,才能有效地解决煤矿回采工作面顶板管理问题,确保矿井安全生产的顺利进行。
自2000 年5 月开始回采98# 煤层至今,已经回采了10 多个工作面,先后采用了五排六柱、四排六柱和五排七柱管理顶板,经过多年的实践,最终确定五排七柱为管理该煤层的最佳支护方法。
2开采复合顶板工作面管理的关键2.1保证支护强度根据几个采煤工作面的实践,对于保证工作面的支护强度显得尤为重要。
判断支护强度是否合格,就是看整个工作面有没有折柱多,顶板呈台阶下沉,硬帮煤壁片帮严重,严重漏顶等现象。
2.2及时支护顶板除了保证整个工作面支护强度以外,及时支护也同样重要。
在保证整个工作面不缺柱的情况下,移溜后及时支护也是保证工作面顶板完整的关键之一,否则,也会发生上述现象。
3在复合顶板管理实践中采取的几种方法工作面除了利用单体液压支柱布置五排七柱控制顶板外,又因条件的变化采取了以下几种方法:(1)在初次放顶期间,在软帮增加一组切顶柱,增加支护密度,以减少因悬顶过大而造成的顶板破碎。
(2 )严格控制乳化液泵站压力不得低于20MPa ,比平时18MPa 大了2MPa ,目的就是增加支柱初撑力,以减少复合顶板离层速度。
(3)采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。
(4)当工作面过断层时,由于顶板随着采煤机割过,大块伪顶或复合顶板在机道随着冒落,针对这种情况采取提前掘进硐室进行打锚索、架抬棚迈步进行控制顶板。
(5)当工作面顶板周期来压时,常常造成顶板破碎,支柱随着破碎顶板冒落后,逐渐失效,对此,采取了架两面光木方子进行控顶。
(6)采取用钢轨或n 型钢进行控梁迈步支护。
(7)工作面超高时,锚索加w 钢带首位相连进行控制破碎顶板,取代单体液压支柱。
4技术经济效益分析4.1控顶效果分析通过采取以上安全技术措施,有效地控制了工作面的复合型顶板,保证了工作面正常生产,做到了安全生产。
4.2经济效果分析(1)从回收煤量方面来看,从2000 年-2007 年,累计回收煤量达300 余万吨,直接经济效益显著。
(2)从生产技术方面来看,积累了回采复合型顶板工作面的宝贵经验,为今后回采类似顶板提供了可靠的保证。
回采工作面顶板管理是煤矿安全管理工作的重要环节,它关系到矿工的生命安全和工作效率。
本文将围绕回采工作面顶板管理的重要性、管理措施和应对风险等方面展开论述。
一、回采工作面顶板管理的重要性1.1 顶板管理与安全生产密切相关回采工作面顶板管理涉及顶板稳定、支护结构的选择与设计、顶板处理等内容。
只有做好顶板管理工作,才能有效防止顶板事故的发生,确保矿工的生命安全和工作的连续进行。
1.2 顶板管理与提高生产效率密切相关良好的顶板管理可以提高工作面的回采效率,减少因顶板塌落导致的停产停工时间,提升生产效益和经济效益。
二、回采工作面顶板管理的主要措施2.1 设计优化在矿井设计之初,应充分考虑到顶板稳定的因素。
通过选择适当的采煤方法和支护结构,合理布置工作面的进、退风巷道等,以确保顶板的稳定性。
2.2 加强调查研究在回采工作面进行前,应对工作面的顶板进行详细的调查研究,了解顶板的地质构造、岩性特征、目前存在的问题等。
通过科学分析,找出顶板稳定的关键问题,制定相应的管理措施。
2.3 加强预警监测对工作面的顶板进行实时监测,及时预警并采取相应的措施。
通过使用先进的传感器设备、安装预警系统等方式,及时掌握各种异常情况和存在的危险,在发生事故前加以预防和控制。
2.4 加强支护措施有效的支护措施可以提高顶板的稳定性。
采用合适的支护材料和支护结构,施工方案合理,操作规范,确保支护的牢固性和稳定性。
2.5 加强顶板处理合理进行顶板处理,及时清理顶板上的杂物、岩层破碎物等。
通过顶板喷浆,增强顶板的稳定性和承载能力。
三、回采工作面顶板管理应对风险的措施3.1 制定完善的管理制度建立完善的顶板管理制度,包括顶板调查研究管理制度、预警监测管理制度、支护措施管理制度等,科学规范地开展顶板管理工作。
3.2 加强员工培训进行安全教育和培训,提高员工对顶板管理的认识和意识,强化操作规范,减少人为因素对顶板稳定的影响。
3.3 强化安全检查和隐患排查定期进行安全检查和隐患排查,发现问题及时整改,确保顶板管理工作的细致完善。
浅议改善采煤工作面复合顶板管理及实践摘要:本文从复合顶板及工作面冒顶事故的特点利用矿对矿井的岩浆岩替代型坚硬顶板、七煤层岩浆侵入区复合型顶板进行了针对性治理,采取措施取得了显著的安全效益和经济效益,确保了矿井的安全生产。
关键词:采煤工作面复合顶板工作面顶板事故是煤矿安全生产的五大自然灾害之一。
因此,如何有效地防止工作面顶板事故的发生,不断改进与完善对不同类型顶板的控制及管理,实现矿井本质安全,一直是采矿工程技术人员长期以来致力研究和解决的重大安全技术问题之一,1、复合顶板及工作面冒顶事故的特点1.1复合顶板的特征所谓复合顶板,其实质就是离层型顶板。
即煤层上面有总厚0.3~3.0m易与上部岩层离层的顶板。
这种顶板岩层的岩性主要是页岩、砂质页岩和薄层细砂岩,同时往往夹有薄层煤层、炭质页岩、泥质岩、植物化石碎屑和镜煤条带等。
典型的复合顶板有以下4个特征:①煤层顶板由下软上硬的不同岩性的岩层所组成。
②软、硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层。
③下部软岩层的厚度一般不小于0.5m。
④复合顶板下部岩层与上部岩层在力学特性方面的主要差别是它们之间在厚度(包括互层中的分层厚度)、变形模量、泊松比μ及内摩擦角φ、黏聚力c等方面相差较大。
1.2复合顶板工作面冒顶事故的特点顶板事故统计分析表明,复合顶板工作面的顶板事故。
一般都是推垮型冒顶事故。
根据调查分析,复合顶板工作面推垮型冒顶有以下特点:①推垮型冒顶是顶板下部软岩层中某一解除了约束的滑移体沿某一节理、裂隙面滑移的结果。
②这类冒顶事故的冒落岩层冒高不大,只是离层的下部软岩层,冒空之上都是平整光滑的上部硬岩层。
③事故往往具有突发性、连续性和重复性,发生冒顶之前一般无明显的冒顶预兆。
④复合顶板推垮型冒顶常发生在靠近煤壁、采空区和上下出口等地方。
⑤冒落范围大,面积少则几乎方米,多则上百平方米。
⑥小范围内的局部冒顶常常容易造成大范围的推垮型冒顶。
2 复合顶板治理的基本情况岩浆的侵入极具分层、分叉及穿层等特性,在侵入煤系过程中,对煤层进行了搬运、烘烤,致使煤层的原始赋存形态在空间上发生了很大的变化,煤层的稳定性遭到破坏,可采性及可采范围的分布极不规则。
回采工作面顶板管理制度是指在煤矿等采矿工作中,针对回采工作面的顶板进行管理和操作的制度和规定。
它的目的是确保回采工作面顶板的安全稳定,减少发生顶板事故的风险,并保障工人的生命安全。
1.工作面顶板巡查制度:根据矿员入井的时间和工作面的特点,制定巡查顶板的具体时间和频率。
巡查过程中应注意顶板的稳定情况、有无裂隙、有无坠石等情况,及时报告有问题的区域。
2.支护设施制度:明确使用必要的支护设施的要求,包括钢架、锚杆、液压支架等。
确保支护设施的质量和完好性,定期检查支护设施的使用情况,及时更换或修复损坏的支护设施。
3.顶板封顶制度:根据回采工作面的具体情况,在回采过程中及时封顶,避免发生顶板坍塌等意外事故。
制定封顶的具体方法和程序,包括封顶材料的选择、封顶的时机和过程等。
4.排水和通风制度:确保回采工作面的顶板保持干燥和通风良好。
制定排水和通风的要求和标准,确保回采工作面的顶板不受积水和透水等问题影响。
5.安全教育和培训制度:对采矿工人进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容包括如何正确使用支护设施、巡查顶板的方法和注意事项等。
6.事故报告和处理制度:明确回采工作面顶板事故的报告和处理程序,及时报告并采取措施应对事故。
制定事故调查和处理的具体要求,以避免类似事故的再次发生。
以上是回采工作面顶板管理制度的一些基本内容,具体的制度和规定应根据煤矿的实际情况进行制定。
在执行中应加强监督和检查,确保制度的有效实施。
回采工作面顶板管理制度(二)第一章总则第一条为了科学、安全、高效地进行回采工作面顶板管理,保障工作人员的安全和矿井设备的正常运行,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有矿井的回采工作面顶板管理。
第三条回采工作面顶板管理贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”原则,确保回采工作面顶板的稳定和安全。
第四条回采工作面顶板管理包括顶板稳定性评价、支护方案制定、支护材料选择、支护施工等内容。
第五条所有参与回采工作面顶板管理的人员必须经过必要的培训,并具备相应的技能和知识。
回采工作面顶板管理模版一、引言回采工作面顶板管理是保障矿井安全生产的重要环节之一。
合理的顶板管理可以有效避免顶板事故的发生,确保矿工的生命财产安全。
本文将以回采工作面顶板管理为主题,综合运用相关理论和实践经验,总结出一套适用于回采工作面顶板管理的模版,以供参考。
二、回采工作面顶板管理原则1. 安全第一原则:以安全为核心,做到事故预防、隐患排查和风险管理。
2. 预防为主原则:做好顶板支护、排水等预防性措施,防患于未然。
3. 全员参与原则:强调全员参与、共同管理,形成良好的工作氛围。
4. 综合治理原则:综合运用不同技术手段和管理措施,有效治理顶板问题。
5. 迅速反应原则:对于顶板问题及时发现、及时处理,避免事态扩大。
6. 持续改进原则:根据经验总结和技术进步,不断改进顶板管理工作。
三、回采工作面顶板管理步骤1. 前期准备(1) 制定详细的顶板管理计划,明确责任人和工作内容。
(2) 调查勘察工作面的地质构造和顶板情况,了解潜在风险和隐患。
(3) 配置必要的检测设备和仪器,进行顶板检测和监测。
2. 风险评估(1) 综合分析工作面的地质条件、矿井压力和采煤工艺等因素,评估顶板稳定性的风险。
(2) 根据风险评估结果,确定各个区域的顶板管理重点和措施。
3. 顶板支护(1) 根据地质条件和风险评估结果,选择合适的支护方式和支护材料。
(2) 加强对支护材料的质量管理,确保支护效果。
(3) 定期进行支护材料的检测和维护,及时更换损坏或老化的支护材料。
4. 顶板监测(1) 建立顶板监测系统,对工作面的顶板进行实时监测。
(2) 分析监测数据,及时预警和处理潜在的顶板问题。
(3) 定期进行顶板监测的质量评估,对监测数据进行合理利用。
5. 顶板排水(1) 进行顶板排水的施工,确保工作面的顶板保持干燥。
(2) 定期检查排水系统的畅通情况,进行维护和清理。
(3) 对排水效果进行评估,根据情况进行调整和改进。
6. 事故应急处理(1) 制定应急预案,明确应急措施和责任划分。
回采工作面顶板管理范文工作面顶板管理范文一、工作面顶板管理的重要性工作面顶板是矿井开采工作中最重要的支护部位之一,它直接关系到矿井安全生产的稳定性和效益。
工作面顶板管理的好坏直接影响到矿井的工作面安全,对提高矿井的生产效益具有重要的意义。
1.保障工作面安全:好的工作面顶板管理可以及时发现和解决顶板问题,避免顶板失稳造成工作面事故的发生,保障矿井的安全生产。
2.提高矿井生产效率:通过对工作面顶板的定期检查和维护,可以及时处理顶板变形、裂缝等问题,保证工作面的正常开采,提高生产效率。
3.降低成本:及时处理顶板问题可以减少矿井设备的损坏和维修费用,提高设备的使用寿命,达到降低生产成本的效果。
二、工作面顶板管理的主要内容1.顶板的检查与监测:通过定期巡查,发现可能存在问题的地方,及时进行修复和加固。
2.顶板支护技术的应用:根据不同的矿井条件和岩层特点,选择合适的支护技术,提高顶板的稳定性和安全性。
3.顶板变形的处理:对于顶板出现的变形情况,需要及时采取相应的措施,防止进一步恶化。
4.顶板管理的档案记录:对于工作面顶板的管理工作,需要做好详细的档案记录,以便日后查询和分析。
5.顶板安全知识的培训:对矿工进行顶板安全知识的培训,提高矿工的安全意识和应对突发事件的能力。
6.顶板管理的考核与评价:对工作面顶板管理工作进行定期考核与评价,及时发现问题,并采取相应措施进行改进。
三、工作面顶板管理的实施步骤1.建立工作面顶板管理制度:制定工作面顶板管理的各项制度和规章,明确各个环节的职责和要求。
2.组织顶板检查与监测:每日对工作面顶板进行巡查和监测,发现问题立即处理,并记录相关情况。
3.检测结果的分析与研究:对巡查与监测结果进行分析研究,找出问题的原因,并制定解决措施。
4.顶板问题的处理:根据检测结果和研究分析的结论,及时采取相应的顶板支护措施,确保工作面的安全稳定。
5.建立顶板管理档案:对工作面顶板的检查、维修和处理情况进行详细的档案记录,方便日后查询和分析。
回采工作面顶板管理范本一、管理原则1. 安全第一:以人为本,确保回采工作面顶板的安全稳定是管理的首要任务。
2. 维护优先:顶板的维护和保养工作应当得到重视,及时发现和处理问题,确保顶板的稳定和寿命。
3. 预防为主:采取积极的预防措施,防止顶板垮落事故的发生,减少人身伤亡和设备损坏。
4. 法规合规:严格遵守国家、地方和煤矿安全生产的相关法律法规和政策规定,确保管理工作的合规性。
5. 综合治理:采取多种管理手段和技术手段,综合治理顶板问题,提高管理水平和顶板稳定性。
二、组织架构顶板管理工作由煤矿的安全生产部门负责,下设顶板管理部,具体职责如下:1. 负责制定和完善顶板管理的制度、规范和工作流程。
2. 定期召开顶板管理工作会议,总结经验,分析问题,制定改进措施。
3. 组织开展顶板管理培训和技术交流活动,提升管理人员的业务水平和技术能力。
4. 确保顶板管理工作与其他部门的协调配合,建立有效的沟通机制。
5. 监督检查和评估顶板管理工作的执行情况,定期报告工作进展和问题解决情况。
三、岗位职责1. 矿长(主要负责人):负责顶板管理工作的组织和领导,确保顶板安全稳定。
2. 安全生产部门:负责编制顶板管理的规章制度和技术标准,参与顶板管理工作。
3. 工作面负责人:负责工作面顶板的管理,组织实施顶板支护和维修。
4. 顶板管理人员:负责顶板的巡检、监测和维护工作,提出问题和改进建议。
5. 压实机操作员:负责操作压实机对顶板进行压实处理,确保顶板稳定。
6. 钻孔机操作员:负责操作钻孔机对顶板进行预探和处理,提前发现问题。
7. 矿监员:负责对工作面顶板的巡查和监控,及时报告问题和风险。
8. 安全员:负责顶板管理工作的安全监督和指导,及时发现和处理安全隐患。
四、工作流程1. 巡检预探:工作面负责人组织顶板管理人员和矿监员对工作面顶板进行巡检和预探,及时发现问题并记录。
2. 问题处理:发现问题后,立即采取相应的措施处理,如钻孔预抽、加强支护等,确保顶板的安全稳定。
CASE区域治理煤矿回采工作面矿压和顶板管理分析冀中能源股份有限公司 蒋成龙摘要:顶板事故是煤矿开采阶段常见的事故类型,会导致地下开采煤矿面临安全生产的威胁。
在煤矿回采工作实践阶段,为有效避免工作面矿压增加,导致顶板管理事故问题,要将安全管理工作有效落实。
针对不同结构矿压以及顶板管理工作要求,笔者将结合实践开展细致化探究,以期能够给从业人员带来积极借鉴参考。
关键词:煤矿回采、工作面矿压;顶板管理;策略中图分类号:X752 文献标识码:A 文章编号:2096-4595(2020)21-0201-0001煤矿安全生产管理是重点工作,在煤矿回采工作实践阶段,工作面矿压与顶板管理工作是重点内容。
如果矿压出现问题,煤炭开采工作受到影响,常见的是煤矿开采的进度受到影响,严重情况之下工作面垮塌的现象出现,造成质量安全问题。
因此控制工作面的矿压,将可能存在的煤矿开采安全问题处理,加强顶板管理工作,对煤矿企业实践工作有关键影响,笔者开展分析讨论如下:一、工作面矿压危害以及顶板管理问题分析(一)矿压危害地壳处于不断运动的过程,期间地下岩体因自身的重力影响,出现内部应力,按照煤矿开采要求掘进巷道,施工所在地的土地结构受到影响,内部应力会跟随开采工作重新进行调整,这种情形之下,煤岩基线不达标,煤矿开采的巷道、工作面的煤炭回采工作出现问题。
此时工作面的应力与原岩的应力有很大的区别。
这种情形之下,煤矿开采环境之中的支撑物,需要承担矿压[1]。
矿压控制不到位,会影响后续煤矿开采的效率,甚至会引起垮塌事件。
由于回采阶段煤层的硬度有限,结构松软就可能会受到开采工作的影响,出现变形、流动的状况,开采的煤层加深,断面附近局部呈现窄条带状分布。
局部的煤层回采矿压加大的现象受各类因素的影响。
工作面采高也会出现变化,顶底板移动靠近的量值明显增多,造成巨大的压力。
开采过程中构造带顶板破碎,煤壁片帮的问题产生,由于煤层之中弱面的压力不同,煤壁片因为采高的变化而发生变化。
回采工作面复合顶板管理的实践
[摘要]根据多年回采工作面复合顶板管理的实际状况,强调开采复合顶板工作面管理的关键是保证支护强度和及时支护顶板。
在介绍复合顶板管理实践中应采取的几种方法的基础上,提出了发展方向及建议。
[关键词]复合顶板;工作面;回采
中图分类号:td355 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)22-0317-01
0 复合顶板的概念
复合顶板是指煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成,软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层(如泥岩、炭质页岩等),下部软岩的厚度一般为0.5~2.0m之间的顶板。
1 概述
1.1 地质条件及工作面概况
新强煤矿六采区开采98#煤层属于贫煤,煤层厚度在1.4~3.2m 之间,平均厚度在1.7m左右;煤层倾角在17~29°之间,平均倾角在23°左右;伪底较发育,其厚度在0.2~0.3m左右,且伪底下局部发育一层20~180mm的黄泥,其遇水后发滑,是标志层之一。
其顶板为0.2~1.4m厚的伪顶,伪顶上有0.1m左右薄煤,局部还发育有1~2层厚度在0.2~0.4m左右灰白色或灰黑色直接顶,其中间均被薄煤充填,往上为直接顶3.0m左右的灰白色或灰色粉细砂岩,再往上是20m左右的灰白色或灰色粉细中砂岩老顶,从其顶
板类型来看,属于复合型顶板。
储量约600万t,在回采过程中,局部复合顶因薄或夹煤略厚而冒落,没有冒落的通常做为工作面顶板。
该工作面采用mg-150/375-w型采煤机双向割煤,往返1次进l 刀;工作面采用sgz-730/220型整铸刮板运输机,运输巷采用sgw-40型刮板运输机和sd-80型皮带输送机;工作面顶板支护采用木顶帽配合dz2.0~3.5型单体液压支柱布置五排七柱管理,柱距为0.75m,排距为0.8m,全部垮落法放顶。
1.2 开采情况
自2000年5月开始回采98#煤层至今,已经回采了l0多个工作面,先后采用了五排六柱、四排六柱和五排七柱管理顶板,经过多年的实践,最终确定五排七柱为管理该煤层的最佳支护方法。
2 开采复合顶板工作面管理的关键
2.1 保证支护强度
根据几个采煤工作面的实践,对于保证工作面的支护强度显得尤为重要。
判断支护强度是否合格,就是看整个工作面有没有折柱多、顶板呈台阶下沉、硬帮煤壁片帮严重、严重漏顶等现象。
2.2 及时支护顶板
除保证整个工作面支护强度以外,及时支护也同样重要。
在保证整个工作面不缺柱的情况下,移留后及时支护也是保证工作面顶板完整的关键之一,否则,也会发生上述现象。
3 在复合顶板管理实践中采取的几种方法
工作面除了利用单体液压支柱布置五排七柱控制顶板外,又因条件的变化采取了以下几种方法:
(1)在初次放顶期间,在软帮增加1组切顶柱,增加支护密度,以减少因悬顶过大而造成顶板破碎。
(2)严格控制乳化液泵站压力不得低于20mpa,比平时l8mpa大了2mpa,目的是增加支柱初撑力,以减少复合顶板离层速度。
(3)采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。
(4)当工作面过断层时,由于顶板随着采煤机割过,大块伪顶或复合顶板在机道随着冒落,针对这种情况采取提前掘进硐室进行打锚索、架抬棚迈步进行控制顶板。
(5)当工作面顶板周期来压时,常常造成顶板破碎,支柱随着破碎顶板冒落后,逐渐失效。
对此,采取了架两面光木方进行控顶。
(6)采取用钢轨或π型钢进行探梁迈步支护。
(7)工作面超高时,锚索加w钢带首尾相连进行控制破碎顶板,取代单体液压支柱。
4 技术经济效益分析
4.1 控顶效果分析
通过采取以上安全技术措施,有效地控制了工作面的复合型顶板,保证了工作面正常生产,做到了安全生产。
4.2 经济效果分析
(1)从回收煤量方面来看,从2000年~2007年,累计回收煤量达300余万t,直接经济效益显著。
(2)从生产技术方面来看,积累了回采复合型顶板工作面的宝贵经验,为今后回采类似顶板提供了可靠的保证。
5 发展方向及建议
按照现在采煤技术的发展和该煤层顶板条件,建议最好安装综采。
6 结束语
截止到目前,该煤层利用这种管理顶板的方法已成功地回采了10余个工作面,累计生产原煤超过300万t,现在仍有1个工作面沿用此法管理98#煤层复合顶顶板,预计该工作面年产达35万t左右。
从历年回采98#煤层来看,这种管理复合型顶板的工艺,取得了较好的经济效益。
同时,也为该矿在回采这种复合型顶板方面积累了宝贵的经验。
参考文献
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