材料库房管理规定(建材企业适用)
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材料库房管理规定一、库房设置1.建材企业应根据生产和经营需要,合理规划库房的面积和布局,并按照设计要求进行建设。
2.库房应设置明显的出入口和通道,并配备相应的照明和通风设备。
3.库房内应设置消防设施,并保持设施的正常工作状态。
二、库房管理1.库房内的货物应进行分类、标记,并按照品种、规格、质量等进行编号和登记。
2.库房内应进行货物的定期盘点和清点,盘点结果应与库存记录进行核对。
3.库房内货物应按照先进先出的原则进行摆放,防止长期积压和过期。
4.库房内应定期检查各类设备的运行状况,如发现故障应及时维修或更换。
5.库房应保持整洁、干燥,并防止灰尘和异味的侵入。
三、货物出入管理1.出入库房的货物应进行登记,并按照確切的数量和种类进行核对。
2.出库货物的存放位置和数量应进行记录,以便日后进行追溯和查找。
3.入库的货物应进行验收,如发现损坏或有缺陷的货物应及时向上级汇报。
4.出入库货物应确定责任人,并进行交接,以确保货物的安全和准确性。
四、安全管理1.库房内应设置安全标识,并按照相关规定进行标示和警示。
2.库房内应禁止存放易燃、易爆和有毒的危险品,如有需要应按照相关规定存放和管理。
3.库房内应配备相应的防火设施,并定期进行演练和检查,以确保员工熟悉应急处理流程。
4.库房内的货物应按照规定的方式进行装卸,严禁乱扔、互相碰撞和堆放过高。
五、人员培训1.建材企业应定期组织库房管理人员进行相关培训,以提升其安全防范和管理水平。
2.库房管理人员应熟悉相关法规和业务流程,并能够独立完成库房的日常管理工作。
3.库房管理人员应定期参加消防、安全和仓储管理等相关培训,以提升其应急处理能力。
六、违规处理1.对于严重违反库房管理规定的人员,建材企业应依照公司规定进行相应处理,如停职、降职或解雇等。
2.对于违规行为造成的损失,相关责任人应承担相应的经济赔偿责任,并依法追究其法律责任。
以上是建材企业适用的材料库房管理规定,建材企业应根据实际情况进行具体的操作和管理,以确保库房的安全、高效运营。
材料库房管理规定第一条:为了加强对材料库房的管理,提高材料的利用率和保管安全性,特制定本规定。
第二条:材料库房是本单位用于存放、保管各种材料以及工具设备的场所。
第三条:材料库房管理应确保材料的安全、清洁、整齐,严格按照材料归类、摆放,做到科学管理。
第四条:材料库房的管理人员应具备一定的专业知识和责任意识,并按照规定通过培训并获得相应的资格证书。
第五条:材料库房的管理人员应按照工艺流程和使用要求,对入库、出库和存放的材料进行统计、登记和分类管理。
第六条:材料库房每年定期进行一次全面的清点和盘点工作,对库存材料进行核对,确保库存量与账面量一致。
第七条:材料库房管理人员应制定并实施防火、防潮、防盗、防腐蚀等相关措施,确保库房内的材料安全。
第八条:材料库房内应设置合适的温度、湿度、光线等环境条件,保证储存的材料在适宜的环境下保存。
第九条:材料库房内的材料应按照不同的特性和用途,分别摆放、堆码,确保易燃、易爆、有毒等材料与非危险材料分开存放。
第十条:材料库房内的材料应按照存放的时间顺序进行出库,采用先进先出原则,确保库存材料的新鲜度和使用效果。
第十一条:材料库房内的材料应按照名称、规格、数量等进行标识,并进行备案登记,以便于出库管理和统计核对。
第十二条:材料库房管理人员不得私自擅自挪动、转移库房内的材料,如确需转移应按照规定的程序进行申请和审批。
第十三条:材料库房管理人员应定期对库房进行巡查,发现问题及时处理并报告上级主管部门。
第十四条:材料库房内的材料应定期进行检查和保养,清理过期、无效、破损等材料并及时报废。
第十五条:材料库房管理人员应对库房内的材料进行定期消毒、防虫处理等工作,确保材料的卫生安全。
第十六条:严禁从材料库房内私自搬运和借用材料,如有需要应按照规定的程序进行申请和审批。
第十七条:对违反本规定的人员,将按照相关规定给予相应的纪律处分和经济赔偿。
第十八条:本规定自发布之日起执行,如有后续更新,应及时修订并告知有关人员。
一、总则为了加强建筑行业材料仓库的管理,确保材料的安全、合理使用,提高材料使用效率,降低成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有建筑项目材料仓库的管理工作。
三、职责分工1. 仓库管理员:负责仓库的日常管理,包括材料的入库、出库、盘点、保养等工作。
2. 采购部门:负责材料的采购、验收、供应等工作。
3. 项目部门:负责材料的申请、使用、归还等工作。
四、管理制度1. 入库管理(1)材料入库前,需经采购部门验收合格。
(2)仓库管理员对入库材料进行清点、登记,确保数量、规格、型号等与采购部门提供的清单一致。
(3)对入库材料进行分类存放,并做好标识。
2. 出库管理(1)材料出库需凭相关手续,经仓库管理员核实后方可发放。
(2)出库材料需注明用途、数量、规格等信息。
(3)出库后,仓库管理员应及时更新库存记录。
3. 盘点管理(1)仓库管理员每月进行一次全面盘点,确保库存数据的准确性。
(2)盘点时,应严格按照账目进行核对,如有差异,应及时查明原因,并采取相应措施。
(3)盘点结束后,仓库管理员应将盘点结果上报给相关部门。
4. 保养管理(1)仓库管理员负责对材料进行定期检查,确保材料完好无损。
(2)对易损耗、易受潮、易受腐蚀的材料,应采取相应的防护措施。
(3)对已损坏的材料,应及时上报采购部门进行更换。
5. 退库管理(1)因施工原因,需退回的材料,需经项目部门审批。
(2)退库材料需经过验收,合格后方可入库。
(3)退库材料应按照原入库流程进行管理。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度,材料管理规范的仓库管理员,给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度,造成材料浪费、损坏、丢失的,给予通报批评,并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由公司行政部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
材料库房管理制度及规定材料库房管理制度及规定一、管理目的和内容材料库房是一个企业管理物资、备件、零部件等物品的重要场所。
健全材料库房管理制度及规定,有助于保障企业物资的正常使用和维护企业的生产运营。
本制度旨在规范材料库房的管理,保障物资的安全和合理使用,合理控制物资的进出,保证库存的准确清晰。
二、材料库房基本管理原则1.物资统一管理、统一进出。
2.库存实行先进先出原则。
3.对库存物资实行定期盘点和调整。
4.库房使用要求遵守国家及企业的有关法律、法规和规章制度。
5.库房使用人员和管理人员应遵守岗位职责,确保安全。
三、材料库房管理规定1.库房的设立库房以面积为基础,必须有足够的栏板、货架、货舱、吊夹等配件。
库房面积不小于100平方米。
2.库房的进出库房的出入要进行严格控制,仅有合法的权限可以进出。
入库时应仔细检查数量和质量,出库时要按照规定程序填写单据、盖章、签字等。
3.地面、墙面和屋顶地面必须平整、坚硬;墙面和屋顶要求洁净无尘。
4.温度和湿度库房要保持室内温度适宜,摆放易变质的物品时,注意储存温度;湿度不宜过高。
5.物资的分类物资应按照名称、规格、质量等有关标准进行分类,并有明确的标识,这有利于收发、台帐记录等。
6.物资的保管保证物资储藏安全,防止物品火灾、水患等灾害。
7.盘点对库存物资进行定期盘点,核实库存,确保台账准确无误。
8.保安保安人员要在岗位上认真履行职责,监督有关人员严格执行有关管理规定。
9.环境卫生材料库房的卫生是保证物资安全、整洁美观的基础。
保持库房洁净卫生,是材料库房管理中一个重要环节。
10.安全应急措施应定向进行各种安全培训,为员工提高应急处置的能力。
并提供必要的安全设施。
企业应制定安全预案,实行安全防范措施,为重大安全事故的发生进行预警,防止损失扩大化。
四、管理制度1.库房管理员要建立科学管控机制。
2.库房管理员负责书写材料库房工作报表,汇总信息。
3.库房管理员负责对材料库房人员的教育、培训和考核。
第一章总则第一条为了加强建材企业仓库管理,确保物资安全、准确、高效地供应,降低成本,提高企业经济效益,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有建材仓库的管理,包括原材料、半成品、成品、包装材料等。
第三条仓库管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 质量第一,严格把关;3. 效率优先,科学管理;4. 严格执行,奖罚分明。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管负责仓库的全面管理工作,包括人员调配、物资收发、库存管理、安全管理等。
第五条仓库保管员负责具体实施仓库管理工作,包括:1. 负责物资的验收、入库、出库、盘点等工作;2. 负责仓库物资的保管、保养、清洁工作;3. 负责仓库安全管理,确保仓库安全;4. 负责与相关部门的沟通协调。
第三章物资验收与入库第六条物资验收:1. 保管员应按照采购订单、质量标准、技术参数等进行验收;2. 验收过程中发现质量问题,应立即报告主管,并做好记录;3. 验收合格后,保管员应填写验收单,并签字确认。
第七条物资入库:1. 保管员应按照验收单、物资名称、规格、型号、数量等要求,将物资分类、分批入库;2. 入库时,应核对物资名称、规格、型号、数量、质量等,确保准确无误;3. 入库后,保管员应填写入库单,并签字确认。
第四章物资出库与盘点第八条物资出库:1. 保管员应根据生产计划、销售订单等要求,及时、准确地为生产、销售部门提供物资;2. 出库时,应核对物资名称、规格、型号、数量等,确保准确无误;3. 出库后,保管员应填写出库单,并签字确认。
第九条物资盘点:1. 仓库应定期进行盘点,确保库存物资数量、质量、规格等与实际相符;2. 盘点过程中,如发现差异,应及时查明原因,并采取措施进行处理;3. 盘点结束后,保管员应填写盘点表,并签字确认。
第五章安全管理第十条仓库安全管理:1. 仓库应设置明显的安全警示标志,确保仓库安全;2. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒等危险品;3. 仓库内应配备消防器材,并定期检查;4. 仓库工作人员应遵守安全操作规程,确保自身及他人安全。
第一章总则第一条为加强建材仓库管理,确保库房规范、高效、有序运作,保障公司财产物资安全,减少不良、呆滞物料损失,降低库存占用资金,满足正常经营的需求,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有建材仓库,包括所有建材产品的管理。
存放于仓库的物品参照本制度执行。
第二章库位规划与分配第三条仓库库位规划应根据物品的类别、规格、性能、体积等因素进行合理划分,确保库房空间利用率最大化。
第四条库位分配应遵循以下原则:1. 按照物品类别划分,如钢材、木材、水泥、瓷砖等;2. 按照物品规格、性能划分,便于存放和查找;3. 按照物品体积、重量划分,保证安全;4. 考虑物流通道的畅通,便于物品进出库。
第五条库位分配后,应设立明显的标识,标明物品名称、规格、数量、存放时间等信息。
第三章库位管理第六条仓库管理人员应熟悉库位分配情况,确保物品存放合理、整齐。
第七条物品入库时,应按照规定将物品放置在指定的库位,并做好入库记录。
第八条物品出库时,应按照出库单上的信息进行查找、核对,确保出库准确无误。
第九条物品存放期间,仓库管理人员应定期检查物品状态,发现异常情况及时处理。
第十条仓库管理人员应做好库房清洁、通风、防潮、防虫、防火等工作,确保物品存放环境良好。
第四章库位调整与变更第十一条仓库库位调整应根据实际需要,如库房扩建、物品规格变更等情况进行。
第十二条库位调整需经仓库主管批准,并通知相关人员。
第十三条库位变更后,应及时更新库位标识,确保信息准确。
第五章奖惩第十四条对遵守本制度、库位管理规范的仓库管理人员给予奖励。
第十五条对违反本制度、造成物资损失或影响公司经营的个人,给予处罚。
第六章附则第十六条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
第一章总则第一条为加强公司材料库房的管理,确保材料的安全、合理使用,提高材料利用率,降低工程成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有材料库房的管理工作。
第三条材料库房管理工作应遵循“安全、节约、高效、有序”的原则。
第二章材料入库管理第四条材料入库前,需对材料进行验收,确保材料质量符合工程要求。
第五条验收人员应认真核对材料名称、规格、型号、数量、质量等,对不符合要求的材料有权拒收。
第六条验收合格的材料,应填写入库单,并按材料类别、规格、型号进行分类存放。
第七条库房管理人员应做好入库材料的登记工作,确保帐、卡、物相符。
第三章材料出库管理第八条材料出库需严格按照工程进度和用料计划进行,不得擅自改变。
第九条出库材料需填写出库单,经相关责任人签字确认后方可出库。
第十条出库材料应按照“先进先出”的原则进行,确保材料新鲜、合格。
第十一条出库材料需做好数量、规格、型号的核对工作,确保出库准确无误。
第四章材料保管管理第十二条库房管理人员应定期检查材料库存情况,及时清理过期、损坏、变质等不合格材料。
第十三条库房内应保持整洁、通风、干燥,防止材料受潮、发霉、锈蚀等。
第十四条库房内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
第十五条库房管理人员应定期对库房设施、设备进行检查、维护,确保正常运行。
第五章材料盘点管理第十六条库房管理人员应定期进行材料盘点,确保帐、卡、物相符。
第十七条盘点过程中,如发现帐、卡、物不符,应及时查明原因,进行处理。
第十八条盘点结果应报公司领导审批,并做好记录。
第六章奖惩制度第十九条对认真履行职责、成绩突出的库房管理人员,给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度规定,造成材料损失、浪费的,给予通报批评、罚款等处罚。
第七章附则第二十一条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
材料库房管理规定一、材料计划管理规定1.熟悉料场、库房的库容量大小,随时跟踪大宗原材料及常用备件的库存、耗用情况,为采购部制定采购计划提供依据。
2.建立常用备件:劳保用品、易损设备耗材(如风炮管、铜板、张拉螺栓、合模螺栓等)、常用(通用)五金工具、常用水电维护材料等的月均耗用量数据库,为设立常用备件的最低最高库存量提供依据,保证公司生产的正常进行。
3.接到大宗材料进场时间的通知后,要立即查看料场并联系生产部相关负责人,确定材料到场时是否能够全部容纳下,并将信息及时反馈给采购部门。
要尽量做到合理利用料场及库房,保证生产的正常进行与合理的库存量。
4.熟悉入库的材料的特点、质量要求以及存放要求,掌握存放管理的方法,提前作好收货的准备工作。
二、材料入库管理规定1.入库验收库管员主要验收材料的名称、规格、数量、凭据(请购单、送货单、发票、质量证明材料、保修单等)是否齐备、是否货单相符,材料的品质等是否符使用要求执行“谁申购谁验收原则”,由库管员或采购员在材料进场时通知申购人验收。
2.材料入库时库管员要仔细核对货物与送货单(发票)上的材料数量、单位是否相符,检查货物有无损坏、缺件。
如果验收过程中发现材料的数量与送货单(发票)不相符的,按实收数量填写入库单并在(送货单或发票上注明)。
3.入库材料数量、型号、质量要求与请购单(采购计划单)不相符的,库管员应暂时不予办理入库手续,请示主管领导处理办法。
4.专用材料及设备配件等,须通知请购人员或使用部门检验合格并签字确认后,方可开据材料入库单。
5.大宗原材料入库验收按公司已颁发的《大宗原材料入库验收管理程序》中的相关规定执行。
4.有保持期限的材料,入库验收时还需认真检查产品的生产日期。
如已失效或临近失效期,库管员应拒绝收货。
6.货物清点核对无误之后,库管员开据入库单,入库单必须由库管员、采购员双方签字1认可(大宗材料按相关规定)。
入库单一式四联,存根(库管)、采购(发票附件)、材料会计、客户各执一联。
建筑材料仓库管理规定第一章前言1、为使本公司的库房管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。
2、仓库管理工作的任务(1)做好材料采购前期工作。
(2)做好物资出库和入库工作。
(3)做好物资的保管工作。
(4)做好各种防患工作(防火、防盗等),确保物资的安全保管,不出事故。
第一章仓储物资的采购1、严把材料预定和报买关。
材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料,详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名)等交采购员,防止采购员误买、错买、多买、少买,以至造成公司损失。
2、认真做好材料采购工作。
采购员要认真审阅采购单的采购要求(不明白问清楚材料员),严格按采购要求按时将材料购回仓库,避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。
购买材料的总体原则为:货比三家,同等材料,质优、价廉、服务好者中标。
第二章仓库物资的入库1、严把材料验收标准关。
仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。
确保入仓的材料合符要求。
如材料不合要求应不予验收签名,并将情况及时通报采购员,必要时上报主管领导。
2、对入库物资核对、清点后,仓库管理员及时填写入库单,经主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。
3.库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经公司领导或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与工地实际要求不符合的采购物资。
4.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填〃入库单〃。
第三章仓库货物的出库对于一切手续不全的提货,保管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。
a)仓库管理员凭领料人的领料单如实发放物资,若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的,仓库管理员有权拒绝发放物资。
第一章总则第一条为加强我公司库房管理,确保材料、设备的安全、完整,提高库存周转效率,降低成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有库房的管理工作,包括材料、设备、工具等。
第三条库房管理工作应遵循安全、节约、高效、规范的原则。
第二章岗位职责第四条库房管理员负责库房的日常管理工作,具体职责如下:1. 负责库房物资的入库、出库、盘点等工作;2. 负责库房物资的分类、摆放、标识等工作;3. 负责库房的安全保卫工作,确保物资安全;4. 负责库房环境卫生的维护;5. 负责库房相关记录的填写、整理和归档。
第五条仓库保管员负责库房物资的保管工作,具体职责如下:1. 负责物资的验收、上架、保管、下架等工作;2. 负责物资的出库、退货、盘点等工作;3. 负责库房物资的摆放整齐、标识清晰;4. 负责库房物资的保养和维护;5. 负责库房物资的库存信息更新。
第三章入库管理第六条物资入库前,需经过采购部门、质检部门、库房管理员共同验收,确保物资质量、数量、规格符合要求。
第七条入库物资需按照分类、规格、型号进行整理,摆放整齐,标识清晰。
第八条入库物资需填写入库单,由库房管理员签字确认。
第四章出库管理第九条出库物资需由相关部门提出申请,经采购部门、质检部门、库房管理员共同审核。
第十条出库物资需按照申请单上的数量、规格、型号进行出库,确保准确无误。
第十一条出库物资需填写出库单,由库房管理员签字确认。
第五章库存管理第十二条库房管理员定期对库存物资进行盘点,确保库存数量与实际相符。
第十三条库存物资发生损耗、报废等情况,需填写损耗、报废单,由库房管理员签字确认。
第十四条库存物资的采购、领用、调拨、报废等,需按照公司相关规定执行。
第六章安全管理第十五条库房内严禁存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
第十六条库房内严禁吸烟、使用明火。
第十七条库房内应配备消防器材,并定期检查、维护。
第十八条库房管理员应定期对库房进行安全检查,发现问题及时上报。
材料库房管理规定一、材料计划管理规定1.熟悉料场、库房的库容量大小,随时跟踪大宗原材料及常用备件的库存、耗用情况,为采购部制定采购计划提供依据。
2.建立常用备件:劳保用品、易损设备耗材(如风炮管、铜板、张拉螺栓、合模螺栓等)、常用(通用)五金工具、常用水电维护材料等的月均耗用量数据库,为设立常用备件的最低最高库存量提供依据,保证公司生产的正常进行。
3.接到大宗材料进场时间的通知后,要立即查看料场并联系生产部相关负责人,确定材料到场时是否能够全部容纳下,并将信息及时反馈给采购部门。
要尽量做到合理利用料场及库房,保证生产的正常进行与合理的库存量。
4.熟悉入库的材料的特点、质量要求以及存放要求,掌握存放管理的方法,提前作好收货的准备工作。
二、材料入库管理规定1.入库验收库管员主要验收材料的名称、规格、数量、凭据(请购单、送货单、发票、质量证明材料、保修单等)是否齐备、是否货单相符,材料的品质等是否符使用要求执行“谁申购谁验收原则”,由库管员或采购员在材料进场时通知申购人验收。
2.材料入库时库管员要仔细核对货物与送货单(发票)上的材料数量、单位是否相符,检查货物有无损坏、缺件。
如果验收过程中发现材料的数量与送货单(发票)不相符的,按实收数量填写入库单并在(送货单或发票上注明)。
3.入库材料数量、型号、质量要求与请购单(采购计划单)不相符的,库管员应暂时不予办理入库手续,请示主管领导处理办法。
4.专用材料及设备配件等,须通知请购人员或使用部门检验合格并签字确认后,方可开据材料入库单。
5.大宗原材料入库验收按公司已颁发的《大宗原材料入库验收管理程序》中的相关规定执行。
4.有保持期限的材料,入库验收时还需认真检查产品的生产日期。
如已失效或临近失效期,库管员应拒绝收货。
6.货物清点核对无误之后,库管员开据入库单,入库单必须由库管员、采购员双方签字认可(大宗材料按相关规定)。
入库单一式四联,存根(库管)、采购(发票附件)、材料会计、客户各执一联。
7.入库单填写要字迹清楚工整,货物的名称、规格型号、单位、数量、单价、金额、材质标准等要准确无误。
8.入库手续完毕后库管员要依据入库单及时记账,材料明细账上要详细、准确登录材料的名称、数量、规格、质量等级、入库时间、采购人、供货单位、材料编码等,要做到账单相符、账实相符。
三、材料库存管理规定1.根据材料的分类合理安排货位,学习科学、标准、安全的材料堆码方法,在保证进出方便的同时要尽量节约库房空间。
2.库存的材料必须是经验收合格的产品,并要求每一件入库材料均必须已开据入库单。
如因故未办理入库手续暂存库房的材料,必须存放在专门的地方并清楚标注。
3.已入库材料必须在相应的存放货架上挂材料卡(牌),材料卡上要求有材料的名称、规格、等级、产地、单位、最低最高库存量以及材料用途。
4.专用机械设备的配件,要在材料卡上特别标明使用机械设备的名称及使用部位。
专用工具、专用清洁防护用品等,要标明使用范围。
5.怕潮湿、雨淋、日晒的物品必需有防潮和盖垫措施,贵重物品要入柜上锁保管。
6.大宗材料堆放地点要便于材料的收、发和管理。
堆放的高度、宽度、通道等要求安全、合理;货物堆码时要做到结构稳定,无安全隐患;材料堆放不能堵塞厂区现场的交通通道,要保证道路畅通。
7.入库材料在保管期内要做到不丢失、不损耗、不变质、不生锈、不腐烂、不变味、不虫咬、不发霉、不燃不爆等。
8.仓库要做到内外整洁干净,库房门窗牢固,门上锁、不漏水、无积水、库内清洁、通风、无蜘蛛网、无异味。
要随时检查库存物料有无泄漏、霉烂、锈蚀、变质等情况的发生。
一旦发现,要及时上报,并请示处理办法。
9.随时检查库房有无安全隐患,闲杂人员一律不允许进入库房。
库房内严禁烟火,易燃、易爆物资单独存放,并要有防火措施和防火标识。
四、材料出库管理规定1.材料出库必须有出库单(大宗材料除外)方可发货,材料出库单由领用人员填单,领用部门主管签字批准后生效。
出库单一式三联,库管、领用部门、财务各一联。
2.材料的出库依据先进先出原则,原则上先到场的物料尽量先使用(大宗材料根据实际情况而定),避免材料因未能及时使用而过期、变质。
3.出库单领用人填写请发数量并签字,审批人根据实际需要修改请发数量并签字批准领用,库管员根据实发数量填写出库数量并签字发货。
4.劳保用品在发放时,必须根据定额或由生产经理核查领用量是否在规定范围之内,并签字批准同意发放。
5.小型机械、工具、金属材质的机械配件(如铜板、电机、阀门、铀承等)、安全防护用品(手套除外)等必须由专人领用并建立领用登记卡,此类物资原则上要求以旧换新(设备配件可先领用,旧件拆下后交回库房)。
6.无需配备到班组(或个人)的非常用工具、公用安全防护用品等已经领用下账但需存放在库房保管(以备需用时借用)的物资,下账后要建立借用登记表。
借用时由借用人在登记表上签字并注明借用时间及用途,归还时由库管员登记还归时间并在备注栏注明该物资有无损坏情况。
7.库管员应于次日上午九点前完成材料出库单的手工及电脑记账工作,结算出库存量并及时更改材料卡上的存货数量。
五、大宗原材料入出库管理规定1.大宗原材料包括:。
2.大宗原材料入库必须由门卫登记,质检检验、取样收取材质证明后,库房员方可办理入库手续。
3.已检验符合质量标准的大宗材料办理入库时必须过磅,入库数量以过磅单数量为准,过磅单为入库单、发票附件。
4.砂石入库,执行三方收货、门卫、值班管理人员监督制度,由库管员、质检员验方,地磅员过磅,门卫监控并登记,值班管理人员抽查核对。
5.砂石、水泥、添加剂、矿粉等出库,由生产部根据搅拌楼每日生产耗用计量情况报原材料消耗日报表,库管员根据消耗日报表出库单,搅拌楼操作工签领料人,生产部经理签批准人。
6.PC钢棒、冷拔丝、端板、带钢由生产部根据每日张拉数据统计用量,出据消耗日报表,库管员根据消耗日报表开出库单。
此类大宗原材料领用人为车间主任,批准人为生产部经理。
六、加工材料入出库管理规定1.一般加工材料主要指公司在外加工制作的设备配件等,分为包工包料加工材料和自购材料外加工两类。
2.外加工材料如加工方包工包料的,入库及领用手续同一般外购材料入出库手续3.如为材料为公司购买,加工单位仅收取加工的,加工件入库时,须在入库单上注明该材料为加工件,并标注加工单位、送加工人、检验人等。
该加工材料的入库材料单价为材料采购费用+加工费+运输费+其它直接发生的费用。
4.自购原材料外送加工制作的加工件,原材料如需提前办理入出库的,由送加工人签办加工件原材料暂收、暂领单,待加工件正式入库时,转入加工件费用中。
加工件原材料的入出库情况,需建报表(台账),以备核查购买量及耗用量。
七、退库材料管理1.退库材料是指在生产使用过程中发现有与产品规格不符、超领、不良或者因生产计划的变更而暂时不用需退回库房的物料。
2.因超领、误领或物料暂时不用而退库时,物料入库时由库管员检查物料是否有损坏,无如损坏,可直接退库,保管员出具红字退库单。
3.如因产品规格不符而退库的物料,管员应将该物料单独存放,并出据物料退库单。
然后立即核查该物料是否与采购计划单、送货单完全一致。
如核对无误,则由物料主管与采购部门、使用部门对该物料的采购计划进行复核,检查物料采购计划是否正确。
4.不良物料退库,则需建立不良退库材料登记表,并报相关复检。
复检之后,检验部门将物料分为良品、不良品、报废品三类,并在退料单上注明。
5.不良品和报废品,如属产品质量问题,报采购部门进行处理;如属保管不善而影响了物料的品质,则由计经部主管报财务部,由财务根据具体情况进行处理;如属自然原因造成的物料品质损坏,则列入待处理物料报损表,报总经理批准后由财务部门进行销账处理。
6.退库材料,如属误领、超领、暂时不用的,库管员要及时将物料归仓归位并修改材料卡上的物料数量;如属不良品或者误购品,则单独存放于待处理材料专区。
八、呆·废料处理管理规定1.呆、废料的保管部门为计经部,出售部门为采购部,账目及货款收取部门为财务部,管理及处理监督部门为综合部。
2.呆、废料处理原则上一季或半年一次(根据实际存量而定),处理前由计经部报总经理、采购部负责人、财务部需处理呆、废料。
3.呆、废料处理的回收商(购方)由采购部联系,处理价格报总经理批准同意。
4.呆、废料处理时,由库管员根据清点数据或过磅单(作为附件)开出库单,出库单须注明为废料处理,计经部发货员(主管)监督并核对数量,采购部相关负责人填写处理单价并在出库单上签字确认。
5.呆、废料处理出门证由综合部根据手续齐全的出库单(含附件)、财务已收货款收据签发。
6.呆、废料处理财务部按财务规定记账,计经部(库管员)、采购部、综合部需登记呆、废料台账以备查。
九、仓库盘点管理规定1.仓库盘点工作包括自盘、抽盘、月盘。
自盘由库员人员根据材料的进出情况随时进行;抽盘由财务部或计经部主管根据需要抽盘;月盘每月月末进行,由财务部负责、计经部、生产部、综合部共同组成盘点小组,对库存材料逐一进行盘点。
2.月盘工作开始前,财务部须根据材料账目生成材料盘点表。
库管员须将未入账单据进行清理并登记入待出入库票据登记表;将货到票未到、待退货、暂存库物资清理并登记入待出入库材料登记表,未处理帐外物资登记入待处理账外物料登记清单。
3.盘点进行时,盘点人员须根据盘点表逐一核对库存情况,并将清点数据并登记入盘点表。
《盘点表》由财务、监盘、库管员共同签字确认。
4.财务根据《盘点表》生存《盘盈(亏)单》,计经部主管与库管员须根据《盘盈(亏)单》共同查找盘盈盘亏的原因,并将差异原因报告交财务主管审核确认,拿出处理意见,报总经理、董事长审批同意后,根据处理意见按实调整材料库存帐存数。
5.盘点工作,要求参盘人员必须认真负责,实事求是,坚持原则。
盘点过程中,要保证材料账卡单位与实物一致,材料名称、规格要核对准确,不要重盘和漏盘。
十、库管员工作交接管理1.库管员因故离职或换岗,须待接替人员就岗一星期以后方可结算工资离职或调岗。
如辞职,根据公司《员工入职须知》须提前一个月向部门主管提交辞职申请,并将辞职申请报综合部。
2.库管员未办理移交手续而离开工作岗位的,一律视作擅自离职处理,公司将不予结算工资。
如因未办理移交手续而造成公司财物损失,情节严重的,公司将报劳动及司法机关立案,追究其经济赔偿责任。
3.库管员在移交工作进行前,必须将手中的所有票据全部入账并由材料会计结算出当前库存结存表,财务部根据结存表生成材料盘点表。
4.库房移交时交接双方根据盘点表对该库房进行正式盘点,盘点进行时,部门主管要全程见证。
盘点结束后根据盘点表出据交接清单,交接又方签字确认,部门主管签字见证。
交接清单一式三份,交接双方各执一份,部门主管存档一份。