利用氧化锌矿制备饲料级氧化锌的工艺流程

氧化锌的各种生产工艺及流程
氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。

其中火法还分为直接法和间接法两种。

一、直接法的生产工艺：
以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。

直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。

直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。

二、间接法的生产工艺：
将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。

间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。

间接法工艺生产出的氧化锌含量为99.5%~99.7%。

三、湿法的生产工艺：
湿法工艺分为：酸法和氨法。

酸法生产氧化锌是以硫酸锌或氯化锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生成碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。

所制得的氧化锌具有较大的比表面积，称其为活性氧化锌。

氨法生产氧化锌是以次氧化锌为原料，加入氨水在一定温度下浸取一小时，加入一定比例的碳铵反应两小时，加入硫化钠除杂后加入金属锌粉置换，将置换出的金属及混合盐经过滤全部除掉，最后经过蒸发焙烧得到氧化锌。

从烟道灰制备饲料级氧化锌摘要：研究了以含氯烟道灰为原料，经酸浸、除杂、合成制得中间产物碱式碳酸锌，碱式碳酸锌经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的新工艺，重点考察了制备工艺中酸浸、除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响。

该研究利用了廉价的烟道灰，具有原料来源广泛、生产成本低的优势，制备的产品质量可达到HG/T 2792-1996饲料级氧化锌一级品标准。

关键词烟道灰；酸浸；除杂；煅烧；饲料级氧化锌The Preparation of Feed Zinc Oxide from flue dust containing chlorineTian Weijun(Department of Chemical Engineering, Hunan Chemical V ocational and Technical College;Hunan Zhuzhou 412004)Abstract: A new technology for the preparation of feed zinc oxide from flue dust containing chlorine was studied. The processes for preparation of basic zinc carbonate included acid-leaching, purifying, synthesis, filtrating, washing, beating, drying. Place emphasis on the research about the effect of reaction temperature, purifying processes and calcining temperature. The research of preparing feed zinc oxide is a novel wet process technique, it is provided with cheap crude material and hardiness and low production cost, the feed grade zinc oxide is got by utilizing the technology and its quality can reach the standard of HG/T 2792-1996. This method has been applied in one enterprise triumphantly，it brought a good economic interest. Therefore the novel technology is a good way for utilizing low grade zinc resources, and the application of this technology is with a good prospect.Key words: zinc oxide ore; purifying; calcining; feed grade zinc oxide; production practice前言：饲料添加剂作为配合饲料的重要组成部分，具有提高饲料利用率、增加日粮的适口性、促进动物生长发育、改善畜产品品质、防治疾病、便于饲料的加工与保存等作用[1]。

无机盐生产厂学习总结一、衡山绿衡氧化锌生产：1、主要生产流程：原料验收—氨浸—氧化除杂—置换压滤—浓缩干燥工序（蒸氨—漂洗—闪蒸）—煅烧（成品ZnO）2、关键点控制：1）、原料验收（次氧化锌：As≤30 ppm）2）、氨浸（循环氨水、碳酸氢铵、氨水）Zn形成可溶的碱式四铵络锌3）、多次除杂（氧化除：Fe、As、Mn 、Zn粉置换除：Pb、Cd）直至产品符合标准A：置换除杂：置换前检测压滤后清液Pb和Cd含量，加入适量的Zn粉置换；B：氧化除杂：加入氧化剂之前检测Fe、Mn、As的含量，加入适量的氧化剂；PH：4.5（ZnO），除杂最佳PH，温度是60-80℃；FeSO4功能：净水剂（砷酸铁沉淀：量少、絮状沉淀，加入了FeSO4后起促沉剂作用，达到除杂的目的）；C：除杂后检测每次压滤后净液（Fe、Mn、As、Pb、Cd），如果超标重复置换和氧化工序；4）精液浓缩干燥工序（蒸氨-漂洗-闪蒸-煅烧）蒸氨：碱式四铵络锌-碱式碳酸锌，氨回收利用；漂洗：碱式碳酸锌不溶于水，可洗掉SO4-和Cl-离子；（此道工序为兴嘉指定添加）闪蒸干燥：碳酸锌湿料变干料；煅烧：碱式碳酸锌-氧化锌二、衡山华兴一水硫酸锌生产：1、酸浸（硫酸）2、除杂：除铁、砷（双氧水）、铅、铬等3、浓缩干燥三、嘉威一水硫酸锌、七水硫酸锌生产：1、主要生产流程：原料控制—中浸+高酸浸取—多次除杂（氧化、置换）—隔膜压滤—浓缩干燥—高温结晶（一水硫酸锌）、低温结晶（七水硫酸锌）2、关键点控制：1）、原料控制：次氧化锌来源：管道灰、布袋灰管道灰：粒度大，浸出率（85%）低于布袋灰，Zn含量低，所以杂质等有害物质多些；布袋灰：粒度细，浸出率高（95%），Zn含量高些；（我公司选用的原料）主要检测指标：Zn、Pb、Cr、Ni、Fe、Cu等。

原料外观判断：浅灰色：Fe含量偏高青绿色：Cl含量偏高灰白色：镉和铅含量偏高2）、中浸、高酸浸取杂质中浸后反应液状态：45波美度，1个波美度5g Zn高酸浸取：中浸液压滤后的渣泥进行高酸浸取，浸出杂质里面的Zn；3）、除杂（富氧除杂、置换除杂）A：富氧除杂：池底鼓氧除杂（区别于常规的高锰酸钾和双氧水除杂）双氧水缺点：1：造成氧化剂残留；2：双氧水除杂渣液成胶状，容易带走Zn，造成滤液Zn含量降低；高锰酸钾缺点：1：氧化剂残留；2：带来Mn离子残留；B：PH=5.0，PH最适宜沉淀的生成，；我们用ZnO或ZnCO3（一般厂家用石灰）C：多次除杂（3次）；每次除杂前都检测重金属残留，加入适量的氧化剂或者Zn粉D：隔膜压滤机，重金属残留少，特别是Ca、Mg的除去效果好，Ca、Mg味苦，而且具有轻泄作用4）浓缩干燥A：有毒物质（二噁英和多氯联苯）ZnSO4浓缩干燥，防治冐罐，加入豆油（有公司加入废机油、洗衣粉等）管道都做了隔油处理（防止高温产生二恶因…）B：一水硫酸锌35.5%：70-72（放热，煮沸结晶）C：七水硫酸锌21.5%：58-62（吸热，冷却结晶）D：我们的产品Cl（0.5%以下，正常的1.5%）解释：原料控制E：一水硫酸锌成品外观判断：优质：白色粉末，流散性好红色、水红色（钴、锰）蓝色（铜）墨绿色（氯）黄色、土黄色（三价铁）黑色、灰色（有机物）四、邵阳天泉一水硫酸锰生产：1、硫酸锰生产工艺发展历程A：焙烧法（锰矿石和煤质量比的配料比混合，在焙烧炉中于800℃）但一氧化锰法在焙烧还原工序需耗大量的原料煤和燃料煤,且在高温劳动条件下操作,另一方面,一氧化锰法所采用锰矿的品位要求较高,一般MnO2在50%以上。

氧化锌生产工艺流程
氧化锌是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、陶瓷、涂料、医药、化肥等行业。

氧化锌的生产工艺流程主要包括矿石选矿、熔炼、精炼和成品加工等环节。

下面我们将详细介绍氧化锌的生产工
艺流程。

首先是矿石选矿。

氧化锌的主要原料是锌矿石，包括氧化锌矿、硫化锌矿等。

矿石选矿的目的是将矿石中的有用成分与杂质分离，
一般采用浮选、重选等物理方法进行选矿，得到含锌的精矿。

接下来是熔炼环节。

将含锌的精矿进行熔炼，得到锌的粗品。

熔炼的过程中，需要加入适量的煤焦油或焦炭作为还原剂，使锌矿
石中的氧化锌还原成金属锌。

同时，熔炼还会产生大量的烟气和渣，需要进行处理和回收利用，以减少对环境的影响。

然后是精炼环节。

粗品锌经过精炼处理，去除杂质，得到纯度
较高的氧化锌。

精炼过程主要包括溶解、电解、蒸馏等步骤，其中
电解是最常用的方法。

通过电解，可以将锌粗品溶解在硫酸溶液中，然后经过电解析出纯度较高的氧化锌。

最后是成品加工。

经过精炼得到的氧化锌需要进行成品加工，
包括干燥、粉碎、筛分等步骤，最终得到符合要求的氧化锌产品。

成品加工过程中需要注意控制粒度、湿度等指标，以保证产品质量。

总的来说，氧化锌的生产工艺流程包括矿石选矿、熔炼、精炼
和成品加工等环节。

在实际生产中，需要严格控制各个环节的工艺
参数，加强能源和环境保护，提高产品质量，降低生产成本，以满
足市场需求。

希望本文能对氧化锌生产工艺流程有所帮助。

从烟道灰制备饲料级氧化锌摘要：研究了以含氯烟道灰为原料，经酸浸、除杂、合成制得中间产物碱式碳酸锌，碱式碳酸锌经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的新工艺，重点考察了制备工艺中酸浸、除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响。

该研究利用了廉价的烟道灰，具有原料来源广泛、生产成本低的优势，制备的产品质量可达到HG/T 2792-1996饲料级氧化锌一级品标准。

关键词烟道灰；酸浸；除杂；煅烧；饲料级氧化锌The Preparation of Feed Zinc Oxide from flue dust containing chlorineTian Weijun(Department of Chemical Engineering, Hunan Chemical V ocational and Technical College;Hunan Zhuzhou 412004)Abstract: A new technology for the preparation of feed zinc oxide from flue dust containing chlorine was studied. The processes for preparation of basic zinc carbonate included acid-leaching, purifying, synthesis, filtrating, washing, beating, drying. Place emphasis on the research about the effect of reaction temperature, purifying processes and calcining temperature. The research of preparing feed zinc oxide is a novel wet process technique, it is provided with cheap crude material and hardiness and low production cost, the feed grade zinc oxide is got by utilizing the technology and its quality can reach the standard of HG/T 2792-1996. This method has been applied in one enterprise triumphantly，it brought a good economic interest. Therefore the novel technology is a good way for utilizing low grade zinc resources, and the application of this technology is with a good prospect.Key words: zinc oxide ore; purifying; calcining; feed grade zinc oxide; production practice前言：饲料添加剂作为配合饲料的重要组成部分，具有提高饲料利用率、增加日粮的适口性、促进动物生长发育、改善畜产品品质、防治疾病、便于饲料的加工与保存等作用[1]。

氧化锌生产工艺流程氧化锌是一种广泛应用于工业生产和农业生产的重要无机化工原料，具有广泛的用途，包括橡胶工业中的橡胶添加剂、涂料和染料工业中的颜料、化纤工业中的增稠剂和催化剂等。

本文将介绍氧化锌的生产工艺流程和关键的工艺环节。

1. 原料准备氧化锌的主要原料是锌矿石（如氧化锌矿、硫化锌矿、闪锌矿等），天然氧化锌（锌矾石、锌土矿等），还可以使用废物、废渣等作为原料进行加工生产。

具体的原料准备包括原料的输送、清洗、破碎、干燥等环节。

2. 浸出将锌矿石、天然氧化锌等原料进行浸出，即使用酸、氢氧化钠等溶液或水进行浸泡和反应，将锌离子溶解出来。

浸出后的混合物可以分离得到含锌的溶液和固体物。

浸出过程中，需要根据原料特性和要求进行合理的条件控制，如浸出溶液温度、浸出时间、酸碱度等。

3. 净化浸出得到的含锌溶液中可能含有各种杂质，如铁、铅、铜、镍等金属离子、碱金属离子、镁离子等，需要进行净化。

具体的净化方法包括沉淀、离子交换、膜过滤等。

4. 电积沉积将净化后含锌的溶液进行电积沉积，即把锌离子还原成金属锌沉积到电极上。

通常使用铁板作为阴极，在锌离子的作用下还原出金属锌，在阴极上形成一层锌膜。

该步骤需要注意电极间的距离、电流、电压等参数的控制，以及水质、温度等环境因素的影响。

5. 煅烧将电积沉积得到的锌板或锌丝进行煅烧，即将其在高温下加热，将一部分锌蒸发出来，剩下的部分氧化成氧化锌。

煅烧的温度和时间也需要进行合理控制，以达到理想的氧化锌产率和质量。

6. 粉碎和筛分将煅烧得到的氧化锌进行粉碎和筛分，得到不同粒径的氧化锌粉末。

粉碎和筛分的条件包括破碎机的型号和转速、筛分的孔径和振幅等。

7. 包装和储存将粉状氧化锌进行包装和储存。

可能要求采用特殊的包装方式，以保证产品的质量和安全，如采用密封包装、真空包装等方式。

8. 废物处理在氧化锌生产过程中，产生的废物和废水需得到处理。

其中包括固体废物、液体废物等。

对于固体废物，可以采用焚烧、溶剂萃取等方式进行处理。

从副产锌泥制备饲料级氧化锌的分析_饲料用氧化锌摘要：研究了以次硫酸氢钠甲醛副产氧化锌泥为原料，经化浆、净化、过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的新工艺，重点考察了制备工艺中除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响。

该研究属全湿法制备饲料级氧化锌新工艺，利用廉价锌泥为原料，制造成本低，同时制备的产品质量经检测可达到HG、T2792-1996饲料级氧化锌一级品标准，从而该方法为低品位锌资源的利用开辟了一条新途径。

关键词氧化锌泥净化煅烧饲料级氧化锌前言：氧化锌为干性粉状锌源，在饲料中稳定性好、不含水、不结块、不变性，便于饲料加工和长期贮存，对饲料中维生素影响小。

饲料级氧化锌作为一种重要的饲料添加剂，与饲料级一水硫酸锌和七水硫酸锌等含锌饲料添加剂相比较，添加量相当于一水硫酸锌的44%，七水硫酸锌的28%。

因此单位锌的成本较低，有利于降低饲料添加剂成本[1]。

研究表明，来自饲料氧化锌的锌2000-3000mg、kg对仔猪具有促生长和抗菌作用，增加到一定量，可替代抗生素的作用[2]。

因此，饲料氧化锌作为饲料微量元素锌的良好添加剂及部分抗生素的替代品，必将有一个美好的市场前景[3-4]。

本文以厂次硫酸氢钠甲醛副产物氧化锌泥为原料，经化浆、净化、过滤、洗涤、干燥、煅烧等工序，制备了符合HG、T2792-1996(一等品)标准的饲料级氧化锌。

1 实验部分1、1实验原料及实验仪器：①本实验的主要原料为氧化锌泥、双氧水（27。

5%H2O2水溶液）、硫化钠（Na2S）、去离子水等，氧化锌泥的主要化学组成见表1。

表1 氧化锌泥的主要化学组成②本实验的主要仪器有：1000mL烧杯、磁力搅拌器、真空抽滤瓶及漏斗、烘箱、马弗炉等。

1、2实验原理1、2、1工艺流程本实验的工艺流程如图1所示，采用锌泥为原料添加一定量的去离子水化浆，以双氧水氧化除去锌泥中残留的少量NaHSO2·HCHO·2H2O和单质锌，以Na2S除去溶液中微量Pb2+、Cd2+，经过除杂后的悬浮液进真空抽滤系统过滤，所得滤液调节pH值后可达标排放，滤渣取出放置烧杯中采用去离子水洗涤再进入真空抽滤系统过滤，洗液部分循环用于锌泥化浆，多余洗液（主要含Na+）可直接排放。

炼锌工艺流程炼锌是一种将锌矿石精炼成金属锌的工艺过程。

下面将介绍一种常用的炼锌工艺流程，共分为六个步骤。

第一步：矿石预处理首先，将锌矿石进行破碎和精矿选别，以提高锌矿石的锌含量。

通常采用破碎机和筛分设备来完成这个过程。

第二步：烧结经过预处理的锌矿石将被送入烧结机中进行烧结。

烧结是将粉末或颗粒状物料加热至一定温度，在一定的气氛中，使其分粒结成硬块的过程。

烧结是为了提高锌矿石的还原性和加速焙烧反应的进行。

第三步：炼焙过程炼焙是将经过烧结的锌矿石进行炼烧，以还原锌矿石中的锌氧化物。

通常采用的设备是炼焙炉。

可将锌矿石放入炼焙炉中，然后加热到一定温度，使锌氧化物还原成金属锌。

第四步：蒸馏经过炼焙的锌矿石产生的气体经过蒸馏过程，以分离出纯净的锌蒸汽。

蒸馏过程是将气体加热至一定温度，并通过冷却使气体冷凝成液体。

通过这一过程，可以分离出锌蒸汽。

第五步：净化和精炼分离出的锌蒸汽需要经过净化和精炼处理。

净化过程是将锌蒸汽中的杂质如铅、铜等进行除去，可采用的方法包括电解和蒸馏。

精炼过程是进一步提纯锌蒸汽，以得到高纯度的金属锌。

最后一步：铸造和制品加工经过净化和精炼处理的锌蒸汽可以被倒入模具中进行铸造，制成各种形状的锌制品。

铸造过程是将熔融的金属倒入模具，然后冷却凝固成型。

同时，制品加工过程可以根据不同的要求进行，包括切割、冷加工、压力成型等。

总之，炼锌工艺流程是一个将锌矿石炼制成金属锌的复杂过程。

其中包括矿石预处理、烧结、炼焙、蒸馏、净化和精炼、以及铸造和制品加工等六个步骤。

这个过程需要一系列的设备和工艺来完成，以保证生产出高质量的金属锌。

氧化锌回转窑工艺流程氧化锌回转窑是一种常用的工艺设备，用于将锌精矿或锌矿石转化为氧化锌。

下面我们将介绍一种典型的氧化锌回转窑工艺流程。

首先，要确保氧化锌回转窑的设备及相关系统的正常运行。

包括供煤系统、供气系统、回转窑本体、窑内物料输送系统等等。

在工艺流程开始前，需要将矿石或精矿进行预处理工作。

预处理主要包括矿石的破碎、筛分和磁选等操作。

这些操作可以使矿石的粒度适应回转窑的要求，并去除其中的杂质。

在预处理后，矿石将被输送到回转窑的入口，入口处通常设有一个物料加料装置用于控制矿石的进料量。

然后，矿石会沿着回转窑的轴线方向进入窑内。

在回转窑内部，矿石将与高温的煤气进行反应。

这里的煤气通常是由燃煤设备产生的。

煤气会在回转窑的底部进入窑体，并在窑体内经过矿石层。

在这个过程中，矿石会经历一系列的物理化学反应，将锌矿转化为氧化锌。

在反应过程中，煤气会逐渐降低温度并逐渐排出窑体。

煤气排出后，可以进行处理，如除尘、脱磷等操作，以减少环境污染。

经过一段时间的反应，窑内的矿石将转化为氧化锌，并逐渐向回转窑的出口移动。

窑内物料输送系统会将产生的氧化锌从窑体底部输送到出口处。

在出口处，氧化锌会经过冷却装置进行降温，并进一步除尘处理，以保证产品质量。

冷却后的氧化锌被输送到粉磨设备进行细磨，然后再经过分级和包装等工序，最终得到符合要求的氧化锌产品。

整个工艺流程中，需要对关键参数进行监控和调节。

如窑内的温度、压力和氧化锌产量等。

这可以通过在回转窑上设置温度、压力和物料输送速度等传感器，采用自动控制系统来实现。

总结起来，氧化锌回转窑工艺流程包括矿石预处理、物料加料、窑内反应、煤气处理、氧化锌产出和产品处理等环节。

这一工艺流程可以高效地将锌矿转化为氧化锌，并得到优质的产品。

同时，要保证设备的正常运行和关键参数的监控和调节，以提高工艺的可靠性和稳定性。

氧化锌的制作工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊氧化锌的制作工艺，这可真是个有趣的事儿呢！氧化锌，听起来好像很神秘，但其实它就在我们身边。

你看那白色的粉末，说不定就有氧化锌的身影呢。

要制作氧化锌，首先得有原料啊，就像做饭得有食材一样。

一般常用的就是含锌的化合物啦。

然后呢，就像大厨烹饪一样，得掌握好火候和步骤。

比如说，可以用一种叫直接法的方法。

就是把含锌的原料放在高温环境下，让它发生化学反应，就像变魔术一样，慢慢地就变出氧化锌啦！这过程是不是很神奇？就好像你把一堆乱七八糟的东西放进去，出来的却是宝贝氧化锌。

还有间接法呢！这个就更有意思啦。

先把含锌的东西进行一系列处理，然后再通过一些特别的步骤，最后就能得到我们想要的氧化锌啦。

这就好比搭积木，一块一块地往上搭，最后搭成了漂亮的氧化锌城堡。

制作氧化锌可不能马马虎虎哦，得认真对待每一个环节。

温度啦、时间啦、原料的质量啦，都得把握好。

不然，就像做菜盐放多了或者火候不对一样，做出来的氧化锌可能就不那么完美啦。

你想想看，如果在制作过程中出了差错，那不是白费力气了嘛！所以啊，得像爱护宝贝一样对待这个制作过程。

还有哦，不同的制作方法有不同的特点和适用场景呢。

就像有人喜欢吃甜粽子，有人喜欢吃咸粽子，各有各的好。

我们得根据实际需求来选择合适的制作方法。

而且哦，氧化锌的用途可广泛啦！它可以用在橡胶里，让橡胶更结实；可以用在化妆品里，让我们的脸蛋更漂亮；还可以用在医药里，帮助人们恢复健康呢！这小小的氧化锌，是不是很了不起呀？总之呢，氧化锌的制作工艺就像是一场奇妙的冒险，充满了惊喜和挑战。

我们要用心去探索，去发现其中的奥秘，让氧化锌为我们的生活带来更多的美好和便利。

所以啊，大家可别小看了这氧化锌的制作工艺哦，它可是有着大作用呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

饲料碳酸锌是一种常见的饲料添加剂，能够提高动物的抗病能力、促进生长发育、增强免疫力等。

下面简要介绍一下饲料碳酸锌的生产过程：
1. 原料准备：饲料碳酸锌的主要原料是碳酸和氧化锌，其中碳酸可以从天然矿物中提取，也可以通过化学反应制备；氧化锌则需要经过还原、氧化等步骤进行制备。

2. 反应制备：将碳酸和氧化锌按照一定比例混合后，加入反应釜中进行反应。

通常会在反应釜中加入一些助剂，如表面活性剂、分散剂等，以促进反应的进行和产物的分散。

3. 过滤和干燥：反应结束后，将产生的碳酸锌溶液进行过滤处理，去除杂质和未反应的物质。

然后将过滤后的产物进行干燥，得到固体碳酸锌产品。

4. 粉碎和包装：将干燥后的碳酸锌产品进行粉碎处理，使其成为均匀的粉末状。

然后将粉碎后的产品进行包装，通常会采用铝箔袋等密封包装材料，以保证产品的质量和保存期限。

需要注意的是，在饲料碳酸锌的生产过程中，应严格控制反应条件和原料比例，以确保产品的纯度和质量。

同时，也需要注意产品的安全
性和环境保护要求，避免对人体和环境造成不良影响。