磨床安全操作规程完整

数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。

3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。

4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。

5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。

6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。

7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。

10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。

第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。

2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。

确认完毕后，再启动机床。

3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。

4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。

对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

7、砂轮在安装前要搞好静平衡。

8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。

9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。

11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

无心磨床安全技术操作规程（7篇范文）第1篇无心磨床安全技术操作规程1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。

2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。

4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。

5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。

严禁磨弯料。

7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。

8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。

9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。

10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

11 不得将超过规格的大料加人。

发现大料时要立即取出,防止发生事故。

第2篇无心磨床磨工操作规程1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。

4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。

严禁磨弯料。

6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。

手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

8、安装螺旋轮时，要戴手套。

拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

10、不得将超过规格的大料加入。

11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第3篇无心磨床安全操作规程1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。

然后接通电源。

2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。

3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。

4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。

磨床安全操作规程完整版1. 安全要求- 在使用磨床前，操作人员必须接受相关的安全培训，并具备磨床操作的基本知识和技能。

- 必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防滑鞋等。

- 在操作磨床时，必须保证周围环境整洁、安全，并且没有其他工作人员或杂物干扰。

- 进行维修、保养或调整磨床时，必须先停机，并且确保电源已经切断。

2. 磨床操作步骤1. 确保磨床的电源已经关闭，并且插头已经拔出。

2. 检查并清理磨床工作台面和其它零部件，确保没有异物。

3. 检查磨具是否正确安装，锁紧螺丝。

4. 根据所需的加工要求，调整磨床的各项参数，例如磨削深度、磨削速度等。

5. 确保工件夹具安装牢固，工件的位置正确。

6. 打开磨床电源，并且进行预热操作。

7. 将待加工的工件缓慢放置到工件夹具上，并按下启动按钮。

8. 在磨削过程中，注意观察磨床工作的情况，确保磨削结果符合要求。

9. 加工完成后，关闭磨床电源，并且及时清理工作台面和磨具。

3. 安全注意事项- 磨削过程中，必须戴好防护眼镜和耳塞，以免因磨削碎屑或噪音造成伤害。

- 禁止将手或其他身体部位靠近磨具或磨床工作区域，以免发生人身伤害。

- 禁止在磨削时过度施加压力，以免造成磨具损坏或工件破裂。

- 当磨具出现异常情况或不正常声音时，应立即停机检查，并上报相关人员。

- 禁止将易燃、易爆物品放置在磨床周围，确保工作环境的安全。

以上是磨床的安全操作规程，操作人员必须严格遵守。

任何违反规定的行为都可能导致安全事故发生，造成人员伤害和设备损坏。

如果有任何疑问或需要进一步的安全培训，请及时与相关负责人联系。

刀具磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇刀具磨床安全操作规程一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。

二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。

三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。

四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。

五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。

第2篇刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。

法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。

第3篇刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。

法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。

第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。

2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。

金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。

3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。

5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。

6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。

磨床安全操作规程1. 前言磨床是一种用于加工各种金属和非金属材料的机床，但由于其操作涉及到高速旋转的磨盘和刀具，存在一定的危险性。

为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程，以指导磨床的正确操作。

2. 操作前准备在操作磨床之前，必须进行以下准备工作：- 确保磨床设备和器具处于良好的工作状态。

- 清洁工作区域，确保没有杂物和障碍物。

- 穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞。

- 对磨床进行检查和保养，确保所有安全装置完好并灵活可用。

3. 操作规范3.1 操作流程1. 打开电源开关，并根据需要调整磨床的工作速度和加工深度。

2. 将待加工材料安全固定在工作台上，并调整磨盘的位置和刀具的高度。

3. 轻轻按下操作按钮，启动磨床。

在操作过程中，保持专注，随时注意材料的状态和机器的运行情况。

4. 在加工过程中，适时冷却加工区域，以防止材料过热。

5. 加工完成后，关闭电源开关，等待机器停止运转，才能离开工作区域。

3.2 操作注意事项- 在操作磨床时，严禁戴手套、手表等容易被夹伤的物品。

- 在切削过程中，不要用手或其他物体接触磨盘和刀具。

- 严禁在磨盘旋转时调整工作件的位置。

- 避免过度施加压力，以免磨盘破裂或刀具滑动。

- 在操作过程中，保持工作区域整洁，随时清理切屑和废料。

- 禁止擅自修改磨盘的转速和加工深度。

3.3 紧急情况处理- 当发生磨盘破裂、机器异常噪音或其他异常情况时，立即停止磨床，并通知相关维修人员。

- 如果发生火灾，立即采取相应的应急措施，如使用灭火器或拨打紧急电话。

- 在操作前，了解磨床设备的应急停机按钮的位置，并确保随时可以轻松便捷地触发。

- 定期进行紧急演练，提高操作人员的应急处理能力。

4. 个人防护注意事项在进行磨床操作时，操作人员必须遵守以下个人防护要求：- 穿戴合适的工作服，避免穿着宽松的衣物或配件。

- 戴上防护面罩或护目镜，以防止切屑或溅射物伤害眼睛。

磨床安全操作规程一、目的本操作规程旨在确保磨床操作人员的安全，并保护设备的正常运行。

二、适用范围本规程适用于所有使用磨床的操作人员。

三、操作前的准备1. 检查磨床是否处于良好工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 进行个人防护装备的佩戴，包括防护眼镜、防护手套等。

3. 检查磨具是否固定牢固，如发现松动应重新安装。

四、安全操作步骤1. 将工作件固定在磨床上，并调整好工件与磨具的距离。

2. 启动磨床前，确认周围没有其他人员靠近，确保安全。

3. 启动磨床后，观察磨削过程中是否存在异常情况，如发现异响或震动过大，应立即停机检查。

4. 操作时应保持集中注意力，不得分心或离开操作岗位。

5. 使用磨具时，应遵守正确的磨削方法，确保操作安全。

6. 磨削结束后，及时停机并清理磨床及周围的碎屑和油污。

五、安全注意事项1. 操作人员禁止穿着宽松的衣物或佩戴长发、饰品等，以免发生危险。

2. 切勿使用损坏或失效的磨具进行操作，应及时更换。

3. 不得擅自调整磨床的电气控制设备，如有需要应由专业人员进行操作。

4. 在操作过程中若发现任何异常现象，应立即停机并报告相关责任人。

5. 禁止随意触摸磨具或工件，以免造成伤害。

6. 操作结束后，及时关闭磨床电源，并清理操作区域，确保整洁。

六、事故处理任何事故发生时，操作人员应立即停止工作，保护好现场，并立即向上级领导报告事故情况。

七、附则1. 所有操作人员必须严格遵守本操作规程的要求进行操作。

2. 如有违反本规程导致的事故，将追究相关人员的责任。

3. 对操作规程的修订和更新，应及时通知相关人员并进行培训。

以上即为磨床安全操作规程的完整版。

请所有操作人员遵守并执行，确保操作安全。

外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。

接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清理干净。

10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮不锋利要用金钢石修理。

进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。

塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。

磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。

9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。

磨床安全操作规程及注意事项
磨床是一种用于金属加工的设备，操作时需要注意安全。

以下是磨床的安全操作规程及注意事项：
1. 在操作前，必须穿戴好工作服、工作鞋，并戴好护目镜、耳塞等个人防护装备。

2. 检查磨盘是否安装牢固，松动的磨盘不得使用。

3. 磨床应放在平稳的地面上，确保其稳定性。

4. 操作前应检查电源线是否损坏，避免触电危险。

5. 在接通电源前，应确保磨盘上没有金属、砂粒等杂物，以免引起意外事件。

6. 严禁用手直接触摸磨盘或工件，应使用专业工具进行操作。

7. 操作者在开启磨床前，应站在安全的位置上，并保持适当的姿势。

8. 操作者要集中注意力，不得在磨削过程中分心。

9. 磨削时要遵循正确的操作方法，根据工件材质和要求调整磨削速度和压力。

10. 磨削过程中要定期清理磨床周围的金属屑，确保工作区域整洁。

11. 使用完毕后，应关掉电源并拔掉插头，避免误操作导致意外伤害。

12. 定期对磨床进行检查和保养，确保其正常工作。

以上是磨床的安全操作规程及注意事项，操作者在使用磨床时应严格遵守，确保自身和他人的安全。

磨床安全操作规程
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内，不得戴手套。

二、磨削是高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，操作时要小心谨慎。

未经动平衡校验的砂轮严禁使用。

三、开车前检查轮罩、档铁是否完好和紧固，并根据工件材料、硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。

开车后，空转1-2分钟，待机床及砂轮运行正常后再工作。

四、外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。

平面磨床加工高而狭或底部较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高等于工件的2/3，等工件吸牢后方可进行加工。

五、磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动部分不允许在缺乏润滑油的情况下运行。

六、严格遵守开车对刀的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免冲击。

七、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

八、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车前先关冷却液，主砂轮空转1~2分钟进行脱水。

九、平面磨床操作时，手不可触及砂轮。

装、卸工件，擦盘必须在确认砂轮停稳后进行。

严禁在砂轮旋转时，擦试和测量工件，清理磁盘要用毛刷进行，严禁用手清理。

十、工作结束后必须擦净机床，清洁现场，关好电门。

磨床安全操作规程
1.工作前必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置、砂轮等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。

2.修整砂轮时注意金钢石角度与位置，操作时必须戴防护镜。

装配、更换砂轮时，除遵守《磨床安全技术操作规程》外，还须进行静平衡试验，正常后再空转3-5分钟的空车试验，此时操作者应站在侧面。

3.工作前油缸内空气必须排出，油压油温不准超过规定标准。

4.磨削花键、键槽时，工件要卡车，走刀要缓慢，进刀要适当，防护挡要挡好。

5.检查工件及测量工件时必须停车进行。

6.测量和检查工件时严禁开车。

7.安装砂轮应遵守制造厂规定，禁止使用有裂纹或变形的砂轮。

8.安装砂轮后，应检查砂轮是否平衡，确认无误后方可开机。

9.工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。

10.工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。

11.下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。