产品质量人员绩效考核(DOC 6)

产品质量工程绩效考核指标1.缺陷率：缺陷率是指在一定时间内产品出现缺陷的百分比。

通过统计产品缺陷率，可以评估产品的整体质量水平。

较低的缺陷率意味着产品质量较高。

2.不良率：不良率是指在制造过程中，通过工序检验发现的不良品数量占总产量的百分比。

不良率的高低直接反映了制造过程的稳定性和可控性。

较低的不良率意味着制造过程更加稳定可靠。

3.售后服务质量评价：售后服务质量评价包括对客户投诉、退货和售后服务满意度的评估。

良好的售后服务质量评价说明企业能够快速响应客户需求，及时解决问题，提高客户的满意度。

4.返工率：返工率是指在制造过程中，产品因为质量问题被退回进行返工的比例。

较低的返工率意味着生产过程中质量稳定可控，能够减少资源浪费和成本消耗。

5.产品寿命：产品寿命是指产品能够保持满足用户需求的时间周期。

通过评估产品寿命，可以判断产品的使用寿命和可靠性。

较长的产品寿命意味着产品质量更高，产品的使用价值更大。

6.故障率：故障率是指产品在使用过程中发生故障的频率。

通过评估故障率，可以判断产品的可靠性和稳定性。

较低的故障率意味着产品质量更高，产品的使用体验更好。

7.产品质量成本：产品质量成本包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。

评估产品质量成本可以衡量产品质量管理的效益和成本效益。

较低的产品质量成本说明企业在产品质量方面管理得更加有效。

8.持续改进：持续改进是指产品质量工程在不断改进和优化的过程中取得的成果。

评估持续改进的绩效可以衡量企业对产品质量的关注程度和改进能力。

较好的持续改进绩效意味着企业具有不断提升产品质量的能力和意愿。

综上所述，产品质量工程的绩效考核指标应该涵盖产品质量的各个方面，并具备全面、客观、可衡量和可操作的特点。

通过评估这些指标，可以帮助企业了解产品质量的现状和改进的方向，进一步提高产品质量水平。

质检部人员绩效考核指标与考核表模板华恒智信分析员郁万亮质检部，负责企业质量管理体系的建设、组织和落实，负责工作中各个过程的检验，负责质量管理与控制，为企业的发展“保驾护航”，在企业的发展过程中起着重要作用。

那么，在绩效考核中，如何考核质检部员工的工作情况？常用的考核指标有哪些？对此，华恒智信分析员从定量和定性两个维度整理出了针对质检部员工常用的绩效考核指标，并附上绩效考核表模板供企业参考：一、绩效考核指标（一）定量指标序号指标名称说明1 来料检验来料检验批次合格率来料检验合格批次/来料检验总批次×100%2制程检验各道工序合格率各道工序产出合格数/各道工序产出总数×100%3 各道工序返工率各道工序返工总数/各道工序产出总数×100%4成品检验漏检率检验结果合格数中实际不合格数/检验总数中实际存在不合格数×100%5 错检率检验结果不合格中实际合格数/检验总数中实际存在合格数×100%6 产品出厂检验合格率产品出厂检验合格数/产品出厂检验总数×100%7 废品率废品数/总产品数×100%8 质量管理质量成本控制率质量成本/产品销售收入×100%9 客户退货率客户因质量问题退回或拒收数量/产品发运总数×100%10 外部审核一次性通过率企业质量管理体系参与外部认证机构的审核一次性通过率来料在线质量问题批次发11在线发现质量问题总数/来料总批次×100%生率产品质量报告及时出具次数/应出具产品质量报告总次数12 产品质量报告出具及时率×100%13 客户验货批次合格率客户检验产品合格批次/客户检验产品总批次×100%质量改进方案提交数考核期内提交的有效质量改进方案数14质量改进15 质量改进目标达成率质量改进目标实际完成数/质量改进目标计划数×100%16 质检报告质检报告提交及时率质检报告及时出具次数/出具质检报告总次数×100% （二）定性指标序号指标名称说明1 质量管理体系建设情况企业质量管理体系外审、复审、认证等工作完成度等情况2 质量问题处理情况分析质量问题产生原因，并提出有效的处理意见报告能否全面、完整地反映企业产品质量的现在、存在的具体问3 产品质量分析报告题及改进建议4 客户质量问题处理情况是否及时、有效地处理了客户的质量问题5 质量检验记录的质量记录项目是否完整、数据是否真实6 检验标识准确性是否能够准确贴上检验标签，注明检验日期及质检员工作编号7 客户满意度客户对质量问题处理的满意度8 部门协作满意度企业相关部门对质检工作的满意度二、绩效考核表模板质检部XXXX绩效考核表考核日期：年月日被考核人职位部门考核人职位部门序号考核指标权重绩效标准考核得分12345678910总分被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：。

品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。

百度一库-计每个人平一地提升自我
产品质量人员KPI绩效量化考核产品管理部关键绩效考核指标
质量管理部关键绩效考核指标
百度寸库-计每个人平笑地提升自我
产品领导绩效考核方案
一、考核目的
基于以下三个目的，定期对产品经理实施绩效考核。

1.产品经理的业绩情况、工作能力、工作态度的评定。

2.产品经理动态工资的发放。

3.产品经理的晋升或降职、提薪或降薪。

二、考核主管人员与考核对象
1.考核主管人员为人力资源总监、产品管理部主管副总。

2.考核对象为产品经理。

三、考核周期及具体时间
1.上半年绩效考核，具体时间为7月1日至7月15日。

2.下半年绩效考核，具体时间为第二年度的1月1日至1月15日。

四、考核指标设置
根据产品经理的工作职责，核查其年初与公司签订的经济责任书的达成情况，设置相应的考核指标。

具体考核指标如下表所示。

产品经理绩效考核量表
等级定义表”中的规定。

产品经理绩效考核定性指标等级定义表。

产品质量管控绩效考核产品质量管控绩效考核是对企业产品质量管理水平的评估和考核，主要考察企业在产品生产、加工、销售等环节中质量保证和质量控制的能力和效果。

以下是一个简化的产品质量管控绩效考核方案，以供参考：一、考核指标：1.产品质量合格率：产品在经过检测后，合格品的数量与总数量之比。

2.质量事故发生率：因质量问题导致的生产事故、客户投诉、退货等事件的比例。

3.客户满意度：通过调查问卷、客户反馈等方式获取客户对产品质量的满意度评价。

4.质量管理体系认证情况：企业是否通过国际或国内的质量管理体系认证。

5.过程控制能力：企业生产过程中对关键工序、工艺的控制能力及效果。

6.员工培训与意识：企业员工对质量意识的认知程度，以及企业在质量管理方面的培训投入和效果。

二、考核方法：1.数据收集：定期收集产品质量检测报告、客户反馈、生产事故记录等相关数据。

2.数据分析：对收集到的数据进行统计分析，计算各项考核指标的具体数值。

3.综合评价：结合各项指标的得分，对企业的产品质量管控能力进行综合评价。

4.结果反馈：将考核结果反馈给相关部门和人员，以便进行改进和提高。

三、考核周期：产品质量管控绩效考核可以按照季度、半年或年度进行，根据企业的实际情况和管理要求来确定。

四、考核结果的应用：1.针对考核中发现的问题，制定相应的改进措施，提高产品质量管控水平。

2.将考核结果与员工绩效挂钩，激励员工提高工作质量和效率。

3.作为企业战略规划、产品研发等方面的重要参考依据。

以上是一个简化的产品质量管控绩效考核方案，具体实施时需要根据企业的实际情况进行调整和完善。

产品研发人员绩效考核引言概述：产品研发人员是企业中至关重要的一环，他们的绩效考核直接关系到企业的发展和竞争力。

本文将从五个大点出发，详细阐述产品研发人员绩效考核的重要性和具体内容。

正文内容：1. 项目管理能力1.1 项目计划制定：产品研发人员需要制定详细的项目计划，包括目标、里程碑和资源分配等，以确保项目按时交付。

1.2 项目进度掌控：他们需要能够及时发现项目中的问题和风险，并采取相应的措施来保证项目进度的顺利推进。

1.3 团队协作能力：产品研发人员需要有效地与团队成员合作，明确任务分工，协调资源，确保项目的高效执行。

2. 创新能力2.1 市场调研：产品研发人员需要具备敏锐的市场洞察力，通过市场调研了解用户需求和竞争对手情况，为产品创新提供依据。

2.2 创意提出：他们需要能够提出创新的产品理念和设计方案，并能够将其转化为可行的产品规划和设计。

2.3 技术研发：产品研发人员需要具备扎实的技术功底，能够将创新的想法转化为具体的产品技术方案，并进行有效的研发和测试。

3. 质量控制能力3.1 测试规划：产品研发人员需要制定详细的测试计划，包括测试目标、测试用例和测试环境等，以确保产品的质量达到要求。

3.2 缺陷管理：他们需要能够及时发现和记录产品中的缺陷，并跟踪解决进度，以确保产品的稳定性和可靠性。

3.3 用户反馈：产品研发人员需要重视用户的反馈和意见，及时进行产品改进，并确保产品能够满足用户的需求和期望。

4. 技术能力4.1 技术储备：产品研发人员需要不断学习和积累新的技术知识，保持与行业的同步性，以提高产品的竞争力。

4.2 技术创新：他们需要能够运用新的技术和工具，提高产品的研发效率和质量，并推动技术的创新和应用。

4.3 技术分享：产品研发人员需要与团队成员分享自己的技术经验和心得，促进团队的共同成长和进步。

5. 绩效评估指标5.1 项目交付质量：评估产品研发人员的项目交付质量，包括产品的功能完整性、稳定性和用户体验等。

公司质量管理部门员工绩效考核管理规定（范文）公司质量管理部门员工绩效考核管理规定一、目的：为了不断提高产品质量，强化公司全体员工质量意识，要求“人人具有质量意识，个个参与质量管理”，调动员工的工作积极性，明确产品质量的责任。

按“谁生产，谁负责”、“谁检验，谁负责”的原则。

实行每日绩效考核，让你的工作一目了然，有据可依、有章可循。

特制订本管理规定。

二、考核范围和考核人：1、目检员工2、质检（QC）3、车间主任和副主任、组长4.、质量管理部门员工的绩效考核由质量部长（主管）、厂长、生产部长共同考核。

三、考核方法：1、绩效考核直接与工资挂钩。

2、每位员工当天的考核基数，不得超出考核标准值，直到扣完为止。

（行政处罚除外）3、按指定的考核内容的各项分值，合计计算出当天的总分值，可算出当天的考核金额。

4、考核人在下班前十分钟，必须完整填好被考核人的考核内容和分值。

5、现场员工、目检员工、车间主任、副主任、组长、厂长、生产部长等参与双向考核，即拿出当月绩效工资的40%参与质量考核（60%参与现场考核）。

质检员工、质检、质量主管、质量部长，拿当月绩效工资的60%参与质量考核，即，质量绩效部分总额除以当月的实际上班时间（上班天数）得出每天的考核基数。

例如：当月绩效工资600元员工，质检的质量绩效为360元，现场考核240元。

那么质量考核每个上班工作日拿出8元作为一天的质检质量考核标准。

其余的360元作为现场考核的部分。

7、员工的考核的结果报表由公司文员半个月计算一次并收集整理保存、入档。

四、考核细则（质检质量现场）：1、机台生产出的产品通过质检检验不合格，质检提示车间主任或者副主任、组长，在5分钟内未进行处理、调整，或者敷衍了事（该清洗模具的、该调整模具等），仍为解决实际问题的、置之不理、拖延时间一次扣1分。

2、新产品或者更换模具调试阶段产品（有油污、破损、黑点、异常、没有吹起来、变形等），没有区别分开，流入到半成品检验区，车间主任（副主任、组长）一次扣1分，目检人员扣2分。

产品设计人员绩效考核指标
背景
产品设计是一个关键部门，其能力和绩效对整个公司的业务表现有着重要影响。

因此，制定明确的绩效考核指标有助于提高产品设计人员的工作表现，进而推动公司业务的发展。

关键绩效考核指标
下面是影响产品设计人员绩效的关键指标：
1. 项目进度
产品设计人员需要在确定的时间内完成规定的任务，并确保项目顺利进行。

评估产品设计人员的绩效时，项目进度是重要的考核指标。

2. 任务完成质量
产品设计人员需要保证他们完成的任务符合公司的标准，并且在技术、美学、成本等方面达到要求。

任务完成质量是评估产品设计人员工作表现的重要指标。

3. 创新能力
产品设计人员需要有创造性的思维方式，并在解决问题或执行任务时提出创新的思路或方案。

评估产品设计人员的创新能力是评判他们绩效的关键指标。

4. 沟通协调能力
产品设计人员需要和团队成员、其他项目成员、客户等有效地沟通，以确保项目正确地完成。

评估沟通协调能力有利于提高产品设计人员的工作表现。

其他绩效考核指标
除了上述关键指标，以下其他指标也有可能影响产品设计人员的绩效：
- 团队合作能力
- 客户满意度
- 职业素养
- 技术能力
结论
通过建立明确的绩效考核指标，公司可以提高产品设计人员的绩效，从而进一步促进公司的业务发展。

同时，还可以激励产品设计人员在工作中更加努力地工作。

质量部员工绩效考核制度企业对员工进行绩效考核是企业对员工的提薪、晋升和简历供应的客观依据,对员工的各方面进行评估。

下面是由我给大家带来的质量部员工绩效考核制度5篇，让我们一起来看看!质量部员工绩效考核制度篇1一、考评原则：公开、公正、公正。

二、考评流程：每月5日进行。

各部门员工由部门经理负责考评，部门经理由主管副总经理负责考评，副总经理以上人员由总经理负责考评。

三、考评方法：按考评5项内容计分，95分以上为优，94～80为良，79～60为中，60分以下为差。

四、奖惩条例：1、嘉奖：凡符合以下条例之一者，公司将酌情赐予嘉奖;⑴季平均考评分值在95分以上者;⑵工作业绩突出，对公司业务有重大贡献者;⑶工作乐观主动、团结互助，受到好评者;⑷对工程项目存在的隐患或不合理准时实行措施，避开经济损失者;⑸对公司进展提出合理化建议，并有肯定经济效益者;⑹合理掌握各项费用支出，防止“跑、冒、滴、漏”，有显著成果者;⑺爱护公司财产(设备、资金、资料、声誉等)，见义勇为者。

嘉奖方法分为：口头表扬、书面表扬、经济嘉奖。

2、惩罚条例：消失以下状况，由部门经理上报主管领导，酌情处理;⑴季平均考评分低于80分，每低一分扣季度奖金额德一个百分点(即季度奖金额÷100)季平均考评分低于60分，调岗或解聘;⑵无故迟到一次扣发当月工资5元，二次扣发当月工资10元，累计迟到三次按旷工半天计;无故早退一次扣发当月工资10元，二次扣发当月工资20元，累计早退三次按旷工半天计;旷工半天扣发一天工资，旷工一天扣发三天工资，旷工三天或累计三天，予以除名。

⑶对外不遵纪守法、对内不遵守公司的各项规章制度;⑷制造事端、破坏团结、不听从合理的工作支配;⑸工作中不顾及公司声誉，言行恶劣，给公司造成损失;⑹私自或指使他人涂改、销毁、伪造原始凭证或资料，影响公司利益;⑺私留公司各类资料不交或向外界泄漏公司机密并给公司造成损失;⑻因工作渎职造成公司财产、经济损失并造成极坏影响。

质检人员绩效考核方案质检人员绩效考核方案产品管理部关键绩效考核指标序号 KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 产品项目立项一次性通过率季/年度产品管理部 2 产品规划方案通过率季/年度产品管理部 3 新产品产值率年度财务部 4 新产品利润贡献率年度财务部 5 产品销售额达成率月/季/年度销售部 6 产品品牌知名度年度接受随机调查的人群对产品品牌知名度评分的算术平均值市场部 7 新产品开发周期年度新产品开发周期即为新产品从立项到批量生产所花费的总天数研发中心 7.2 质量管理部关键绩效考核指标序号 KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 质检工作及时完成率月/季/年度质量管理部 2 原辅材料现场使用合格率月/季/年度质量管理部 3 产品质量合格率月/季/年度 4 产品质量原因退货率月/季/年度质量管理部 5 质量会签率月/季/年度财务部 6 批次产品质量投诉率季/年度售后服务部 7 客户投诉改善率季/年度售后服务部 8 质量体系认证一次性通过率年度质量管理部 9 产品免检认证通过率年度质量管理部 7.3 质量经理绩效考核指标量表被考核人姓名职位质量经理部门质量管理部考核人姓名职位总经理部门序号 KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 质检工作及时完成率 15% 考核期内确保质检工作100%按时完成 2 原辅材料现场使用合格率 10% 考核期内确保投入生产过程的原辅材料、外协产品100%合格 3 产品质量合格率 10% 考核期内确保达到%以上 4 产品质量原因退货率 10% 考核期内确保低于% 5 质量会签率 10% 考核期内达到%以上 6 批次产品质量投诉率 10% 考核期内不得超过% 7 客户投诉改善率 10% 考核期内不得低于% 8 部门管理费用控制 5% 考核期内部门管理费用控制在预算范围内 9 质量认证一次性通过率 5% 考核期内确保达到%以上10 产品免检认证通过率 5% 考核期内确保达到%以上11 质量整改项目按时完成率 5% 考核期内确保质量整改项目100%按时完成 12 质量培训计划达成率5% 考核期内确保质量培训工作100%按时完成本次考核总得分考核指标说 1.“质量成本占销售额比率”中“质量成本”的计算方法质量成本=内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本内部故障（损失）成本=报废损失费+返工（返修）损失费外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费明 2.质量整改项目按时完成率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期： 7.4 质控主管绩效考核指标量表被考核人姓名职位质控主管部门质量管理部考核人姓名职位质量经理部门质量管理部序号 KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 质量控制计划按时完成率 20% 考核期内确保质量控制工作100%按时完成2 质量控制方案15% 考核期内质量控制方案编制编制及时率及时率达到100% 3 产品质量合格率15% 考核期内确保达到%以上 4 质量事故发生次数10% 考核期内质量事故发生控制在次以内 5 质量事故及时处理率 10% 考核期内确保质量事故100%及时处理 6 有效质量投诉发生次数 10% 考核期内控制在次以内 7 质量标准制定及时率 5% 考核期内质量标准制定及时率达到100% 8 质量整改项目按时完成率 5% 考核期内确保质量整改项目100%按时完成 9 质量控制报表的准确率 5% 考核期内确保达到%以上10 质量成本占销售额比率 5% 考核期内不得超过% 本次考核总得分考核指标说 1.质量控制计划按时完成率 2.质量事故及时处理率明 3. 质量控制报表的准确率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期： 7.5 产品经理绩效考核方案方案名称产品经理绩效考核方案受控状态编号一、考核目的基于以下三个目的，定期对产品经理实施绩效考核。