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合成JHA工作危害分析记录

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04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录

04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录

制定涂装事故应急处 置措施
1
2 100 200 2
先通风并监测，当可燃
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业 制定与运输方有关的安
37
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任叉；车置安限装速限警速示装标置志，厂
进入盲区、
41
产品 转弯时、进 转运 出车间大门
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害 叉车安装后视镜
43
产品 载人或举高 转运 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品 未熄火、未 转运 拔钥匙、未
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品 未按规定路 转运 线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品 意观察周围 转运 情况，接打
车辆伤害
电话
47
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
48
动力 巡检
49
动力 巡检
压风放水时 站位不当
修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 作 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操 作
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序 作业 号 步骤
日期：
危险源或 潜在事件

工作危害分析JHA评价记录

工作危害分析JHA评价记录

工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。

以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。

日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。

2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。

危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。

危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。

危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。

培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。

jha工作危害分析记录

jha工作危害分析记录
1
5
5
2
签定供货合同
供货方不执行合同或没有能力执行合同
人员伤害
从未发生
按规定签订合法合同
胜任
到企业考察企业生产经营情况
1
5
5
3
装车
1.供货方超装；
2.丁醇泄漏
火灾爆炸
人员伤害、
财产损失
从未发生
供货方严格遵守装卸车管理及包装要求
胜任
合同中明确要求
1
5
5
4
运输
1.选用的运输车辆无资质；
2.无押运员；
3.违章驾驶
从未发生
危化品运输装卸制度
胜任
1.进厂登记并佩戴阻火器；2.设置禁行、限高限速标志；3.穿戴劳保用品；4.设置报警仪；设置事故池；5车辆熄火停稳、止滑块.
1
5
5
部门：综合部分析项目：采购溴丁烷分析人员：评价人员：时间：
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
(作业环境、人物管理、环境危害)
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
1
5
5
5
进厂卸货
1.车辆进厂未带阻火器；2.车辆超速；3.卸车时氢溴酸桶坠落、泄漏
灼烫
人员伤害
财产损失
环境污染
从未发生
危化品运输装卸装卸制度
胜任
1.进厂登记并佩戴阻火器；2.设置禁行、限高限速标志；3.穿戴劳保用品；4.设置淋浴洗眼器；5.储存区设置围堰
1
5
5
部门：综合部分析项目：乙醇采购分析人员：评价人员：时间：
胜任
合同中明确要求
1
5
5
4
运输
1.选用的运输车辆无资质；

(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)

(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)

工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：动火作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：高处作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：受限空间作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班工作任务：盲板抽堵作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有岗位工作任务：设备巡回检查日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机单机大、中修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩岗位工作任务：各压缩机紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩机岗位工作任务：各压缩机倒车操作日期：工作危害分析（JHA）记录单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵倒泵操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车后的开车操作（未更换催化剂）日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔短期停车操作日期：工作危害分析（JHA ）记录表单位： 合成分厂 工作岗位：氨库岗位 工作任务：氨库液氨的接收操作 日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨的输送操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变大修后的开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统停车操作日期：安全检查（SCL）分析记录表岗位：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位设备名称：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机审核：分析人员：分析日期：。

(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录1. 简介本文档旨在对环境监测工作过程中可能存在的危害进行全面分析和评价，以确保工作人员的安全和健康，同时提出相应的控制措施。

2. 危害分析2.1 物理危害1. 噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。

长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。

噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。

长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。

2. 高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。

长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。

高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。

长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。

2.2 化学危害1. 有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。

吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。

有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。

吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。

2. 化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。

如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。

化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。

如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。

2.3 生物危害1. 病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。

暴露于这些微生物会导致感染疾病，对工作人员的健康构成威胁。

病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。

合成甲醇车间工作危害分析

合成甲醇车间工作危害分析

工作危害分析（JHA）记录表
工作岗位：合成甲醇车间分析人员：日期：
序号
工作步骤
时态状态
危险有害因素现有安全措施
可能
性L
严重
性S
风险
等级
R
建议改进措施过去、现
在、将来
正常、异
常、紧急
热交换器
将来正常
CO、H2、CH3OH一旦泄漏有中毒
窒息、火灾爆炸危险
2 2 4
现在正常温度较高有高温灼烫危险
甲醇合成塔
现在正常反应温度较高有高温灼烫危险
将来正常
控制不好导致超温超压有爆炸危
险
现在正常反应压力较高有物理爆炸危险
将来正常一旦泄露有火灾爆炸及中毒危险
气液分离器
将来正常一旦泄露有火灾爆炸危险
将来正常甲醇泄漏有中毒危险
闪蒸罐将来正常一旦泄露有火灾爆炸危险
将来正常甲醇泄漏有中毒危险
脱轻组分塔
将来正常一旦泄露有火灾爆炸危险
将来正常甲醇泄漏有中毒危险
精馏塔
将来正常一旦泄露有火灾爆炸危险
将来正常甲醇泄漏有中毒危险
其他现在正常泵等机械设备有机械伤害、触电、噪声等危害。

【49】 工作危害分析(JHA)+评价记录

（记录受控号）风险点：常温洗车场奶车清洗
分析人： 李振
日期：2017.3.15
岗位：洗车工 审核人：安荣生
序号
危险源或潜在事件（人 可能发生的
作业步骤 、物、作业环境、管 事故类型及 工程技术措施
理）
后果
工作危害分析（J
作业活动：常温洗车场奶车清洗
日期： 2017.3.30
审定人：吴建勋
日期：
现有控制措施
/
/
/
/
/
/
1.岗位操作规程明确必须
/
佩戴个体防护用品2.张贴
/
防紫外线标识
/
1、每年对作业场所噪声进 检测并在车间入口张贴检 测结果2、车间入口张贴佩 带耳塞标识 3、每年组织 职业病健康体检 4、操作 规程明确必须佩带耳塞
滑落砸伤人
人身伤害
/
4
供应打料
打料时电动叉车撞伤人
碰伤人身伤 害/
/
5
核对数量入 运待称量原料时手动叉 其他伤害/
库
车压伤脚趾
人身伤害
/
6
核对数量入 工艺器具柜安装较低碰 其他伤害/
库
伤头部
人身伤害
/
（记录受控号）风险点：常温配料间原料领用
分析人： 李振
日期：2017.3.15
岗位：配料工 审核人：安荣生
倒
人身伤害
/
/ 张贴小心滑倒坠落标识
1、岗前安全培 训，考试合格后
上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训
1、岗前安全培 训，考试合格后
上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训
10
清理卫生
清理高空卫生易跌落摔 高空坠落/
伤

工作危害分析(JHA)+评价记录


动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业 突然启动
戴手套、围 巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤 手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害 高处坠落 其他伤害 物体打击 物体打击
触电 其他伤害 物体打击
物体打击
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训 防砸劳保鞋 专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查 定期检查
定期培训
定期安全培 训
定期安全培 训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围 情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未 佩戴劳保用 品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作 气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未 拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按

工作危害分析(JHA)评价记录


对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室工作活动：成品以及原辅料检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：车间化验室工作活动：中间体的检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：备用泵机切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：洗槽操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：改变电流操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：事故氯处理操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：碳酸钠配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：三氯化铁配制日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：亚硫酸钠配制日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：预处理器排泥日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：检修离心泵日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修厢式压滤机日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修皮带机日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统停车日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：盐泥过滤操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：厢式压滤机操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水ＰＨ调节操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日。

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3
1
3
胜任
1
3
3
胜任
3
1
3
胜任
2
1
2
5
6
维持汽包、 分离器液位 正常
点检仪表设施
仪表显示不准确， 烫伤、中毒、着火、爆 从未发 有异常 炸，人员伤亡、财产损失 生 液位维持不住，过 烫伤、中毒、着火、爆 从未发 高或过低 炸，人员伤亡、财产损失 生 仪表显示不准确， 烫伤、爆炸，人员伤亡、 从未发 有异常 财产损失 生 空速过大、过低 烫伤、爆炸，人员伤亡、 从未发 财产损失 生
催化剂钝化降温
有钝化方案
胜任
1
5
5
更换催化剂
卸、装催化剂
防护用品穿戴不齐 烫伤、人员伤亡、财产损 从未发 全 或穿戴 失 生 不正确
有装卸方案
胜任
1
5
5
更换催化剂
12 催化剂升温还原 超温 财产损失 从未发 生 从未发 生 有升温还原 方案 操作规程， 催化剂使用 说明，岗位 操作安全 检修安全规 程，八大作 业票 劳保管理制 度 胜任 培训、专 人人员指 导 日常培 训，专人 指导 日常培 训，安全 监护，专 人指导 安全培训 、日常监 管 培训 安全培训 、日常监 管 安全培训 、安全监 护 1 5 5
有操作规程
胜任
技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作 自动化控 制措施 技能培 训，加强 操作 自动化控 制措施 技能培 训，加强 操作 安全培训 、日常监 管 培训 安全培训 、日常监 管 安全培训 、安全监 护
1
5
5
1
5
5
点巡检制度
胜任
1
2
2
液位
10 排放分离器液位 检查仪表设施是不 正常 调节油压
16 化学清洗
财产损失
清洗方案 劳保管理制 度 操作制度， 检维修安全 制度，八大 作业票
胜任
1
1
1
17
穿戴好劳保用品
防护用品穿戴不齐 烫伤、中毒、着火、爆炸 每季度 全 或穿戴 、人员伤害、财产损失 发生 不正确 工艺安全落实不 烫伤、中毒、着火、爆炸 每季度 当，检修操作不当 、人员伤害、财产损失 发生
胜任
安全培训 、日常监 管 安全警示 牌 安全培训 、日常监 管 安全培训 、日常监 管 技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作 自动化控 制措施 技能培 训，加强 操作 安全培训 、日常监 管
3
日期：
L S R 建议改进 措施
1 现场巡检 2
穿戴好劳保用品
防护用品穿戴不齐 烫伤、噪音、中毒、着火 每季度 全 或穿戴 、爆炸、人员伤害、财产 发生 不正确 损失 跨越管线、穿越生 跌倒、噪音、烫伤、中毒 从未发 产区，登高，上下 、着火、爆炸，人员伤亡 生 楼梯 、财产损失
3
1
3
现场巡检
胜任
1
日期：
L S R 建议改进 措施
1 现场巡检 2
穿戴好劳保用品
现场巡检
防护用品穿戴不齐 烫伤、中毒、着火、爆炸 每季度 全 或穿戴 、人员伤害、财产损失 发生 不正确 跨越管线、穿越生 跌倒、烫伤、中毒、着火 从未发 产区，登高，上下 、爆炸，人员伤亡、财产 生 楼梯 损失
3
1
3
胜任
1
3
3
3 清洁设备卫 生 4
胜任
2
1
2
14
调配碱液
检查、准备、启碱 液泵 注碱、注水，绞伴
胜任
1
2
2
15
有操作规程 劳保管理制 度
胜任
1
2
2
16
水冷器化学 清洗
穿戴好劳保用品
胜任
2
1
2
水冷器化学 清洗
17 化学清洗 设备腐蚀 财产损失
从未发 生
清洗方案 劳保管理制 度 操作制度， 检维修安全 制度，八大 作业票
胜任
培训 安全培训 、日常监 管 安全培训 、安全监 护
劳保管理制 度 岗位安全操 作规程 点巡检制度
胜任
胜任
安全培训 、日常监 管 安全培训 、日常监 管 自动化控 制措施 自动化控 制措施 自动化控 制措施 自动化控 制措施 自动化控 制措施 技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作 安全培训 、日常监 管 技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作 安全培训 、日常监 管
防护用品穿戴不齐 烫伤、中毒、着火、爆炸 每季度 劳保用品穿戴合格 全 或穿戴 、人员伤害、财产损失 发生 不正确 选取合适清洁工具 工具选取不合适 仪表显示不准确， 有异常 液位维持不住，过 高或过低 仪表显示不准确， 有异常 流量过大，过小 蒸汽流量过大，过 小 烫伤、中毒、着火、爆炸 从未发 、人员伤害、财产损失 生 财产损失 从未发 生 从未发 生 从未发 生 从未发 生 从未发 生
1
1
1
18
穿戴好劳保用品
防护用品穿戴不齐 烫伤、中毒、着火、爆炸 每季度 全 或穿戴 、人员伤害、财产损失 发生 不正确 工艺安全落实不 烫伤、中毒、着火、爆炸 每季度 当，检修操作不当 、人员伤害、财产损失 发生
胜任
3
2
6
设备检修
19 设备检修
胜任
1
2
2
工作危害分析（JHA）记录表（3）
岗位：
序 工段 号 工作任务 工作步骤 危害或潜在事件 （作业环境、人、 物、管理） 主要后果 偏差发 生频率
日期：
L S R 建议改进 措施
1 现场巡检 2
3 清洁设备卫 生 4
防护用品穿戴不齐 穿戴好劳保用品 全 或穿戴 不正确 跨越管线、穿越生 现场巡检 产区，登高，上下 楼梯 防护用品穿戴不齐 劳保用品穿戴合格 全 或穿戴 不正确 选取合适清洁工具 工具选取不合适
烫伤、中毒、着火、爆炸 每季度 、人员伤害、财产损失 发生 跌倒、烫伤、中毒、着火 从未发 、爆炸，人员伤亡、财产 生 损失 烫伤、中毒、着火、爆炸 每季度 、人员伤害、财产损失 发生 烫伤、中毒、着火、爆炸 从未发 、人员伤害、财产损失 生
13
更换合成水 冷器
14
系统置换合格、保 持氮气微正压
系统置换不合格、 系统进入氧气
中毒、窒息、财产损失
胜任
1
4
4
拆卸，更换水冷器
安全措施落实不到 位 防护用品穿戴不齐 全 或穿戴 不正确 设备腐蚀
人员伤害
从未发 生 每年度 发生 从未发 生
胜任
1
3
3
15
穿戴好劳保用品
化学腐蚀，人员伤害
胜任
2
1
2
合成水冷器 化学清洗
胜任
1
5
5
调节控制阀门 检查仪表设施是不 正常
有操作规程
胜任
1
5
5
7
点巡检制度
胜任
1
5
5
8
保持合成塔 进出口温度 稳定反应介质空速 正常
调节汽包压力
有操作规程
胜任
1
5
5
9
汽包压力过高、过 烫伤、爆炸，人员伤亡、 从未发 低 财产损失 生 钝化不彻底 财产损失 从未发 生
有操作规程
胜任
1
5
5
10 合成 工段 11
分析人：
以往发生频率及现有安全控制措施 管理措施 劳保管理制 度 点巡检制 度，巡检路 线 劳保管理制 度 岗位安全操 作规程 操作规程、 启机确认制 有操作规程 员工胜 任程度 胜任 安全措施 安全培训 、日常监 管 安全警示 牌 安全培训 、日常监 管 安全培训 、日常监 管 技能培 训，加强 操作 技能培 训，加强 操作
胜任
3
2
6
设备检修
16 设备检修
胜任
1
2
2
工作危害分析（JHA）记录表（4）
岗位：
序 工段 号 工作任务 工作步骤 危害或潜在事件 （作业环境、人、 物、管理） 主要后果 偏差发 生频率
分析人：
以往发生频率及现有安全控制措施 管理措施 员工胜 任程度 安全措施
日期：
L S R 建议改进 措施
1 现场巡检 2
胜任
3
2
6
13
穿戴好劳保用品
防护用品穿戴不齐 碱液灼伤，人员伤亡、财 每年度 全 或穿戴 产损失 发生 不正确 检查、准备不足、 碱液灼伤，人员伤亡、财 从未发 启泵不足不正确 产损失 生 碱液溢流 防护用品穿戴不齐 全 或穿戴 不正确 碱液灼伤，人员伤亡、财 从未发 产损失 生 化学腐蚀，人员伤害 每年度 发生
穿戴好劳保用品
防护用品穿戴不齐 烫伤、噪音、中毒、着火 每季度 全 或穿戴 、爆炸、人员伤害、财产 发生 不正确 损失 跨越管线、穿越生 跌倒、噪音、烫伤、中毒 从未发 产区，登高，上下 、着火、爆炸，人员伤亡 生 楼梯 、财产损失
劳保管理制 度 点巡检制 度，巡检路 线 劳保管理制 度 岗位安全操 作规程 操作规程、 启机确认制 有操作规程
胜任
1
5
5
6
启合成气压缩机
胜任
1
5
5
启停压缩机
7 压缩 岗位 （80 9 6） 8 停合成气压缩机 停机步骤不正确 有操作规程 胜任
1
5
5
停机备用准备
胜任
1
5
5
6
启焦炉气压缩机
胜任
1
5
5
启停压缩机
启停压缩机
7 压缩 岗位 （80 9 6） 8 停焦炉气压缩机 停机步骤不正确 中毒、着火、爆炸，人员 从未发 伤亡、财产损失 生 有操作规程 胜任