机械操作施工安全技术交底大全

机械设备操作安全技术交底一、塔吊安全技术交底1、上下塔吊应走安全爬梯，严禁顺架体上下。

2、作业前，应进行空载试运行，检查各部件及限位装置正常后方可正常作业。

3、作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。

4、多机作业注意保持专利号机操作距离，各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于3M。

5、小车、吊钩运行接近限定位置时，应提前减速运行，吊钩上止点距离臂杆顶端必须大于1M。

6、塔吊出现电气故障，严禁私自拆接线路，应找电工协同进行。

交底人：接底人：日期：二、混凝土搅拌机安全技术交底1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、开机后，机手应思想集中，不得擅离职守，机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。

4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修复和清理转筒结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮转筒的废水应流在沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

交底人：接底人：日期：三、井架安全技术交底1、卷扬机应安装在坚实平整视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。

2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木，电线杆，建筑物代替地锚，固定好的卷扬机在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。

3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油蕊外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上应保持三圈以上的安全圈，并排列整齐，卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。

4、使用前检查刹车制度动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常、机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连续紧固件是否完好可靠，限位装置是否灵敏可靠，经检查试运转合格后，方准操作，井架操作应设专人，吊盘内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。

施工机具安全使用技术交底在建筑施工过程中，施工机具的使用是必不可少的。

然而，如果不能正确、安全地操作这些机具，就可能会引发严重的安全事故，给施工人员的生命安全和工程的顺利进行带来威胁。

因此，为了确保施工安全，提高施工效率，下面将对常见施工机具的安全使用技术进行详细交底。

一、电动工具1、手持电动工具操作人员应穿戴好劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。

使用前应检查工具的外观是否完好，电线是否破损，插头是否松动等。

工具的电源线应采用橡皮护套软电缆，不得有接头。

在潮湿环境或金属构架上操作时，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，并采取可靠的绝缘措施。

工具使用完毕后，应及时切断电源，妥善存放。

2、电焊机电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃、易爆物品。

电焊机的外壳必须接地可靠，以防止触电事故的发生。

焊接时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套。

严禁在带压力的容器或管道上进行焊接作业。

电焊机的一次侧电源线长度不应超过 5 米，二次侧电源线长度不应超过 30 米。

二、起重机械1、塔式起重机塔式起重机的安装和拆卸必须由具有相应资质的单位进行，并制定详细的施工方案。

操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。

在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、斜吊。

定期对塔式起重机进行检查和维护，确保其安全性能符合要求。

2、施工升降机施工升降机的安装和调试必须符合相关标准和规范的要求。

严禁载人的施工升降机超载运行。

层门应关闭严密，防止人员和物品坠落。

定期对施工升降机的防坠安全器进行检测和试验。

三、木工机械1、圆盘锯圆盘锯的锯片应安装牢固，不得有裂纹。

操作人员在操作时，应站在锯片的侧面，不得正对锯片。

进料时应缓慢均匀，不得用力过猛。

锯片上方应安装防护挡板，以防止木屑飞溅伤人。

2、平刨平刨的刨刀应锋利，安装应牢固。

操作时，双手应按在木料的上面，推送木料的速度应均匀，不得猛推猛拉。

严禁在刨床运转时进行调整或清理刨屑。

四、钢筋机械1、钢筋弯曲机操作前应检查芯轴、挡块、转盘等是否完好。

施工机械操作人员安全技术交底一、背景介绍施工机械操作人员在工作过程中需要掌握一系列安全技术，以确保自身和他人的安全。

本文将详细介绍施工机械操作人员应遵循的安全操作规程和相关技术要点，以提高施工机械操作人员的安全意识和技术水平。

二、施工机械操作人员安全技术要点1. 环境检查在操作机械之前，操作人员应仔细检查操作环境，包括但不限于以下几个方面： - 地面是否平整稳固，无明显障碍物；- 是否有明确的工作区域边界，如安全标识等； - 是否有周边人员或其他机械设备存在。

2. 机械设备检查在操作机械之前，操作人员应对机械设备进行全面检查，以确保设备工作正常，没有损坏或故障。

具体检查事项包括但不限于以下几个方面： - 机械设备的外观是否正常，是否有明显的损坏； - 机械设备的液位、油位是否达标，是否需要添加润滑油或燃料； - 机械设备的操作部件是否灵活，是否有异常声音或震动。

3. 安全装备使用在进行施工机械操作时，操作人员应正确使用安全装备，以保护自身的安全。

常见的安全装备包括但不限于以下几个方面： - 安全帽：在施工作业过程中佩戴安全帽，以防止物体掉落或碰撞造成头部受伤； - 护目镜或防护面具：在施工过程中，存在飞溅物、尘埃、雾气等危险物质时，应佩戴护目镜或防护面具； - 防护手套：在接触有刺激性或腐蚀性的物质时，应佩戴防护手套。

4. 操作规程施工机械操作人员应严格遵守操作规程，以确保操作过程中的安全。

常见的操作规程包括但不限于以下几个方面： -操作前的准备工作：仔细阅读操作手册，了解机械设备的操作流程，检查机械设备是否正常； - 操作过程中的注意事项：操作时专心致志，注意观察周围环境，避免操作错误或发生事故； - 操作后的处理：按照操作手册的要求，对机械设备进行停机、清洁、维护等工作。

5. 紧急情况应急处理在紧急情况下，施工机械操作人员应迅速反应，并采取相应的应急处理措施，以最大程度地减少事故发生的损失。

大型机械技术交底6篇【第1篇】吊车大型机械施工:安全技术交底一、大型机械进场报验程序⑴根据施工需要,由现场负责人提前1-7天向设备部门提出机械需用计划,并明确机械类型、型号、数量、使用用途及有无特殊要求。

⑵综合办公室按照机械使用计划,积极与机械租赁方联系,确定具体进场时间,并要求其随车携带大型机械操作人员资格证书、机械设备产品合格证。

其中,起重机还需要提供年检合格证。

⑶机械进场后,安质部人员及时对其进行外观检查,确认大型机械设备无明显缺陷后收集相关资料,并向监理工程师进行报验。

监理工程师签字确认后,报验手续报建设指挥部备案。

⑷在机械报验时,除提供有关设备的名称、型号、性能指标、检验合格证外,还包括大型机械操作人员的安全生产教育培训记录,同时填写“大型机械设备登记卡和大型机械设备巡检登记卡”,监理单位签字确认后,报建设指挥部备案。

⑸大型机械设备施工作业前,根据施工作业环境和施工条件,现场负责人告知操作人员场内电线、电缆、管道及坑道等明暗设置物的地点及走向,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

⑹大型机械使用期间,项目经理、副经理、总工每月安全检查不少于1次,工程部长、安质部长每月检查不少于3次,安全专业工程师每月检查不少于8次,并认真填写“大型机械设备巡检登记卡”。

二、使用和管理大型机械的一般规定1.大型机械设备进场,必须要有产品合格证,现场作业保证有“一机一人”进行安全防护。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2.严格执行大型机械设备日检、周检、月检等常规检查制度,并做详细记录,对检查出的隐患要立即整改,严禁设备带病运转。

3.严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

4.新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。

处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。

机械操作手施工安全技术交底一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、上班要做到“一想”、“二查”、“三严”，即：想一想当天的生产与工作中，有哪些安全问题，可能会发生什么事故，怎样预防。

检查工作场所和所使用的机械、设备、工具、材料是否符合安全要求，上个工班和上道工序有无不安全隐患，如何排除；检查本身操作是否会影响周围建筑物和人身安全，如何防范。

严格按照安全要求、工艺规程进行操作，按要求偑带防护用品；严守劳动纪律；严格执行安全规定。

二、机械作业安全1、大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先进行拓宽和加固。

2、车辆会车时应轻车让重车。

通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。

重车运行，前后两车间距大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。

车辆通行便道定期进行维修。

3、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。

土台半径：电杆为1-1.5m，拉线1.5-2.5m，并根据情况进行放坡。

4、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。

驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

5、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。

6、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上机下人员必须密切配合，协同作业。

(1)挖掘机作业1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖面悬空状态而不能自然塌落时，则需人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

一、交底目的为了提高施工现场机械操作人员的安全意识，规范机械操作行为，预防机械伤害事故的发生，确保施工人员的人身安全，特进行以下安全技术交底。

二、交底内容1. 机械安全基础知识- 机械设备的安全操作规程；- 机械设备的安全防护装置及作用；- 机械伤害的类型及预防措施。

2. 机械设备操作安全要点- 操作前应认真检查机械设备是否完好，如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门；- 操作过程中应集中注意力，不得擅自离开工作岗位；- 严禁酒后操作，不得操作与自己健康状况不符的机械设备；- 操作过程中应遵守以下基本操作规范：- 启动机械前，应确认周围环境安全，无障碍物；- 操作过程中，不得用手或身体任何部位直接接触运转中的机械设备；- 如需调整或维修机械设备，应先停机并切断电源；- 机械设备运行过程中，严禁进行清理、润滑等操作；- 操作结束后，应将机械设备停机，切断电源，确保安全。

3. 机械伤害预防措施- 机械设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、防护网等；- 定期对机械设备进行维护保养，确保其安全可靠；- 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能；- 建立健全机械伤害事故报告和处理制度，及时消除事故隐患。

4. 应急处理措施- 发生机械伤害事故时，应立即停止操作，迅速报警，并采取必要的救援措施； - 对受伤人员进行紧急救治，并立即送往医院；- 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。

三、注意事项1. 所有机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作；2. 机械设备操作人员应熟悉本岗位操作规程，了解机械设备的安全性能；3. 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变机械设备的结构或功能；4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全；5. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

四、总结机械伤害事故是施工现场常见的伤害事故之一，给施工人员的人身安全带来严重威胁。

桩工机械操作安全技术交底1．打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应按照相应装置的安全技术交底要求操作。

2．打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。

打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。

3．施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。

在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

4．打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

5．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

6．水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。

当打桩船或排架的偏斜度超过3’时，应停止作业。

7．安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。

吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。

8．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

9．插桩后，应及时校正桩的垂直度。

桩人土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

10．拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：(1)打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；(2)打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；(3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。

11．卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。

钢丝绳的使用及报废参见起重吊装机械安全交底相关规定；作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。

检修时不得悬吊桩锤。

12．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。

立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

机械安全交底15篇【第1篇】钢筋机械使用:安全交底交底内容:(一)一般规定1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5.作业后,应堆放好成品。

清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

(二)钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格,方可送料。

4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

(三)钢筋切断机1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。