选用不锈钢的方法

制药机械常用不锈钢材料的选用从GMP和制药工艺对设备材料选择的要求入手，着重对制药设备中常用不锈钢选用作了探讨，并结合对此进行了阐述。

同时，简述了非金属材料的选用原则。

虽然中国制药设备产品经多年的发展，其应用也已经相当成熟，但制药企业的设备管理与采购人员对制药设备材料选择概念仍处于模糊状态，特别是对金属材料的选择更为扑朔迷离。

认为选了316L材质便是符合了GMP，这个错误的观念在中国乃至国外相关人士有一定的的沉淀。

虽然，笔者撰写过此类文章，人们对此有所改观，但仍有部分业内人士仍沉溺于此，这是对GMP的一种曲解，其也与GMP内含所相悖的。

1、GMP对制药设备材料的要求(1)GMP(98版)1第32条认为：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。

”第34条认为：“……储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。

……注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。

”(2)GMP(98版)附录2第一节3款第7条认为：“洁净室(区)内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具……。

”第二节3款认为：“与药液接触的设备、容器具、管路、阀门、输送泵等应采用优质耐腐蚀材质，……。

过滤器材不得吸附药液组份和释放异物。

禁止使用含石棉的过滤器材。

”再看美国cGMP3中211.65条(a)款，其认为：“设备表面与组份、中间物料或药品接触时应不起反应，无吸着、吸附作用，以不致改变药品的安全性、鉴别特征、含量(或效价)、质量或纯度而使之超出法定或其它既定要求。

”可以说，查遍GMP相关文件均未见到制药设备选材的强制性条文，GMP对制药设备选材只作了定向的规定，而没有作具体的规定。

虽然，在《药品生产验证指南》4这本国内权威性的专著中，对一些生产过程中设备和管道的选材作了若干陈述，如类似注射用水管路材质为316L，其是有的放矢，而不是一遇到制药设备与物料直接接触的材质便是316L这样叙述的，何况此书的前言中明确表示“是一本验证工作方面的指导性工具书，不具有法规性的验证规定4。

常用焊接材料选用及不锈钢焊材选用
一、通用焊接材料选用
1.铁基体材料
常见的铁基体材料包括碳钢、低合金钢和合金钢。

碳钢的焊接性能好，可以使用焊接前处理技术，如酸洗、抛光等，以提高焊接质量；低合金钢
具有良好的可焊性，但焊接空隙大，焊缝外观差，焊接部件的强度低，使
用条件有限；而合金钢具有优异的可焊性，焊接部件具有高强度，但合金
成分较复杂，焊接技术和焊接质量相对较差。

2.非铁基体材料
非铁基体材料包括铝、铜、镁等，这些材料具有较好的焊接性能，但
熔核形成温度较低，易造成处理不当后形成脆性断头，因此在耐热性较高
的条件下使用时容易出现问题，可采用适当的焊接前处理技术来改善。

1.焊接材料的选择
具有良好抗腐蚀性能的不锈钢焊接材料，通常采用低碳型、钝化性好
的不锈钢棒焊材料。

在焊接不锈钢的管件时，应采用相同类型的焊材料，
如309或310L，其低碳含量可以有效减少焊接处缺陷，使焊接部位具有
良好的抗腐蚀性能。

2.焊接工艺的确定
在焊接不锈钢之前，应先将焊接部位进行清理，去除污物和油脂等杂质，以减少焊接处的气孔和缺陷，保证焊接质量。

不锈钢焊丝选用标准
不锈钢焊丝的选用标准通常包括以下几个方面：
1. 化学成分：不锈钢焊丝的化学成分应符合国际或国家标准，包括主要合金元素的含量和其他杂质元素的限制。

2. 机械性能：不锈钢焊丝的机械性能指标应符合相关标准，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

3. 焊接性能：不锈钢焊丝的焊接性能应符合相关标准，包括焊接电流、焊接速度、熔透性、气体保护效果等。

4. 表面质量：不锈钢焊丝的表面质量应符合相关标准，包括表面光洁度、表面平整度、表面无裂纹、氧化皮等。

5. 包装标识：不锈钢焊丝的包装标识应符合相关标准，包括产品标识、生产日期、质量等级、生产厂家信息等。

总的来说，不锈钢焊丝的选用标准应符合国际或国家相关标准，以确保产品质量和使用安全。

不锈钢制品分类
不锈钢制品的分类方式有多种，以下是几种常见的分类方式：
1. 按组织结构分类：
铁素体不锈钢：组织结构单一，不易生锈，耐腐蚀性好。

奥氏体不锈钢：常用于制作餐具、厨具等，因其具有较好的韧性和塑性。

马氏体不锈钢：强度高，耐磨性好，常用于制造刀具、弹簧等产品。

双相不锈钢：兼具铁素体和奥氏体的优点，具有优异的耐腐蚀性能和力学性能。

2. 按用途分类：
装饰用不锈钢制品：表面光滑，美观，多用于建筑装饰和家具制造。

工业用不锈钢制品：强度高，耐腐蚀，多用于化工、石油、食品等工业领域。

家用不锈钢制品：如餐具、厨具等，安全卫生，易于清洗。

3. 按表面处理分类：
不锈钢抛光制品：表面经过抛光处理，光滑如镜，多用于装饰和家具制造。

不锈钢喷涂制品：表面喷涂油漆或其他材料，以增加美观和防腐蚀性。

不锈钢拉丝制品：表面经过拉丝处理，呈现出独特的纹理和质感，多用于建筑装饰和家具制造。

4. 按材质分类：
304不锈钢制品：具有优良的耐腐蚀性能和加工性能，广泛用于各种领域。

316不锈钢制品：具有更好的耐腐蚀性和高温性能，多用于海洋工程和高温环境。

201不锈钢制品：具有一定的耐腐蚀性和加工性能，但价格相对较低。

以上分类方式仅供参考，如有更多专业问题可以咨询材料学领域的专家或查阅相关文献资料。

不锈钢焊条选用标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，选择合适的不锈钢焊条对于焊接质量至关重要。

在选择不锈钢焊条时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的成分、焊接工艺要求、焊接环境等。

本文将从不锈钢焊条的选择标准、性能要求、应用范围等方面进行详细介绍。

首先，不锈钢焊条的选择标准主要包括以下几点：1. 材料成分，不锈钢焊条的选择应根据焊接材料的成分来确定，通常根据不锈钢的牌号和化学成分来选择相应的焊条，以保证焊接接头的化学成分与母材相匹配。

2. 焊接工艺要求，不同的焊接工艺对焊条的选择也有一定的要求，例如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等，需要选择适合相应工艺的焊条。

3. 焊接环境，焊接环境的温度、湿度、气氛等因素也会影响焊条的选择，需要根据具体的焊接环境来确定合适的焊条。

其次，不锈钢焊条的性能要求是选择的重要考量因素之一：1. 焊接性能，焊条的焊接性能包括焊缝成形、焊接速度、热裂敏感性等，需要根据具体的焊接要求来选择合适的焊条。

2. 化学成分，焊条的化学成分需要与母材相匹配，以保证焊接接头的化学成分和性能符合要求。

3. 机械性能，焊接接头的机械性能包括强度、韧性、冲击性等，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。

最后，不锈钢焊条的应用范围也是选择的重要考虑因素之一：1. 不同牌号的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料，需要根据具体的材料要求来选择合适的焊条。

2. 不同的焊接工艺和环境也会影响焊条的选择，需要根据具体的工艺要求和环境条件来确定合适的焊条。

3. 不同的应用领域对焊接接头的性能要求也不同，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。

综上所述，选择合适的不锈钢焊条需要考虑材料成分、焊接工艺要求、焊接环境、性能要求和应用范围等多个因素。

只有综合考虑这些因素，才能选择出最适合的不锈钢焊条，从而保证焊接接头的质量和性能。

希望本文的介绍能够帮助您更好地选择合适的不锈钢焊条，提高焊接质量和效率。

不锈钢的主要用途及钢种选用(5)4.2.9家用·业务用设备(1)厨房设备家庭用的厨房设备，如调理台、煤气灶、抽油烟机等，由于是在比较温和的环境下使用的，从耐蚀性来说，SUS430、SUS304基本适用于制作各种器具。

有特殊功能要求的，使用深冲特性好的SUS430LX系和SUS304JI系。

业务用厨房设备，如饮食店、西餐店、宾馆厨房、医院、学校等用的食品调理设备。

与家庭使用环境相同的主要使用SUS430。

有特殊要求的，如冷藏、冷冻库的外装材料需要具有耐锈、耐指纹、外观要求的，使用SUS430精磨后涂覆透明漆的材料。

另外，根据用途和设备要求特性也使用耐高温性能好的SUS317 J2，以及耐应力腐蚀裂纹性能好的SUS444(2)厨房用品如锅类、水壶、盆、暖水瓶等器皿，以及刀叉、剪子等。

所用材料是根据深冲加工性能、最终产品研磨性和成本来选择的。

器具深度浅的选用SUS410、430系。

器具深度较深的使用SUS305、304系。

现在使用的电磁器具不能使用非磁性的SUS304，较多使用复合不锈钢。

洋餐具要求高硬度，主要使用SUS410、420JI、420J2。

也有部分使用SUS440A，430、304的。

为改善加工性、耐蚀性等、也使用了在13Cr和17Cr中添加Mo、V，而且把C提高到0. 7%的材料。

(3)煤气·石油器具其中包括暖器、热水、炊事用燃烧器具。

暖器有反射型暖炉和热风暖风机。

暖炉的反射板使用有光泽的SUS430BA板。

燃烧筒温度高达800℃，使用了SUS430和13Cr-17Cr中添加了Al和Si的铁素体不锈钢。

抗震灭火装置使用SUS430。

热风机的给排气筒、燃烧区、阻隔板、燃烧室部件使用不锈钢。

根据耐热性、耐蚀性、加工性等不同需求，可选用SUS304、316、SUSXM15JI或在铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢中添加了Al和Si的材料。

热水器的燃烧器主要使用加工性、耐热性好的SUS304，根据加工程度可选用SUS430LX、430、SUH409等。

201、202、301、302、304不锈钢特性、用途、区别与选用不锈钢是仪表工作中接触到的最常见的钢制材料之一，了解不锈钢知识，有助于帮助仪表人更好的掌握仪表选型和使用。

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。

实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。

不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

常见分类：通常按金相组织分为：通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。

在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。

1、奥氏体型不锈钢。

基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。

美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，如304。

2、铁素体型不锈钢。

基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

美国钢铁协会以430和446为标示。

3、马氏体型不锈钢。

基体为马氏体组织(体心立方或立方)，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。

美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。

马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。

4、奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢。

基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于15%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。

常用压力容器不锈钢材料的合理选用分析发表时间：2020-01-15T13:57:50.967Z 来源：《科学与技术》2019年17期作者：原帅[导读] 锅炉压力容器应用范围广泛，制造的流程比较复杂，需要加强对相关工艺的控制，保证质量达到实际应用的要求。

摘要：锅炉压力容器应用范围广泛，制造的流程比较复杂，需要加强对相关工艺的控制，保证质量达到实际应用的要求。

锅炉压力容器不锈钢焊接制造的关键环节，也是容易出现安全隐患的重点环节，在操作的过程中提高重视程度，需要选择合理的焊接材料，保证工艺的精确性，及时解决存在的问题，不断优化焊接的具体工艺，保证锅炉压力容器的安全稳定运行，进而实现锅炉压力容器不锈钢整体质量的提升，更好的为企业发展服务。

关键词：压力容器；不锈钢；焊接材料选用随着技术水平的提高和社会经济形势的变化，锅炉压力容器的尺寸以及具体的制造要求发生了明显的变化，不锈钢焊接技术也相应的进行了调整和改进，以此来适应新时期的需求。

锅炉压力容器由于体积庞大，需要在不同的位置进行焊接处理，极容易出现安全问题，导致严重的事故发生，因此需要加强对焊接工艺的控制，选择合理的不锈钢焊接材料，保证锅炉压力容器的质量，避免出现安全事故。

一、压力容器不锈钢材料的合理选用在产生全面腐蚀的环境中，选用不锈钢主要考虑它们的耐一般腐蚀的性能。

但这并不等于说，在这些腐蚀环境中，不锈钢就不产生局部腐蚀。

1、盐酸和氢氟酸介质中的选用。

盐酸的还原性很强，不锈钢在盐酸中很难钝化，因而无法耐盐酸的腐蚀。

所以，在盐酸介质中一般不能选用不锈钢。

但是，当盐酸浓度很稀且温度较低时，高镍和含钼的高牌号Cr—Ni—Mo奥氏体不锈钢，氢氟酸是化工和核化工过程中不可缺少的无机酸，氢氟酸既能破坏不锈钢表面的钝化膜又能防止钝化膜的形成，因而，除室温下的无水氢氟酸和浓度很低的氢氟酸外，不锈钢不能耐氢氟酸的腐蚀。

当氢氟酸中含有氧，特别是氧化剂时，一些高镍的Cr—Ni—Mo—Cu奥氏体不锈钢的耐蚀性会有明显提高。

薄壁不锈钢管的连接方式及其选用之老阳三干创作创作时间：二零二一年六月三十日薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、铺设方法等因素合理选用. 薄壁不锈钢管可用于建筑给水（冷水、热水、饮用净水和消防给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道工程, 用于分歧系统的薄壁不锈钢管应采纳与之相适应的链接方式.连接方式的种类一、挤压式连接方式分为：1．卡压式连接2．环压式连接3．双卡压式（双挤压式）连接4．内插卡压式连接二、扩环式连接方式分为：1．凸环式连接2．卡凸式连接3．锁扩式连接4．三、传统连接方式分为：1．沟槽式连接2．卡箍式连接3．法兰连接4．滚压螺纹O型圈连接5．插合自锁卡簧是连接四、焊接连接方式（当采纳焊接连接方式时, 管内壁应有惰性气体呵护.）分为：1．承插式氩弧焊连接2．对接式氩弧焊连接3．五、机械－焊接连接方式可采纳卡压点焊式连接连接方式的选用一、公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采纳挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采纳扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接.二、需才写的接口宜采纳扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式.三、铺设在管道井、管槽、壁龛内的管道, 当装置位置空间狭小时可采纳除挤压式连接和焊接连接以外的连接方式.四、不能动用明火处, 不得采纳焊接连接方式.五、在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所, 除应采用相应的振动、抗移位、防沉降等技术办法外, 薄壁不锈钢管的连接宜采纳相应的连接.六、焊接连接, 当壁厚小于2mm时, 宜采纳承插式氩弧焊连接；当壁厚年夜于2mm时, 宜采纳对接式氩弧焊连接.七、虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采纳沟槽式连接, 宜采纳法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式.八、薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处, 宜采纳螺纹连接或法兰连接, 连接处管件采纳采纳不锈钢锻压件或黄铜合金管件.九、管道临时故障拆换维修可采纳插合自锁卡簧是连接方式.。

不同腐蚀环境下不锈钢的特点与选用不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的钢材，通过合金元素添加或对表面进行处理，可以对不锈钢进行不同程度的增强，以适应不同的腐蚀环境。

一、腐蚀环境的分类根据腐蚀介质的性质，腐蚀环境可以分为以下几类：1.酸性环境：包括硫酸、盐酸、硝酸等具有酸性的物质。

2.碱性环境：包括氢氧化钠、氢氧化铝等具有碱性的物质。

3.高温环境：在高温下，腐蚀速度会加快。

4.氯盐环境：包括海水、氯化铵、氯化钠等含有氯离子的物质。

5.氧化性环境：包括氧气、臭氧等。

1.酸性环境下不锈钢的特点与选用：在酸性环境中，腐蚀对不锈钢的影响较大。

一般来说，选用具有较高耐酸性能的不锈钢材料。

316不锈钢具有良好的耐酸性能，特别适用于硫酸、盐酸等强酸性环境下使用。

另外，对于一些特殊的酸性介质，如浓硝酸、氟化氢等，可以选用镍基钢，如Hastelloy材料，以提高耐腐蚀性能。

2.碱性环境下不锈钢的特点与选用：在碱性环境中，一般不锈钢的腐蚀性较低。

304不锈钢广泛应用于碱性环境中，如海水、碱液等。

然而，在浓度较高的碱性环境中，不锈钢的耐腐蚀能力可能较弱，因此可以考虑选用具有更高耐碱腐蚀性能的不锈钢材料，如316不锈钢。

3.高温环境下不锈钢的特点与选用：在高温环境下，不锈钢的腐蚀性会加剧。

对于低温不锈钢低碳钢，其耐高温性能较差，可选用镍基合金材料，如Inconel、Hastelloy等，以提高耐高温性能。

4.氯盐环境下不锈钢的特点与选用：在含有氯离子的介质中，氯离子对不锈钢具有强烈的腐蚀作用。

对于一般海水环境下，304不锈钢是常用的材料，但在高氯离子浓度的环境中，选用316L不锈钢效果更好。

此外，对于高氯离子浓度的凝结水、海水蒸气、氯化物溶液等，应选用耐腐蚀能力更强的超级不锈钢，如254SMO和904L等。

5.氧化性环境下不锈钢的特点与选用：在氧化性环境中，不锈钢的表面会形成一层致密的氧化膜，起到一定的保护作用。

对于大气中的氧化性腐蚀，一般的不锈钢可以满足要求。