下载文档原格式
钢厂检修安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强钢厂检修安全管理，确保员工生命安全和设备完好，根据国家有关法律法规和标准，结合钢厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂范围内的一切检修作业，包括设备检修、设施检修、管道检修、电气检修等。
第三条钢厂检修安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、规范操作、强化管理、保障安全”的原则。
第四条钢厂检修安全管理工作的目标是：确保检修作业安全，减少事故发生，提高设备完好率，保障钢厂正常生产。
第二章组织与管理第五条钢厂成立检修安全管理领导小组，负责检修安全管理的组织协调工作。
领导小组由厂长、安全科长、生产科长、设备科长等组成。
第六条各部门职责：（一）厂长：负责检修安全管理的总体工作，审批检修安全计划和方案，解决检修安全管理中的重大问题。
（二）安全科：负责检修安全管理的日常工作，制定检修安全规章制度，组织安全培训，开展安全检查，监督安全措施的落实。
（三）生产科：负责检修作业的生产组织，协调各车间、部门之间的检修工作，确保检修进度和安全。
（四）设备科：负责检修作业中的设备技术支持，制定检修方案，组织设备检修，保障设备安全运行。
第七条检修作业前，应召开检修预备会，对检修工作进行详细部署，明确检修任务、安全措施、责任人和时间表。
第三章检修安全管理措施第八条检修作业人员应具备相应的专业技术知识和安全知识，经培训合格后方可上岗。
第九条检修作业前，应进行风险评估和安全交底，确保检修作业人员了解作业内容、安全风险和应对措施。
第十条检修作业现场应设立安全警示标志，明确作业区域，采取必要的安全防护措施。
第十一条检修作业中，应严格遵守操作规程，确保设备停电、隔离、挂牌、通风等安全措施到位。
第十二条检修作业中，禁止擅自操作运行设备，禁止使用不符合安全规定的工具和材料。
第十三条检修作业中，高处作业应使用安全带、安全绳、安全网等防护设施；封闭空间作业应有人监护，备有应急救援设备。
炼铁厂设备检修安全规定炼铁厂设备检修是炼铁生产中非常重要的环节，对于保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命起着至关重要的作用。
为了确保设备检修工作的顺利进行，炼铁厂应制定相应的设备检修安全规定，以保障操作人员的安全和设备的完整性。
下面是一份____字左右的炼铁厂设备检修安全规定范本：第一章总则第一条为了保障炼铁厂设备的安全运行和延长设备的使用寿命，保护员工的人身安全，制定本规定。
第二条本规定适用于炼铁厂设备的日常检修工作，包括设备检查、维护、保养、修理等活动。
第三条所有从事设备检修的人员都应严格遵守本规定，加强对设备检修安全的管理和监督。
第四条设备检修的主要原则是“安全第一、质量第一、效益第一、科学管理”。
第五条炼铁厂应建立健全设备检修的组织机构和工作流程，制定相应的设备管理制度和操作规程。
第六条设备检修应根据不同设备的性质和要求，制定详细的操作方案。
第二章设备检修人员的要求第七条设备检修人员应具备相关专业知识和技能，持有合格的操作证书。
第八条设备检修人员应经过专业的培训和考核，熟悉相关设备的结构和工作原理。
第九条设备检修人员应具备良好的职业道德和责任意识，严禁擅自修改设备结构和参数。
第十条设备检修人员要严格服从管理人员的指挥和调度，不能擅自离岗或脱离工作任务。
第三章设备检修前的准备工作第十一条设备检修前，检修人员应认真学习设备的使用说明书和相关安全操作规程。
第十二条设备检修前，应对设备进行必要的清洗和维护，保证设备的干净和完好。
第十三条设备检修前，应对电气设备进行必要的断开电源，确保人员和设备的安全。
第十四条设备检修前，应准备必要的工具和备件，确保完成工作任务的需要。
第十五条设备检修前，应对工作场所进行安全检查和环境整治，确保工作环境的安全和整洁。
第四章设备检修中的安全操作第十六条设备检修过程中，检修人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保操作安全。
第十七条设备检修过程中，检修人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
炼钢厂设备检修管理制度第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，保障设备安全运行，提高生产效益，根据国家法律法规和炼钢厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备检修工作。
第三条设备检修的目的是确保设备在规定时间内完成检修任务，保障设备安全、可靠运行，提高设备的使用寿命和生产效益。
第四条设备检修应遵循“安全第一、质量为重、科技创新、效益优先”的原则。
第五条炼钢厂设备检修应遵守国家、行业、企业的相关规定，并按照要求进行组织实施。
第六条炼钢厂设备检修应强化安全管理，做好设备保护和环保工作，防止事故发生。
第七条炼钢厂设备检修应加强沟通协作，形成合力，推动设备检修工作的顺利进行。
第八条炼钢厂设备检修应注重技术研究和创新，提高设备检修的质量和效率。
第二章设备检修的组织和管理第九条炼钢厂设备检修应根据生产计划和设备运行状态，制定年度、季度、月度的检修计划，并报批实施。
第十条设备检修计划应明确检修的设备、工艺和工作内容，制定详细的检修方案和工艺流程。
第十一条检修方案应包括检修的目的、范围和要求，工艺流程、技术参数、检修难点和重点，所需材料、工具和设备，人员配备和工作时间安排等内容。
第十二条检修方案应根据设备的实际情况进行优化和改进，减少不必要的工作环节和停产时间。
第十三条设备检修工作应组织专业的检修队伍，配备必要的工具、设备和材料。
第十四条设备检修工作应根据检修计划和方案，进行过程控制和工作监督，确保检修任务的完成质量。
第十五条设备检修工作应及时记录和整理检修过程和结果，形成检修报告，供后续参考和总结。
第十六条设备检修工作应加强安全管理，严格执行相关安全规定，落实责任制，防止事故发生。
第十七条设备检修工作应注重环保工作，防止污染物泄漏和排放，保护环境和生态。
第三章设备检修的要求和措施第十八条设备检修应按照规定的周期进行，不得拖延或跳过检修任务。
第十九条设备检修应对设备的各个部件进行全面检查和测试，发现问题及时修复或更换。
第一章总则第一条为确保钢铁厂设备安全、稳定运行，提高检修工作效率，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁厂所有检修工作，包括日常维护、定期检修、故障处理等。
第三条检修工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。
第四条检修工作应坚持“计划检修、合理安排、责任到人、质量保证”的工作方针。
第二章组织机构及职责第五条钢铁厂成立检修工作领导小组，负责检修工作的全面管理和监督。
第六条检修工作领导小组下设检修管理部门，负责检修计划的编制、执行、监督和考核。
第七条检修管理部门设置以下岗位：1. 检修计划员：负责检修计划的编制、审核和下达；2. 检修调度员：负责检修工作的调度、协调和监督；3. 检修现场管理人员：负责检修现场的安全、质量和进度；4. 检修技术员：负责检修技术的指导、培训和疑难问题解决。
第八条各岗位职责如下：1. 检修计划员：（1）根据生产计划，编制检修计划；（2）审核检修计划，确保计划合理、可行；（3）下达检修计划，并跟踪计划执行情况。
2. 检修调度员：（1）负责检修工作的调度，确保检修进度；（2）协调各部门、各岗位的工作，解决检修过程中的问题；（3）监督检修现场的安全、质量和进度。
3. 检修现场管理人员：（1）负责检修现场的安全管理，确保检修人员安全；（2）监督检修质量，确保检修达到预期效果；（3）负责检修进度控制，确保检修按时完成。
4. 检修技术员：（1）负责检修技术的指导、培训和疑难问题解决；（2）参与检修计划的编制，提供技术支持；（3）对检修过程进行技术监督，确保检修质量。
第三章检修计划管理第九条检修计划应包括以下内容：1. 检修项目名称、内容；2. 检修时间、周期；3. 检修所需设备、材料；4. 检修人员、职责；5. 检修安全措施。
第十条检修计划的编制应遵循以下原则：1. 根据生产计划，合理安排检修时间；2. 结合设备实际情况，确定检修周期；3. 确保检修项目覆盖设备的主要部位和关键部件；4. 合理安排检修人员，确保检修质量。
1.检修安全管理规定为使我厂检修工作安全顺利进行，除特殊情况特别制定检修安全方案外，一律执行本规定。
5.1检修安全机构：检修安全总指挥：厂长副总指挥、生产厂长、设备厂长、厂长助理、生产安全科长、安全主管。
检修安全机构成员：安全管理员、调度长、设备科正副科长、工艺技术正副科长、生产甲乙丙正副作业长、机械正副作业长、电气正副作业长、液压正副作业长、水处理正副作业长、加热作业长、生产准备正副作业长、两库正副作业长、天车正副作业长。
5.2安全机构职责：总指挥负责检修期间全面安全工作。
副总指挥负责生产、设备、工艺技术安全等分工管理协助总指挥做好检修期间的安全工作。
各成员负责各自部门安全管理、人员安排和具体的检修工作，对自己所负的安全工作负责。
5.3安全措施：5.3.1加热炉按程序进行切气、煤气管网的吹扫、排水及点火引气工作，做好煤气监测，确保炉内清渣，焊接维修等工作安全顺利。
5.3.2地下室、加热炉、各电气室、易燃易爆区域动火前必须办理动火证，通知保卫，煤防站现场检查监护。
5.3.3动火时设专人监护，结束后检查现场是否有复燃点，安全确认后，方可撤离现场。
5.3.4机械、液压等各工种检修设备作业时，做好安全确认和互保工作，配备灭火器材，防止火灾发生。
5.3.5地面预留口需揭盖板时，应设临时防护或设专人监管，防止坠落，工作结束后立即封盖。
5.3.6电气人员接各种临时线时，要求安全规范绝缘良好，临时线应架空或穿管保护，临时照明灯必须接36V安全电压，停送电应严格执行挂牌登记制度。
5.3.7天车严格按操作规程操作，起吊前和运行中鸣笛警示，并要求专人指挥。
5.3.8吊装人员，吊运物件、设备前必须检查吊具、绳索，严禁小绳吊重物和使用不合格吊具、绳索。
5.3.9高空作业必须系好安全带，固定工具，防止坠落伤人，并做好监护。
5.3.10危险作业区工作时应挂好警示标记或设人监护。
5.3.11检修期间将严格执行各项安全管理制度，违者将双倍考核。
某钢铁公司设备点检管理办法一、范围本管理办法适用于某钢铁公司各设备的日常点检工作。
二、目的通过设备点检管理，保障设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备故障发生。
三、管理责任1. 设备点检工作由设备管理部门负责组织和实施，设备部门为主要责任部门，相关部门配合完成工作。
2. 设备用户单位需按时配合完成设备点检工作。
四、点检内容1. 按照设备的使用要求和生产计划，确定设备点检内容，包括但不限于设备外观是否完好，设备安全保护装置是否正常，设备零部件是否松动或有磨损等。
2. 根据设备使用频次和重要程度，确定点检频次和点检标准。
五、点检记录1. 设备点检工作需详细记录，包括点检项目、点检时间、点检人员等信息。
2. 点检记录需保存备查，供设备管理部门参考。
六、点检结果处理1. 如发现设备问题，需立即通知设备管理部门，并及时进行维修、更换等处理。
2. 设备管理部门需针对点检结果，进行定期汇总分析，制定改进措施，提高设备使用效率和设备运行稳定性。
七、点检效果评估1. 设备管理部门需要定期对点检工作进行评估，包括点检的及时性、准确性和完整性等。
2. 根据评估结果，及时调整点检管理办法，提高点检工作质量。
八、改进措施1. 设备管理部门需结合点检情况，制定改进设备维护保养计划及设备更新改造方案。
2. 设备使用单位需配合执行改进措施，加强对设备的维护保养。
以上为某钢铁公司设备点检管理办法，希望各部门严格按照规定执行，保障设备的正常运行和生产效率。
九、培训与教育1. 设备管理部门负责组织设备点检人员的培训和教育，确保点检人员熟知设备点检内容、标准和操作规程。
2. 定期开展设备点检相关知识的培训和技能提升，提高点检人员的专业水平和工作效率。
十、安全保障1. 设备点检过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保点检人员的人身安全和设备的完整性。
2. 如发现设备存在安全隐患，应立即停止点检工作，并及时通知相关部门进行处理。
钢铁企业设备检修安全管理办法背景每个钢铁企业都拥有很多大型设备，这些设备需要定期检修以确保其正常运转并提高其寿命。
然而，设备检修存在一定安全风险，也就是说，在设备检修过程中，存在员工受伤、设备损坏等意外事故风险。
为了尽可能地保障企业员工的安全和设备的完好性，需要建立一套健全的设备检修安全管理办法。
适用范围和目的本安全管理办法适用于所有钢铁企业，旨在规范设备检修的安全管理流程，减少设备检修过程中的事故风险，提高员工安全意识和设备的正常运行率。
主要内容设备检修前的准备工作•设立检修申请流程：设备检修需要提出申请，经过相关部门的审核才能开始检修。
审核流程中应该考虑到检修的周期、是否需要停产等因素。
•安排专业人员负责检修：在设备检修前，需要安排具有相关专业技能的技术人员，对设备进行全面的检验和测试，以确保其可以正常运行。
•检查检修前的安全情况：确保检修前设备周围的安全防范措施和环境符合安全规定，检查检修人员的安全防护措施是否到位。
设备检修中的安全管理•确保检修人员坚持操作规程：设立操作规程，严格执行，遵循相关安全操作碰撞，杜绝出现黑盯、合闸、离场等不规范情况。
•加强安全防护措施：加强安全防护措施，确保设备检修过程中的安全，如必须停电检修的设备，必须执行双重闭锁保护。
•保持现场整洁：设备检修现场要保证整洁，并确保材料和工具不会造成任何安全隐患，任何不用的工具和材料要及时清理消除。
•贴好安全标志：在设备检修区域内，需要贴上相关的安全标示，以提醒现场工作人员应避免触摸或进入。
设备检修后的维护•记录检修过程：对检修过程中的关键环节要做好记录，以助于后续的维护，如果发现一些问题，可以更快地进行处理。
•设立资料档案：建立设备检修的资料档案，每次检修后必须归档，可作为后期维护和分析使用。
•做好维护工作：在设备经过检修后，必须对其进行运行质量检查，以确认问题已得到解决并恢复正常运转。
并且在后续的维护中，需要对设备进行定期检测和保养。
钢厂检修安全管理制度第一章总则第一条为规范钢厂检修安全管理，保障钢厂检修工作的安全、高效进行，强化安全生产责任，提高职工安全意识，营造有利于生产安全的氛围，本制度制定。
第二条本制度适用于钢厂检修全过程中的安全管理工作，包括设备维修、改造、安装、拆卸等。
第三条钢厂检修安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，将安全思想、安全措施贯穿于钢厂检修全过程的每一个环节。
第四条钢厂检修安全管理应依法、合规开展工作，确保检修作业符合相关安全规定，促进生产安全和设备正常运行。
第五条本制度由钢厂安全生产管理部门负责制定和实施，各部门、班组及所有参与检修作业的人员必须遵守。
第六条员工应当在检修作业前接受安全教育和培训，掌握相应的安全技术知识和应急处置能力，做到安全防范意识和自我保护意识强化。
第七条各级领导干部要加强对检修作业安全工作的领导，配合安全管理部门做好监督和检查，发现问题及时整改，确保钢厂检修作业的安全有序进行。
第二章安全生产责任第八条钢厂检修安全生产是钢厂生产经营的重要组成部分，是企业主要领导干部的第一责任。
企业主要领导干部应当高度重视检修安全工作，亲自主持、亲自部署，确保检修作业安全有序进行。
第九条各部门主管负责人是本部门的第一责任人，对本部门检修作业安全负有直接责任。
各部门主管负责人要认真履行检修安全管理职责，做好安全事故隐患排查和整改工作。
第十条各班组长负有对本班组检修作业安全负有直接责任。
班组长应当积极配合安全管理部门，认真执行各项安全操作规程，做到检修作业安全无事。
第十一条职工是企业的主体，安全事故应在职工中得到广泛的安全法律教育，提高自我保护意识和安全防范意识，积极参与检修安全管理。
第十二条职工应认真履行检修安全操作规程，遵守安全操作规定，严禁违章操作和擅自更改检修施工方案。
第十三条职工在检修作业中发现安全隐患或者异常情况应当立即报告，及时采取应急措施，确保事故隐患得到有效控制。
第十四条职工要严格执行上级领导的要求，服从主管负责人的管理，听取安全管理部门的指导，确保钢厂检修作业安全有序进行。
钢厂检修作业管理制度第一章总则第一条为了加强钢厂检修作业的管理，确保检修作业的安全、优质、高效进行，根据国家有关法律法规、标准和规定，制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂各类设备检修作业的管理，作业人员应严格遵守本制度。
第三条检修作业管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持严格、谨慎、细致、求实的工作原则。
第四条检修作业管理应确保设备安全稳定运行，提高设备可靠性和经济性，降低故障率，保障生产顺行。
第二章检修作业组织管理第五条检修作业应由专业人员进行，作业人员应具备相应的资质和技能。
第六条检修作业前，应召开作业准备会，明确作业任务、安全措施、责任分工等内容。
第七条检修作业负责人应对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员掌握安全操作规程和应急处理措施。
第八条检修作业期间，应设立作业现场负责人，负责现场作业的统一指挥和协调。
第九条检修作业应按照作业计划和作业方案进行，严禁擅自变更检修内容和安全措施。
第十条检修作业结束后，应进行作业总结，对检修质量、安全情况进行评估，并提出改进措施。
第三章检修作业安全管理第十一条检修作业应严格执行“十严禁”规定：（一）严禁无票作业；（二）严禁擅自操作运行设备；（三）严禁未经允许以试代修；（四）严禁高处作业不按规定使用安全带、安全绳、安全网；（五）严禁封闭空间作业无人监护；（六）严禁非工作班成员在危险作业区域逗留；（七）严禁交叉作业无防护隔离措施；（八）严禁使用无检验标签的起重设备；（九）严禁擅自拆除、翻越检修围栏；（十）严禁擅自变更检修安全措施。
第十二条检修作业应做好个人防护，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
第十三条检修作业应做好现场安全防护，设置警示标志、安全围栏等，确保作业现场安全。
第十四条检修作业应做好现场环境卫生管理，保持作业现场清洁、整洁。
第四章检修作业质量管理第十五条检修作业应严格按照技术标准、工艺要求进行，确保检修质量。
第十六条检修作业人员应做好检修记录，记录检修过程、更换零部件等情况。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定第一章总则第一条为了规范本钢炼钢厂检维修工作，保障员工工作安全，保证设施设备的正常运行和生产的持续性，根据国家相关法律法规和本钢炼钢厂的具体情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本钢炼钢厂内的所有检维修工作。
第三条本规定的宗旨是保证检维修工作的安全高效进行，减少事故发生的可能性，降低事故造成的损失。
第四条检维修主管部门负责本规定的具体实施并组织相关的培训。
第五条全体员工必须严格遵守本规定。
第六条检维修工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略任何环节。
第七条各级检维修人员应具备相应的资质和技能，接受过必要的职业卫生与安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第八条发现安全隐患或事故应立即上报，并采取措施进行紧急处理。
第二章检修安全管理第九条执行检修任务的单位或个人必须具备相应的安全资质，并严格按照规定的程序进行检修工作。
第十条检修安全工作人员必须严格遵守作业票制度，如无作业票不得进行检修工作。
第十一条检修安全工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞和眼镜等。
第十二条检修安全工作人员在进行高空、狭小空间、有毒有害作业时，必须严格按照专业操作规程进行，做好防护措施。
第十三条重要设备的检修应制定专门的方案，明确操作步骤和安全注意事项，并进行全面风险评估。
第十四条在检修过程中，如发现设备有漏电、过热、异响等异常情况，应立即停机检查，不得强行维修。
第十五条检修结束后，必须进行设备试运行，确保设备没有故障和隐患。
如发现问题，应及时修复后再继续使用。
第十六条检修完毕后，工作现场必须进行清理，防止堆积物及杂物引发安全事故。
第三章维修安全管理第十七条维修工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略任何环节。
第十八条维修工作人员必须具备相应的资质和技能，严格按照相关规程操作，确保维修工作的顺利进行。
第十九条在维修过程中，必须切断电源或其他能源，避免电击、烧伤等事故的发生。
文件编号：GD/FS-3831（管理制度范本系列）钢铁企业设备检修的安全管理办法详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________钢铁企业设备检修的安全管理办法详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 概述对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点：(1)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
(2)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
基于上述的2个特点，不难看出：随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化：因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多；主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。
设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。
设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。
在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。
为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。
考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。
钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间；②施工队伍多，参检人员多。
因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人；③检修场地狭小，立体交*作业点位多，被检修设备多。
许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中；由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交*作业；④与生产交*进行。
对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产．部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交*进行；⑤气候条件恶劣。
考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。
以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。
因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。
3 设备检修作业的安全管理方法根据设备检修作业安全管理的经验和教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。
设备检修作业的“1165”安全管理模式，即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”；牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”；认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。
3.1 设备检修安全管理业务流程的11个步骤(1)设备检修计划。
检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提；检修作业计划由设备点检员提出，经逐级多次讨论和审核形成。
(2)检修作业方案。
设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准，制订具体的检修作业方案。
(3)危害因素辨识。
根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程，对各项作业进行危害因素的辨识。
危害辨识的信息主要来源于3个方面：一是OSHMS体系中相关工序检修方面的数据资料；二是以往检修作业的危害辨识信息；三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。
(4)风险评价与控制策略。
根据检修项目的危害辨识信息，组织风险评价、制订风险控制策略和安全施工作业措施，这些措施应包括：技术措施、组织措施和管理措施。
(5)设备管理部门的审棱。
设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度，对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。
检修部门根据修改意见对原计划进行调整。
(6)安全管理部门的审核。
安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程度进行审核并提出修改意见。
达不到要求的，检修部门应重新进行检修项目的危害辨识，直到合格为止。
(7)检修项目安全技术交底会。
由检修方向施工作业方就项目内容进行安全技术交底。
这是检修安全管理的一个十分重要的环节。
只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度，施工安全措施才会完整和充分，检修作业安全才能有保障。
安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。
(8)检修项目施工作业的安全技术措施。
施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案，在充分的安全技术交底前提下，结合自己的施工作业经验，制订具体、详细的施工作业计划。
主要包括：编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。
(9)检修作业的现场实施。
对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。
设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。
检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。
形成以区域负责为主的安全管理网络，实行分级分责监督控制，做到“横向到边、纵向到底”。
严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。
检修与生产交*的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，加强检修现场定置管理，做到检修物品摆放有序，通道顺畅；做到工完料尽场地清，确保施工现场整洁有序。
同时，检修涉及的区域责任单位，建立“4级”安全监控体系，即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系，分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等，并阶段性验证4级检查体制的运作情况，及各级检查人员职责的履行情况，对检查结果进行公布。
(10)及时处置和纠正现场的不安全隐患。
对安全检查人员查出的现场问题，必须及时整改，在问题未得到有效处理之前，要采取可*的防护措施；同时，在公司局域网上设置专项栏目，对检修查出的问题进行及时通报，各检修单位举一反三，杜绝问题重复发生。
(11)评价和总结。
检修结束后，参检各方要认真总结检修工作，重点是检修安全管理和过程控制。
对好的做法和经验进行客观总结，对暴露出的典型问题，在进行认真分析的同时，制定进一步改进的具体措施。
设备、安全管理部门联合组织召开由设备管理人员、安全管理人员参加的检修总结会，推广行之有效的安全管理经验。
3.2 检修作业的6个重点(1)能源介质的停、送环节。
在以往检修作业中，停送电，停送水，停送气等环节是最容易出事故的作业。
抓住这个重点应做到：方案明确，人人皆知；统一指挥，忙而不乱；责任到人，对口报告；挂牌确认，措施到位；列表检查，签字落实；步骤清晰，及时记录。
(2)电焊、气割(焊)作业。
在设备检修过程中，电气焊(割)的作业任务多、时间长、范围广，最容易引发的事故是火灾和触电。
因此，应重点抓好焊接和切割作业的相关安全要点。
(3)临时电源线管理。
检修作业时所需用的临时灯、电动工具等用电设备需要配接临时电源、临时线。
在检修现场，因乱拉乱接临时线，或临时线配制不规范造成的人身伤害事故时有发生。
因此，加强对临时电源线的管理是设备检修作业的一个重点。
需要重点做好临时线装设手续的审批，由需要部门提出申请，工段、科室、厂(部)逐级审核把关。
(4)起重作业。
起重机械在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素，决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。
起重机械伤害事故的分类，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等5类。
据统计，这5类事故占全部起重伤害事故总数的87%。
(5)主体交*作业。
由于工期、工序等原因，必须进行主体交*作业，应采取重点安全控制措施，确保交*作业安全。
(6)保持维修作业现场整洁。
因作业现场杂乱无章、垃圾乱堆、物品乱摆放、没有安全通道、没有作业场地，进而造**员跌倒、碰伤而发生事故在以往的检修施工作业中也是常见的。
应采取有效措施，避免这类不必要事故的发生。
3.3 检修作业安全管理5项措施(1)建立有效的组织指挥与协调联络机制。
设备的检修关系到公司关键设备系统的安全稳定运行，为组织好影响面较大的设备检修或年度检修工作，公司成立“检修指挥部”，全面领导协调全公司的设备年修工程。
各二级单位分别成立“区域指挥部”。
设备、安全、生产、消防等职能部门充分发挥了管理和服务的职责，在各检修区域，派专人进驻区域指挥部，协助组织管理安全、检修和生产事宜。
检修现场要做到24小时受控，现场监督检查和突发事故的处理到位，为年修安全顺利实施提供组织保障。
定期召开安全例会，通报情况，指出问题，提出下一步安全重点。
各检修区域每天召开检修协调会，保证检修工作的安全、有序进行。
(2)区域负责制。
为确保检修工程的安全、工期、质量和费用的达标可控，本着“谁主管、谁负责”的原则，对设备检修的安全管理实行“区域负责制”。
所谓“区域负责制”是指：不论检修施工单位是谁委托的，不论施工单位有多少，施工作业在哪个区域进行，其安全管理工作就由所在区域全面负责管理，并将检修施工单位的安全管理纳入所在检修区域的管理体系。
设备检修区域指挥部要成立相应的指挥机构，制定组织措施、安全措施、技术措施、工期进度网络，并在检修期间定时召开区域检修协调会，协调解决检修施工过程中的安全、质量、进度等问题，保证检修的顺利进行。
