磨床安全操作规程14836

磨床作业安全操作规程磨床作业安全操作规程一、磨床的基本原理与构造磨床是一种用来进行精密磨削和工件修整的机床，主要由床身、工作台、导轨、磨头、电机等组成。

床身是整个机床的支撑结构，工作台则用来放置工件，导轨则起到导向的作用，磨头则可磨削工件。

电机则是驱动磨头进行工件加工的主要动力来源。

二、磨床的操作前准备1、检查磨床床身与工作台的连接条件，确保机床结构稳定。

2、检查磨头密封情况，确保整个磨削过程中无粉尘等杂物产生。

3、检查磨头与导轨的紧密连接情况，确保操作过程中不会出现偏移或震动等情况。

4、检查磨头、工作台和工件间的间隙情况，确保调整和安装正确。

5、准备工件和其他工具、辅助设备等操作所需物品。

三、磨床的操作步骤与注意事项1、开始磨削前，先把磨头调整到正确的高度和角度。

2、调整好磨头后开始进行初始加工，保持磨削力度匀称、加工速度稳定，确保工件卡紧。

3、注意调整磨削时间和速度，确保工件表面光滑度达到所需指标。

4、开始磨削后，注意保持工件表面湿润，避免过热等危险情况发生。

5、全程使用手套、护目镜、口罩等个人防护设备，确保操作人员健康安全。

6、避免过度磨削，并在磨削结束后及时停机和清理机床和周围环境。

四、磨床的维护保养1、定期检查磨头的磨损情况，并适时更换磨头。

2、定期清理磨头和导轨上的杂物，确保机床内部干净整洁。

3、定期检查机床设备连轴器、皮带等部件的紧度，确保机床结构稳定可靠。

4、定期保养电机和传动系统等部件，确保机床运转顺畅。

5、设备停用时及时进行设备保养，并注意对设备内部进行灰尘及腐蚀物清理保养工作，以防止设备老化造成的故障。

以上就是磨床作业安全操作规程，操作人员应牢记操作步骤，并遵守操作注意事项和维护保养要求，确保磨床操作过程中的安全性和有效性。

磨床操作工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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磨床安全操作规程一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业。

为了确保操作人员的安全，避免事故发生，特制定本磨床安全操作规程。

二、适合范围本规程适合于所有使用磨床进行金属加工的操作人员。

三、安全设备1. 磨床应配备完善的安全设备，包括但不限于防护罩、紧急停车按钮、防护眼镜等。

2. 操作人员在使用磨床前，应检查安全设备是否完好，并确保其正常工作。

四、操作前准备1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用具，包括安全鞋、防护手套等。

2. 在操作前，应对磨床进行检查，确保其机械部件无损坏、电气系统正常，并清理工作区域，确保无杂物。

五、操作规范1. 操作人员在操作磨床时，应严格按照操作规程进行，不得随意操作或者违反规程。

2. 在操作过程中，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。

3. 操作人员应熟悉磨床的启动、住手、速度调节等功能，并正确操作。

4. 在操作磨床时，应保持双手干燥，不得穿戴松散的衣物或者饰品。

5. 操作人员应保持正确的姿式，不得跨越旋转部件或者将身体挨近磨床的运动部份。

6. 磨削过程中，应保持工件稳定，避免工件滑动或者脱落。

7. 操作人员应定期检查磨削工具的磨损情况，及时更换磨削工具。

8. 在磨削过程中，应避免过度磨削，以免引起磨削工具的损坏或者工件的变形。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停车按钮，并迅速住手磨床的运转。

2. 若发生火灾等危（wei）险情况，应即将向消防部门报警，并按照消防预案进行灭火。

3. 在事故发生后，应及时上报相关部门，并配合进行事故调查和处理。

七、维护保养1. 磨床的维护保养应由专业人员进行，定期检查设备的机械部件、电气系统等是否正常。

2. 操作人员在使用完磨床后，应清理工作区域，并将磨床恢复到安全状态。

八、培训和考核1. 操作人员在使用磨床前，应接受相关的安全培训，了解磨床的安全操作规程。

2. 操作人员应定期接受安全知识培训和考核，确保其对磨床的安全操作规程有清晰的认识和理解。

数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。

3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。

4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。

5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。

6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。

7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。

10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。

第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。

2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。

确认完毕后，再启动机床。

3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。

4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。

对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

7、砂轮在安装前要搞好静平衡。

8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。

9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。

11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

磨床岗位安全操作规程
１、不准乱用砂轮，砂轮的转速，直径、厚度，应符合机床规。

２、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧，所用砂轮必须经过平衡校正，注意有无裂痕，砂轮孔径与轴配合要适当。

３、开车时，人应站在侧面，必须待砂轮转速正常后，才能进行磨削，进磨时应慢慢引进。

使砂轮发热均匀，停车时，应让砂轮转数分钟。

４、对不同的材质、硬度的工件，应选择适当的砂轮，适当的转速，非专用侧面砂轮，禁止使用侧面，严禁主轴承数超过砂轮规定转数，禁止在有振动的砂轮上工作。

５、工作中停车或停电时，应退出砂轮。

６、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液，不用冷却液时应戴口罩、眼镜，防止砂轮飞散微粒伤害。

７、砂轮使用过程中，如发现砂轮有震动必须检查，恢复后方可使用。

磨床安全操作规程1. 前言磨床是一种用于加工各种金属和非金属材料的机床，但由于其操作涉及到高速旋转的磨盘和刀具，存在一定的危险性。

为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程，以指导磨床的正确操作。

2. 操作前准备在操作磨床之前，必须进行以下准备工作：- 确保磨床设备和器具处于良好的工作状态。

- 清洁工作区域，确保没有杂物和障碍物。

- 穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞。

- 对磨床进行检查和保养，确保所有安全装置完好并灵活可用。

3. 操作规范3.1 操作流程1. 打开电源开关，并根据需要调整磨床的工作速度和加工深度。

2. 将待加工材料安全固定在工作台上，并调整磨盘的位置和刀具的高度。

3. 轻轻按下操作按钮，启动磨床。

在操作过程中，保持专注，随时注意材料的状态和机器的运行情况。

4. 在加工过程中，适时冷却加工区域，以防止材料过热。

5. 加工完成后，关闭电源开关，等待机器停止运转，才能离开工作区域。

3.2 操作注意事项- 在操作磨床时，严禁戴手套、手表等容易被夹伤的物品。

- 在切削过程中，不要用手或其他物体接触磨盘和刀具。

- 严禁在磨盘旋转时调整工作件的位置。

- 避免过度施加压力，以免磨盘破裂或刀具滑动。

- 在操作过程中，保持工作区域整洁，随时清理切屑和废料。

- 禁止擅自修改磨盘的转速和加工深度。

3.3 紧急情况处理- 当发生磨盘破裂、机器异常噪音或其他异常情况时，立即停止磨床，并通知相关维修人员。

- 如果发生火灾，立即采取相应的应急措施，如使用灭火器或拨打紧急电话。

- 在操作前，了解磨床设备的应急停机按钮的位置，并确保随时可以轻松便捷地触发。

- 定期进行紧急演练，提高操作人员的应急处理能力。

4. 个人防护注意事项在进行磨床操作时，操作人员必须遵守以下个人防护要求：- 穿戴合适的工作服，避免穿着宽松的衣物或配件。

- 戴上防护面罩或护目镜，以防止切屑或溅射物伤害眼睛。

磨床安全操作规程一、目的本操作规程旨在确保磨床操作人员的安全，并保护设备的正常运行。

二、适用范围本规程适用于所有使用磨床的操作人员。

三、操作前的准备1. 检查磨床是否处于良好工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 进行个人防护装备的佩戴，包括防护眼镜、防护手套等。

3. 检查磨具是否固定牢固，如发现松动应重新安装。

四、安全操作步骤1. 将工作件固定在磨床上，并调整好工件与磨具的距离。

2. 启动磨床前，确认周围没有其他人员靠近，确保安全。

3. 启动磨床后，观察磨削过程中是否存在异常情况，如发现异响或震动过大，应立即停机检查。

4. 操作时应保持集中注意力，不得分心或离开操作岗位。

5. 使用磨具时，应遵守正确的磨削方法，确保操作安全。

6. 磨削结束后，及时停机并清理磨床及周围的碎屑和油污。

五、安全注意事项1. 操作人员禁止穿着宽松的衣物或佩戴长发、饰品等，以免发生危险。

2. 切勿使用损坏或失效的磨具进行操作，应及时更换。

3. 不得擅自调整磨床的电气控制设备，如有需要应由专业人员进行操作。

4. 在操作过程中若发现任何异常现象，应立即停机并报告相关责任人。

5. 禁止随意触摸磨具或工件，以免造成伤害。

6. 操作结束后，及时关闭磨床电源，并清理操作区域，确保整洁。

六、事故处理任何事故发生时，操作人员应立即停止工作，保护好现场，并立即向上级领导报告事故情况。

七、附则1. 所有操作人员必须严格遵守本操作规程的要求进行操作。

2. 如有违反本规程导致的事故，将追究相关人员的责任。

3. 对操作规程的修订和更新，应及时通知相关人员并进行培训。

以上即为磨床安全操作规程的完整版。

请所有操作人员遵守并执行，确保操作安全。

磨床安全操作规程磨床安全操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3 ．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4 ．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5 ．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。

安装后应先空转3 —5 分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6 ．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7 ．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

8 ．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

9 ．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

10 ．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

磨床安全操作规程
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内，不得戴手套。

二、磨削是高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，操作时要小心谨慎。

未经动平衡校验的砂轮严禁使用。

三、开车前检查轮罩、档铁是否完好和紧固，并根据工件材料、硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。

开车后，空转1-2分钟，待机床及砂轮运行正常后再工作。

四、外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。

平面磨床加工高而狭或底部较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高等于工件的2/3，等工件吸牢后方可进行加工。

五、磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动部分不允许在缺乏润滑油的情况下运行。

六、严格遵守开车对刀的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免冲击。

七、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

八、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车前先关冷却液，主砂轮空转1~2分钟进行脱水。

九、平面磨床操作时，手不可触及砂轮。

装、卸工件，擦盘必须在确认砂轮停稳后进行。

严禁在砂轮旋转时，擦试和测量工件，清理磁盘要用毛刷进行，严禁用手清理。

十、工作结束后必须擦净机床，清洁现场，关好电门。

磨床工安全操作规程
1.工作前要穿好工作服，袖口要扎紧，戴防尘口罩及防护镜，穿防砸鞋等所需劳动防护用品。

根据磨床的种类与工作要求选用与机床主轴数相符的砂轮。

2.对砂轮全面进行检查，发现砂轮存在缺陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂合格证或检验标志。

3.安装砂轮的法兰不能小于砂轮的1/3～1/2，法兰与砂轮要垫好衬垫，砂轮孔与主轴的配合要适当。

紧固要适当。

4.砂轮装完后，要装上防护罩，防护罩与砂轮的间隙要保持30mm以上。

开机前关闭防护门，装防护后挡板。

5.砂轮装好后要经过5—10秒钟试运转，启动不要过急，要点动检查。

6.开机前要对砂轮进行全面检查，打磨或修理砂轮时要戴防护镜。

用金刚石修理砂轮时，要用固定架将金刚石夹紧，不准用手拿着修。

7.砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。

要选择合适的吃刀量，缓慢进刀，以防砂轮碎裂伤人。

8.装卸工件时要退到安全位置，防止伤手。

砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

9.湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

工作完毕砂轮空转5秒，将砂轮上的残夜甩掉。

10.单件产品重量超过20公斤的应利用行车、机械手
臂、工装、周转车等工具搬运。