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gbt282812012抽样标准
最新版的为2012年版本，代号为GB/T 2828.1-2012。
于1987年，袭我国参照baiIS0 2859：1974，制定出《逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表》，代号为GB/T 2828-1987，并于1988年5月1日实施。
2003年等同采用IS0 2859-1:1999，发布了CB/T 2828. 1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》。
2012年又对其作了修订，代号为GB/T 2828.1-2012。
扩展资料：
GB/T 2828.1组成部分
计数调整型抽样标准GB/T 2828.1由三部分组成：
1、正文、主表和辅助图表。
正文给出了标准所用到的名词术语和实施检验的规则；
2、主表部分包括样本量字码表和正常、加严和放宽检验的一次、二次和五次抽样表；
3、辅助图表给出了方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值；。
最新GB2828抽样检验标准AQL 在产品质量检验领域，抽样检验是一种常用的方法。
而 GB2828 抽样检验标准则是其中一项重要的标准，特别是其中的 AQL（Acceptable Quality Limit，可接受质量限）概念，对于确保产品质量、控制检验成本以及提高生产效率都具有关键意义。
GB2828 抽样检验标准是一套经过精心设计和实践验证的规则体系，旨在为各类产品的抽样检验提供科学、合理且统一的方法。
AQL 作为这一标准中的核心要素，代表着在抽样检验中所能接受的最差质量水平。
那么，AQL 具体是如何确定的呢？这需要综合考虑多个因素。
首先是产品的用途和重要性。
如果产品用于关键领域，如医疗、航空航天等，对质量的要求就会极高，AQL 值相应会设定得较低；而对于一些非关键用途的产品，AQL 值可能会相对宽松一些。
其次，生产过程的稳定性也会影响 AQL 的确定。
如果生产过程控制良好，产品质量波动较小，AQL 值可以适当放宽；反之，如果生产过程不稳定，质量波动大，AQL 值就需要收紧，以保证不合格品不会大量流入市场。
AQL 的取值通常是一个百分比或者每百单位产品中的缺陷数。
例如，AQL 为 15%可能意味着在抽样检验中，允许每一百个产品中有不超过15 个不合格品。
不同的行业和产品类型，通常会有不同的常见 AQL 取值范围。
在实际应用中，GB2828 抽样检验标准 AQL 为企业带来了诸多好处。
一方面，它帮助企业在保证产品质量的前提下，合理控制检验成本。
通过科学地确定抽样方案和 AQL 值，企业可以避免过度检验，节省人力、物力和时间成本。
另一方面，AQL 为企业与供应商之间的质量协商提供了明确的依据。
双方可以根据产品的特点和要求，共同确定一个合理的 AQL 值，从而确保供需双方在质量标准上达成一致，减少纠纷和争议。
然而，使用 GB2828 抽样检验标准 AQL 也并非一帆风顺，存在一些挑战和需要注意的问题。
(完整版)GB2828
简介
本文档旨在介绍GB2828.1-2003抽样规范的完整内容。
该规范是中国国家标准，用于指导各类产品的抽样方法。
抽样规范的重要性
抽样是质量控制和质量评估中的关键环节，能够反映产品批次的质量水平。
GB2828.1-2003是为了保证抽样过程的合理性、科学性和公正性而制定的标准。
主要内容
GB2828.1-2003抽样规范主要包括以下几个方面的内容：
1. 范围和适用对象
该规范适用于各类产品的抽样，包括工业产品、农产品、医药产品等。
2. 抽样方法和程序
规范详细描述了各种抽样方法的应用条件、步骤和程序，包括
随机抽样、分层抽样、系列抽样等。
3. 抽样数量确定
规范指导了抽样数量的确定方法，以确保抽样的有效性和代表性。
4. 抽样计划
规范提供了制定抽样计划的原则和方法，包括确定抽样批次、
接受质量水平和拒收质量水平等。
5. 抽样方案的选择
规范介绍了根据不同的情况选择合适的抽样方案的原则和方法。
6. 抽样检验
规范对抽样检验的步骤和要求进行了详细说明，包括样本划分、测量和判定等。
7. 抽样结果的判定
规范提供了根据抽样结果进行判定的方法和标准。
总结
GB2828.1-2003抽样规范是一个重要的标准，对于各类产品的抽样过程具有指导和规范作用。
本文对该规范的完整内容进行了概述，旨在帮助人们更好地理解和应用该规范。
_注意：以上内容为简要概述，并非对GB2828.1-2003抽样规范的详尽解读，具体应遵循标准原文。
_。
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
MIL-STD-105E批量样本抽样（N ）大小数量减量正常加严代字NIIIIII2～８A A B A 201122334567810111415212230319～15A B C B 201021324355878101114152122303116～25B C D C 201021*********71010131417212426～50C D E D 301021*********71010131417212451～90C E F E 501021*********71010131417212491～150D F G F 801021*********7101013151～280E G H G 1301021********87101013281～500F H J H 2001021********87101013501～1200G J K J 3201021********871010131201～3200H K L K 5001021********871010133201～10000J L M L 8001021********8710101310001～35000K M N M 12501021********8710101335001～150000L N P N 20001021********87101013150001～500000M P Q P 31501021********87101013500001以上NQRQ 5001021********87101013R800213142536587101013注意事项：1、 定义MIL-STD-105E 计量值抽样计划表之内容。
系统出货时已内含标准值。
MIL-STD-105E 之使用程序可分为下列步骤：即检验水平为一般水平I 、II 、III 三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。
引言：GB2828抽样标准（二）是中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于确定产品质量抽样检验的要求和方法。
本文将对GB2828抽样标准（二）的内容进行深入分析和解读。
我们将从概述开始，介绍该标准的背景和目的。
接着，正文将围绕5个大点展开讨论，分别是：抽样标准的种类、抽样方法、抽样方案的确定、抽样数量计算和不合格品的判定。
每个大点下面将进一步细化59个小点，详细说明相关内容。
我们将总结全文的内容。
概述：GB2828抽样标准（二）是中国国家标准化管理委员会制定的标准，主要用于产品质量抽样检验。
该标准对于确保产品的质量稳定和合格，防止不合格品流入市场具有重要意义。
GB2828抽样标准（二）的内容主要涉及抽样标准的种类、抽样方法、抽样方案的确定、抽样数量计算和不合格品的判定。
正文：1.抽样标准的种类1.1简单随机抽样1.2分层抽样1.3系统抽样1.4整批抽样1.5双抽样2.抽样方法2.1抽样时机的确定2.2抽样工具的选择2.3抽样地点的确定2.4抽样方式的选择2.5抽样过程中的记录和标识3.抽样方案的确定3.1抽样方案的目的3.2抽样比例的确定3.3抽样批次的确定3.4抽样标准的确定3.5抽样方案的调整和优化4.抽样数量计算4.1样本容量的确定4.2抽样极限的计算4.3抽样数量计算公式的应用4.4采样误差的控制4.5可信度和置信度的考虑5.不合格品的判定5.1判定规则的制定5.2抽样误差的考虑5.3不合格品的处理5.4不合格率的评估5.5不合格品的追溯和纠正措施总结：GB2828抽样标准（二）是针对产品质量抽样检验制定的国家标准。
通过对该标准的详细解读，我们了解了抽样标准的种类、抽样方法、抽样方案的确定、抽样数量计算和不合格品的判定等方面的内容。
了解和运用GB2828抽样标准（二），能够对产品质量进行有效抽样检验，保证产品的质量稳定和合格性。
同时，我们也应根据具体情况灵活运用抽样标准，不断优化和完善抽样方案，提高抽样检验的效果和结果的可靠性。
01引言Chapter1 2 3提高产品质量降低检验成本促进企业质量管理目的和背景国标抽样计划标准GB2828概述抽样方案检验水平接收质量限（AQL）抽样计划02抽样计划基本概念Chapter抽样检验原理抽样方案分类计数型抽样方案计量型抽样方案序贯抽样方案总体样本抽样框01020304样本量与总体量的比值，用于描述抽样的比例。
抽样比符合规定要求的产品。
合格品不符合规定要求的产品。
不合格品产品存在的质量问题或不符合规定要求的地方。
缺陷03抽样计划制定步骤Chapter确定检验对象及批量大小明确检验对象确定批量大小根据生产或采购的实际情况，确定同一批次产品或材料的数量。
选择抽样方案类型计数型抽样方案计量型抽样方案确定样本量字码0102制定具体抽样方案制定抽样计划根据确定的检验对象、批量大小、抽样方案类型和样本量字码，制定具体的抽样计划。
明确抽样方法确定采用随机抽样、系统抽样或其他抽样方法，确保抽样的代表性和公正性。
规定检验方法和判定标准明确产品或材料的检验方法、测量工具、测量步骤和判定标准等，确保检验的准确性和一致性。
制定不合格品处理流程对于检验出的不合格品，制定相应的处理流程，如返工、报废、让步接收等，确保产品质量和生产效率。
04抽样计划实施要点Chapter严格按照抽样方案执行010203遵循GB2828标准制定详细抽样方案严格执行抽样方案随机抽样采用随机抽样的方法，确保每个样本被抽取的概率相等，从而保证样本的代表性。
分层抽样针对不同类型的产品或不同生产批次，采用分层抽样的方法，分别抽取各层样本，以更全面地反映总体质量状况。
保证样本数量根据GB2828标准的要求和实际情况，确定合适的样本数量，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
保证样本代表性保存检验数据对抽取的样本进行检验，并记录检验结果。
确保检验数据的准确性和完整性，以便后续分析和追溯。
建立数据档案将抽样计划和检验数据整理成档案，妥善保存。
这有助于对产品质量进行长期跟踪和持续改进。
国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。
背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。
然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。
因此，制定本标准具有十分重要的意义。
标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。
具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。
不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。
通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。
保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。
提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。
有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。
保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。
02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。
主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。
计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。
计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。
