下载文档原格式
桥梁承台施工技术交底摘要：本文主要介绍了桥梁承台施工技术的相关知识和操作步骤。
内容包括承台施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点等。
通过本文的阐述，读者可以了解桥梁承台施工的一般流程和技术要求，为今后的施工工作提供参考。
1. 背景介绍桥梁承台作为桥梁的重要承载部分，在桥梁建设中起着至关重要的作用。
承台的施工技术是保证桥梁安全和稳定的关键之一。
因此，深入了解承台施工技术，对于确保桥梁质量和工期的控制具有重要意义。
2. 承台施工前的准备工作2.1 设计准备在承台施工前，首先需要对承台的设计方案进行仔细审查和评估。
包括结构设计、材料选择、承载能力计算等等。
只有在设计方案得到充分确认和批准之后，才能进一步进行施工准备工作。
2.2 材料采购根据设计方案的要求，采购合适的承台施工材料。
包括混凝土、钢筋、支撑材料等。
材料的选择要满足强度、耐久性以及环境要求等因素。
同时，还需要确保材料的质量和供应的可靠性。
2.3 施工方案制定根据设计方案和现场情况，制定详细的施工方案。
包括施工工序、施工方法、施工顺序以及施工人员的分工等。
施工方案要合理、可行，确保施工过程的安全和高效。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工现场的准备在正式施工之前，需要对施工现场进行充分准备。
包括清理现场、布置施工设备和施工材料、确保施工场地的安全和有序等。
3.2 测量与定位进行承台施工之前，需要测量和确定承台的位置和尺寸。
通过使用合适的测量设备和技术手段，确保承台的准确定位和尺寸控制。
3.3 模板安装根据承台的几何形状和尺寸，预制合适的模板，并进行准确定位和安装。
模板的安装要求平整、稳固，并满足相关的质量控制要求。
3.4 钢筋绑扎根据设计方案的要求，进行承台的钢筋绑扎工作。
确保钢筋的正确位置、间距和固定方式等。
同时，还需要进行钢筋的清理、防锈处理等工作。
3.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要注意施工的连续性和均匀性，确保混凝土的质量和强度。
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
承台混凝土施工技术交底一、引言承台作为结构工程中的重要组成部分，承担着支撑和传递载荷的重要任务。
因此，在施工阶段，承台混凝土的施工质量将直接影响整个工程的稳定性和安全性。
本文将对承台混凝土施工技术进行详细交底，包括材料准备、施工工序、质量控制等方面的内容。
二、材料准备1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行现场验收。
2. 砂石：选用符合工程要求的天然河沙或人工合成砂。
3. 纤维：在混凝土中加入适量的纤维可以增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
4. 水：选用清洁无污染的饮用水或符合要求的淡水。
5. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并严格按照施工图纸进行加工和预埋。
三、施工工序1. 基础准备：在承台施工前，必须确保基础全部完成，并经过验收合格。
2. 模板安装：根据设计图纸要求，按照标高、尺寸、倾斜度等要求安装好模板。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，按照钢筋试验、预埋要求进行合理布置，钢筋连接必须采用搭接或焊接，连接牢固。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试块试验，确认混凝土配合比，并确保浇筑过程中严格控制水泥浆含量，防止失水和过量水灰化。
5. 表面处理：混凝土浇筑完成后，及时对表面进行平整、养护和防止干缩裂缝的处理，可采用喷水、遮阳防晒等方式。
四、质量控制1. 混凝土强度：混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标，需要在施工过程中进行严格控制和合理调整。
混凝土强度应符合设计要求，并进行试块试验。
2. 特殊要求：对于承台混凝土施工中的特殊要求，如耐久性、防水性、渗漏等，需要根据设计要求进行具体处理和加强措施。
3. 施工记录：施工过程中应详细记录相关数据，包括材料验收、施工工序、质量检测等，以便后期追溯和检查。
4. 环境保护：施工现场应严格遵守环境保护法律法规，防止水泥浆污染环境和水源。
五、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，确保人身安全。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，保证施工区域的安全。
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
承台梁混凝土浇筑技术交底本工程承台梁设计最小断面尺寸≥1000mm，属于大体积混凝土施工，施工难度较大，为防止出现表面裂缝、贯穿裂缝，采取如下措施：一、材料:1、水泥：425R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块,进场时必须有出厂合格证、试验报告.2、砂：中砂,要求有试验报告.3、石子：采用1-3石子,要求有试验报告。
4、混凝土外加剂:HJL型泵送剂。
二、施工准备：1、混凝土浇筑前,应对钢筋工程进行全面检查、验收。
2、检查砖模断面是否符合设计要求，是否稳固，砖模背后回填土要夯实。
三、施工工艺：1、混凝土拌合:混凝土拌合严格按照C30配合比进行拌制，配合比如下：配合比：（重量比) 水泥：砂：石子=1:1。
78：2.46每立方米混凝土用料量（KG）水泥砂石子水外加剂423 753 103。
9 185 HJL 1.5％后台要认真按每罐的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子,再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀、颜色一致，设专人加外加剂并认真计量.2、混凝土浇筑与振捣：浇筑混凝土时,采用分层分段踏步式浇筑、分层捣实的施工工艺,先浇筑底层混凝土，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实.随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的混凝土质量.采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行,均匀振实，不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍,一般为30—40CM.振捣上一层时应插入下层50MM。
3、作好大体积混凝土测温工作，取四个特殊断面，每个断面每隔50CM高设置一个测温点，边上测温点距梁边10cm，如图所示：。
承台技术交底要点与步骤详解随着城市化进程的加快，建筑行业也得到了长足的发展。
在建筑施工过程中，承台是一个非常重要的构件，它不仅承载着楼板的重量，还起到了连接上下层结构的作用。
为了确保承台质量和施工效果，承台技术交底显得尤为重要。
本文将从承台技术交底的要点和步骤两个方面进行详细解析。
一、承台技术交底的要点1. 材料选用：承台的材料选用直接影响到承台的强度和稳定性。
在技术交底过程中，要明确使用的材料种类、规格以及质量标准。
同时，对于特殊需求的承台，需要考虑材料的特性和适应性。
2. 施工工艺：承台的施工工艺是确保承台质量的关键因素之一。
技术交底要详细讲解承台的施工步骤、注意事项以及关键工序，确保施工人员清楚明白，能够按照要求进行施工。
3. 施工标准：承台的施工标准是衡量承台质量的重要指标。
技术交底要确定承台的验收标准，包括表面平整度、验收规范等，确保施工达到标准要求。
4. 施工安全：承台施工过程中存在一定的安全风险，技术交底要重点强调施工人员的安全意识和安全操作规程，确保施工途中不发生安全事故。
二、承台技术交底的步骤1. 自检与互检：在进行技术交底之前，施工人员需要进行自检和互检。
自检是指每一位施工人员对自己的操作进行检查，保证质量合格；互检则是互相间对工艺和工序进行检查，确保工作的连贯性和正确性。
2. 理论培训：技术交底前，施工人员需要参加理论培训，了解与承台施工相关的理论知识，包括承台的构造、设计原则、施工规范等。
3. 实践操作：理论培训结束后，施工人员需要进行实践操作，根据所学的理论知识，进行承台施工实践。
在实践过程中，技术负责人应对施工人员进行指导和监督，确保他们能够正确理解和掌握施工要点。
4. 现场演示：技术负责人在承台施工现场进行演示，展示正确的施工步骤和操作要点。
演示中，施工人员可以亲眼目睹正确施工的过程，并有机会实际参与操作。
5. 反复演练：为了确保施工人员熟练掌握承台施工技术，技术交底过程中需要多次进行反复演练。
承台混凝土浇筑技术交底一、工程概述在本次工程中，承台是重要的基础结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保承台混凝土浇筑工作的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥品种，并保证其质量稳定。
（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，其中粗骨料的粒径和级配要合理，细骨料的细度模数要适宜。
（3）水：使用清洁、无污染的自来水或符合要求的地下水。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并严格控制其用量。
2、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够准确计量和搅拌均匀。
（2）混凝土运输车辆：数量应满足浇筑连续性的要求，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
（3）振捣设备：包括插入式振捣棒、平板振捣器等，其数量和型号应根据浇筑面积和混凝土厚度确定。
3、作业条件准备（1）承台钢筋、模板安装完毕，并经过验收合格，符合设计和规范要求。
（2）清理承台内的杂物、积水等，确保浇筑面干净整洁。
（3）在浇筑现场设置好照明设备，保证夜间施工的照明条件。
（4）施工人员已经进行了技术培训和安全交底，明确了各自的职责和操作要点。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量要准确无误。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒，确保混凝土搅拌均匀。
3、随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。
四、混凝土运输1、选择合适的运输路线，减少运输时间和颠簸，防止混凝土离析。
2、运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免漏浆和水分蒸发。
3、对运输到现场的混凝土，要进行坍落度检测，不符合要求的不得使用。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序应根据承台的尺寸和形状，合理确定浇筑顺序。
一般采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层厚度不宜超过 30cm。
2、浇筑方法（1）采用泵送混凝土时，要保证泵送管道的畅通，避免堵塞。
技术交底书表格编号项目名称中铁隧道集团 SHZQ-5 标项目部二分部共 7 页交底编号SHZQ-5-2-2016040105工程名称古城特大桥设计文件图号《古城特大桥施工图》商合杭商阜施桥-05-G-I；05-H-I施工部位DK139+989.64～DK148+213.59 部位名称：承台混凝土浇筑施工交底日期2016年4月1日1 技术交底范围本交底适用于古城特大桥 DK139+989.64～DK148+213.59（1001#墩～杭方台）范围内的承台混凝土浇筑施工。
2 设计情况古城特大桥1001#墩～杭方台施工里程为DK139+989.64～DK148+213.59，分部管段总长8223.95m，按照图纸要求，全桥桥墩及桥台均设臵承台，共计247个承台。
其中各个桥墩承台尺寸如表2-1所示。
表2-1 古城特大桥承台尺寸表序号承台尺寸（cm）所属墩位备注横桥向顺桥向高度1 1040 480 220 1001#～1087#墩、1098#～1100#墩、1109#～1110#墩、1112#～1169#墩、1176#～1182#墩、1186#～1220#墩、1225#～1235#墩、1238#～1246#墩2 1040 700 250 1088#～1097#墩、1105#～1108#墩、1111#、1183#～1185#墩、1236#、1237#墩3 1250 810 250 1221#、1224#墩4 1460 960 300 1222#、1223#墩5 1040 1040 300 1170#、1175#墩6 1205 1205 370 1171#墩～1174#墩八角形7 1250 910 250 1101#、1104#墩八角形8 1860 1460 300 1102#、1103#墩9 810 760 220 杭方台承台混凝土浇筑机械配臵情况如表3-1所示。
表3-1机械配臵情况表序号 机械名称 规格型号单位 数量 备注1 罐车 10m 3 台 42 振捣器 内插式 台 2 3汽车泵ZLJ5293THB125-37台14 物资、材料消耗指标物资、材料消耗指标如表4-1所示。
承台桥台施工技术交底一、前言承台桥台施工技术交底是指在桥梁工程中，对承台和桥台的施工技术进行详细解释和讲解的过程。
本次交底旨在确保施工人员对承台桥台施工的关键要点和注意事项有清晰的理解，以确保施工质量和工期的顺利进行。
二、施工步骤1. 基础准备在进行承台桥台施工前，必须进行充分的基础准备工作。
包括测量图纸、布置施工场地、清理现场垃圾、搭建施工临时设施等。
确保施工场地平整、干净，为后续施工创造良好的条件。
2. 模板制作和安装承台桥台的施工需要使用模板来固定和支撑混凝土的浇筑。
模板制作要按照图纸要求，确保尺寸精确、稳固可靠。
模板的安装要注意密封性和可调性，确保浇筑混凝土时不会有漏浆和变形。
3. 钢筋加工和安装桥梁结构的强度和稳定性主要依赖于钢筋的加工和安装质量。
在承台桥台施工中，钢筋的加工和安装必须按照设计要求和施工规范进行。
要注意钢筋的位置、连接方式和间隔，确保钢筋的质量和数量满足设计要求。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台桥台施工的关键环节，也是影响质量的重要因素。
在浇筑前，要确保模板和钢筋的完好无损，并做好浇筑顺序和浇筑高度的安排。
浇筑时要避免大面积的重浆现象，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护与后续工序混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间根据气候条件和混凝土强度等因素来确定，一般不少于7天。
养护期间要注意水养护和避免外力损伤。
三、注意事项1. 安全第一承台桥台施工过程中，务必严格遵守各项安全规定。
施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋，并严禁私自操作和过度劳累。
特别是在高空作业时，要使用安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量承台桥台施工质量对桥梁的使用寿命和运行安全至关重要。
施工人员要按照设计要求和规范进行施工，确保钢筋的连接牢固、混凝土的密实均匀，严禁出现裂缝、空鼓和渗漏等质量问题。
3. 施工环境保护在进行承台桥台施工过程中，要注意保护施工环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
技术交底书表格编号项目名称中铁隧道集团SHZQ-5 标项目部二分部共7 页交底编号SHZQ-5-2-2016040105工程名称古城特大桥设计文件图号《古城特大桥施工图》商合杭商阜施桥-05-G-I；05-H-I施工部位DK139+989.64～DK148+213.59 部位名称：承台混凝土浇筑施工交底日期2016年4月1日1 技术交底范围本交底适用于古城特大桥DK139+989.64～DK148+213.59（1001#墩～杭方台）范围内的承台混凝土浇筑施工。
2 设计情况古城特大桥1001#墩～杭方台施工里程为DK139+989.64～DK148+213.59，分部管段总长8223.95m，按照图纸要求，全桥桥墩及桥台均设置承台，共计247个承台。
其中各个桥墩承台尺寸如表2-1所示。
表2-1 古城特大桥承台尺寸表序号承台尺寸（cm）所属墩位备注横桥向顺桥向高度1 1040 480 220 1001#～1087#墩、1098#～1100#墩、1109#～1110#墩、1112#～1169#墩、1176#～1182#墩、1186#～1220#墩、1225#～1235#墩、1238#～1246#墩2 1040 700 2501088#～1097#墩、1105#～1108#墩、1111#、1183#～1185#墩、1236#、1237#墩3 1250 810 250 1221#、1224#墩4 1460 960 300 1222#、1223#墩5 1040 1040 300 1170#、1175#墩6 1205 1205 370 1171#墩～1174#墩八角形7 1250 910 250 1101#、1104#墩八角形8 1860 1460 300 1102#、1103#墩9 810 760 220 杭方台3 设备及施工机械配置情况承台混凝土浇筑机械配置情况如表3-1所示。
表3-1机械配置情况表序号机械名称规格型号单位数量备注1 罐车10m3台 42 振捣器内插式台 23 汽车泵ZLJ5293THB125-37台 14 物资、材料消耗指标物资、材料消耗指标如表4-1所示。
表4-1物资、材料消耗指标表序号物资、材料名称规格型号单位指标备注1 柴油/ 升452 电量/ Kw·h 153 二三项材料/ ％ 25 开始施工的条件及施工准备1、承台模板已安装完成，结构尺寸验收合格；2、施工所需人员、材料、机械设备、电力、照明等已配备齐全。
6施工工艺工艺流程图见下图6-1所示。
施工准备混凝土浇筑混凝土振捣混凝土收面混凝土养护图6-1 混凝土施工工艺流程图6.1施工准备在承台模板安装完成并经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
在混凝土到场前应做好以下混凝土施工准备：1、平整施工作业场地，以便于混凝土罐车的顺利停靠；2、混凝土浇筑所需的振动器、电力设备、混凝土输送设备应准备齐全并检查无碍，振捣工人在施工作业场地等候；3、对承台底面、模板、钢筋等再次进行检查，保证模板内干净无杂物，无碎渣，无积水。
对于干燥的承台底面，应洒水进行湿润后再浇筑混凝土；4、仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求；5、堵塞模板上的缝隙和孔洞，确保不漏浆。
若需要预埋混凝土测温管时，应做好测温管的固定以及进出口的封堵工作；6、施工现场需保证振捣器数量不少于2台，振捣工人不少于4人，模板工人不少于2人，工班长1人，试验员1人，技术人员1人，汽车泵司机操作手不少于1人，混凝土罐车不少于4辆。
7、对于夜间混凝土施工，要有足够的灯光照明。
6.2混凝土浇筑1、炎热气候条件下，混凝土入模温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温不超过40℃。
宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
2、当工地昼夜平均温度连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工办理，混凝土入模温度不应低于5℃。
当混凝土需加热养护是，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15℃；与混凝土接触的地基面的温度不得低于2℃。
3、混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，梭槽入模，特殊地区采用泵送入模。
4、混凝土应分层浇筑，分层厚度（捣实后厚度）应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。
并保证泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于60cm，其他浇筑方式不宜大于40cm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上，同时应保证混凝土分层水平。
如图6-2所示。
图6-2 混凝土分层振捣示意图5、混凝土浇筑应连续进行，确保一次浇筑完成。
6、混凝土浇筑期间，应设专人检查支撑、模板、钢筋和墩身预埋钢筋等的稳固情况，当发生有松动、变形、移位时，及时采取措施进行处理。
6.3混凝土振捣1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强对模板支撑的稳定性和接缝的密合情况的检查，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
2、混凝土振捣采用插入式振动器。
振捣时，振动器应安放在牢固的脚手板上，不应直接放在模板支撑或钢筋上。
宜采用垂直振捣。
作用轴线应相互平行，避免漏振。
振捣棒难以插入钢筋密集部位时可倾斜振捣，但振动棒与水平面夹角不得小于45度，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯，避免振动器碰撞模板、钢筋、预埋件等。
3、振捣时，振动器插入下层混凝土内的深度宜为5cm～10cm，与侧模应保持5cm～10cm 的距离。
4、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动器，不得将振捣器放在拌合物内平拖，不得用振捣器驱赶混凝土。
5、振动器移动间距不宜大于振动器作用半径R的1.5倍，振捣的插点应均匀排列，如图6-3所示。
图6-3 振捣器插点距离示意图6、应认真掌握好混凝土振捣时间，防止欠振或过振。
每一振点的振捣延续时间以混凝土表面呈现水平及出现浮浆，混凝土不再显著下沉及出现气泡为止，振捣应均匀，防止漏振。
7、在承台混凝土初凝前需预埋承台沉降观测标。
承台观测标分观测标-1、观测标-2，观测标-1设置于底层承台左侧小里程距角点横纵向50cm位置处，观测标-2设置于底层承台右侧大里程距角点横纵向50cm位置处。
观测标由不锈钢桩身和半圆形不锈钢测头连接而成。
测头外露混凝土面2cm，观测装置伸入承台内不小于30cm。
6.4混凝土收面1、承台混凝土在浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，等定浆后再抹第二遍并进行压光或拉毛。
在抹面时严禁洒水，并应防止因过度操作而影响表层混凝土质量的现象发生。
2、混凝土浇筑完成，初次找平后，应进行三次抹面，第一次初平后进行，采用搓板精平，同时起到提浆作用，第二次浇注完成2~3小时内进行，采用抹子精平，同时起到将混凝土泌出的水分散作用，第三次4~5小时内进行，采用铁抹子压光，外观平整光洁。
3、混凝土浇注完成后，作业班组必须留守专门抹面人员，随时观察混凝土凝固情况合理调配收面时间。
4、中间部位应在墩身预埋内架钢管上搭设5cm厚木板作为收面平台，为方便收面施工，采用长把抹子。
6.5混凝土养护1、在混凝土浇筑完毕1h内对混凝土进行保温保湿养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差。
2、混凝土初凝前，采用塑料薄膜覆盖，终凝后采用土工布洒水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护随时检查土工布是否湿润，及时补充养护用水，大体积混凝土采取有效降温措施，并跟踪进行温度检测，冬季混凝土施工参考专项施工方案进行。
6.6混凝土拆模1、当混凝土强度值达到2.5Mpa以上，且其表面与棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。
2、拆模时宜按立模顺序的逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
3、拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
4、拆除模板时，不得中断或影响混凝土的养护工作。
5、拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%设计强度后，方可承受全部设计荷载。
6、混凝土养护用水必须干净，与混凝土拌合用水一致，严禁使用污水养护。
7 质量标准和现场质量验收要求承台混凝土施工允许偏差如表7-1所示。
表7-1承台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法和频率1 尺寸±30 尺量长、宽、高各2点2 顶面高程±20 测量5点3 轴线偏位15 测量纵横各2点4 前后、左右边缘距离设计中心线尺寸±30 尺量各边2处8安全、环保、文明施工等技术措施1、严禁酒后、穿拖鞋上班。
作业人员进入施工场地必须按要求配戴安全帽等安全用品。
2、基坑四周必须按照要求设置围护栏杆。
3、上下基坑时应穿戴整齐，严禁穿短裤、背心等易于造成挂、拉等衣物，避免因外物挂住而造成的人身伤害；4、施工机械必须严格按照机械操作规程进行作业；5、使用电力设备时，应事先检查接线是否牢固，线的外壳是否完整。
在作业过程中，严禁将电线浸泡在水中。
6、施工垃圾等废物排放的措施（1）保护施工区的环境。
及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至指定地点弃置。
混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后，清洗管道、机械的废水不得随意排入或引入河流，以免造成环境污染。
无法运走的，应进行填埋等无害化处理。
（2）在施工区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
7、避免扬尘及有害气体的措施（1）施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
（2）车辆开出工地现场做到不带泥砂。
做到不洒土，不扬尘。
（3）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物以其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
9 成品保护措施1、承台混凝土浇筑完毕，收面压光后，应设专人看护，并设警示标志，防止因人踩踏引起承台顶面平整度。
2、在拆模过程中，拆模工应注意对混凝土棱角的保护，防止模板碰撞或者撬棍撬伤混凝土棱角。
3、拆除的模板应放置于承台之外，不应置于承台顶面，以防碰伤承台混凝土顶面。
10 其他应注意的问题1、施工人员在基坑内施工时除正常设置的基坑爬梯外，需在基坑易于行走、无障碍物的一侧设置紧急逃生爬梯，防止在基坑出现坍塌、涌水等紧急情况下逃生。
2、如遇紧急情况必须第一时间通知架子队长，架子队长接到通知后必须及时通知分部安质部及分部领导。
